表3钢管的壁厚允许偏差

钢管的通常长度为6000mm～12000mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可

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水利常用表格应规定以外长度的钢管

6.2.2定尺长度和倍尺长度

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可接定尺长度或借尺长度交货。定尺长度 和倍尺总长度应在通常长度范围内。定尺长度允许偏差为+1°mm；每个倍尺长度应留5mm～10mm 的切口余量

5.3.1异型钢管的边回凸度应符合表 见图2。当合同中未注明边凹凸度

图1异型钢管的边凹凸度

表5异型钢管的外圆角半径

6.3.2异型钢管的扭转值应符合表6的规定，扭转值示意图按附录B。

6.3.2异型钢管的扭转值应符合表6的规定，扭转值示意图按附录B。

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图2异型钢管的外圆角半径

表6异型钢管的扭转值

钢管弯曲度应符合表7的规定。 精度等级，弯曲度应符合普通级的规定

圆形钢管的不圆度应不超过外径公差的80%。

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钢管按实际重量交货。合同中注明，钢管亦可按

6.7.2 理论重量的计算

钢的密度按7.85kg/dm，圆形钢管单位长度理论重量的计算应符合GB/T21835的规定 管单位长度理论重量应符合GB/T6726的规定

6.7.3重量允许偏差

交货钢管实际重量与理论重量的允许偏差为土5%。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同 ，可规定其他重量允许偏差

7.1钢的牌号和化学成分

7.1.1钢的钢级和化学成分（熔炼分析）应符合表8的规定，供需双方订货时按钢级协商确定具体钢的 牌号。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他强度等级和/或化学成分的钢管， 7.1.2成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定

表8钢的强度等级及化学成分

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钢管应采用热轧钢带或冷轧钢带以高频电阻焊接方法制造。需方指定某一种轧制状态的原 ，应在合同中注明

钢管以焊接状态交货。根据需方需求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管也可以烛 状态交货

7.4.1.1钢管母材纵向拉伸力学性能应符合表9的规定

7.4.1.1钢管母材纵向拉伸力学性能应符合表9的规定

7.4.1.2对于外径不大于60.3mm的圆形钢管，可截取全截面试样，其断后伸长率仅供参考，不作交货 条件。

根据需方需求，经供需双方协商， 并在合同中注明，钢管可进行夏比V型缺口冲击试验，其试验温 度和冲击吸收能量要求值由供需双方协商确定

钢管应做非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物接GB/T10561一2005中的A法评级，A类、B 类、C类、D类夹杂物的细系级别和粗系级别应符合表10的规定

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7.6.1.1圆形钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于63.5mm，两个试样的焊缝应分别位于 与施力方向成90°和0°位置，试样应压至两平板间距离为钢管外径的2/3。试验后，试样不应出现裂缝 裂口。 7.6.1.2异型钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于63.5mm，试验方法应符合附录C的规 定。试样压至两平板间距离为垂直高度（C)或对角线高度（D）的2/3。试验后，试样不应出现裂缝或 翠口。

外径不大于60.3mm的圆形钢管，可用弯曲试验代替压扁试验。弯曲试验时不应带填充物，弯 模)半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲最大拉伸变形处。试验后，试样不应出 逢或裂口。

7.7.1圆形钢管应按以下方法中的一种方法进行无损检测： a）按GB/T5777一2019的规定进行超声检测，验收等级为U4； b）按GB/T7735一2016的规定进行涡流检测，验收等级为E4H或E4。 7.7.2根据需方需求，经供需双方协商，并在合同中注明，异型钢管可进行漏滋检测。漏磁检测时，验 收等级应符合GB/T12606一2016中F4的规定

钢管的内外表面不应有目视可见的裂 折叠、分层、搭焊等缺陷存在。这些缺欠应完全 清除深度应不超过壁厚的下偏差，清除处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值

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7.8.2.1钢管外焊缝毛刺应清除平整。 7.8.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径大于25mm的圆形钢管或周长大于 100mm的异型钢管可清除内毛刺交货。 7.8.2.3钢管清除内毛刺交货时，其内焊缝余高应符合表11的规定，且内焊缝清除后钢管剩余壁厚应 不小于壁厚允许的最小值。当需方未在合同中注明钢管内焊缝余高精度等级时，内焊缝余高应符合普 通级的规定

8.1钢管化学成分分析的取样应遵守GB/T20066的规则。化学成分分析通常遵守GB/T4336 GB/T20123、GB/T20125或其他通用方法的规定，仲裁时应遵守GB/T223.9、GB/T223.17 GB/T223.26,GB/T223.40,GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.76,GB/T223.78 GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T20125的规定 8.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。钢管外径测量应距管端至少50mm 扭转值的测量方法应符合附录B的规定。 3.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查，焊缝余高应采用符合精度要求的量具测量 8.4钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表12的规定

表12钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法

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钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门送

9.2.1钢管应按组进行检查和验收

9.2.2每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数

应不超过如下规定： a）圆形钢管：每个班次生产的钢管； b）异型钢管： 周长不大于400mm，200根； 周长大于400mm，100根

每批钢管各项检验的取样数量应符合表12的规

10包装、标志和质量证明书

A.1方形钢管截面示意图见图A.1

A.1方形钢管截面示意图见图A.1

A.2矩形钢管截面示意图见图A.

A.2矩形钢管截面示意图见图A.2

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附录A （资料性） 异型钢管截面图

图A.1方形钢管截面示意图

图A.2矩形钢管截面示意图

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附录B （规范性） 异型钢管扭转值测定方法

由于制造原因钢管绕其纵轴旋转成螺旋状并产生扭转角工程质量标准规范范本，其每单位长度所对应的偏离距离最大值 称为扭转值，单位为毫米每米（mm/m）

钢管如果出现扭转，在单位长度内，其侧面产生一端点偏离其另外三端点所构成的平面，此偏离 扭转值。

式中; H 扭转值，单位为毫米每米（mm/m）； 每米扭转角，单位为度（°）； A 钢管边长，单位为毫米（mm）； R 外圆弧半径，单位为毫米（mm）

图B.1钢管扭转值测定示意图

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附录C （规范性） 异型钢管压扁试验方法 C.1异型钢管压扁试验的原理、试样、试验设备、试验程序和试验报告应符合GB/T246的规定。 C.2当异型钢管的边长之比大于2时应采取平压，当异型钢管的边长之比不大于2时应采取对角压 见示意图C.1。对角压时，试样底部应采用橡皮泥、软橡胶等可塑性物质进行支撑。

异型钢管压扁试验的原理、试样、试验设备、试验程序和试验报告应符合GB/T246的规定。 2当异型钢管的边长之比大于2时应采取平压，当异型钢管的边长之比不大于2时应采取对角 示意图C.1。对角压时园林设计图纸、效果图，试样底部应采用橡皮泥、软橡胶等可塑性物质进行支撑

标引序号说明： C 垂直高度： D 对角线高度： 压扁方向

图C.1压扁试验示意图