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第一部分技术雅备 4常见起重设备选型

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6上还吊车选用的同时，必须本看经济适用的原则进行选择。结合汇地现场实际情况 日件尺寸，并保证安全的前提下DB11标准规范范本，选择最合适的设备进行施工 （2）吊车选型依据： 1）构件最大重量表，通过对设计图纸进行二次深化，计算构件最终的重量，这是选择 吊车最重要的参数值 2）构件安装高度，谁确计算安装高度，可以更好的计算吊车主臂的长度； 3）现场地理环境，由于吊车自重较大，对地面的承载力有很高的要求，因此吊车站位 点必须选择在合适的位置；

第一部分技术雍备 4常见起重设备选型

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第一部分技术准备 4常见起重设备选型 选好吊车站位（塔吊布置位置），确定构件吊装 剖面图（如右），从而确定吊车起重高度：H h1+h2+h3+h4 hl：构件安装高度，h2：安装间隙，般0.3~0.5 米。h3：绑扎点到构件底面高度：h4：索具高度。 根据吊车站位以及待安装构件实际安装位置确定 起重设备的吊装半径R=构件重心到吊车轴心之间的距 离。

第一部分技术准备 4常见起重设备选型

查找初选设备的参数表，按照起 重半径R以及所需臂长，确定该条件下 最大起重能力Q，如果Q大于构件重量 加上索具之和，说明初先设备满足要 求。如果Q小于构件重量加上索具之利 兑明初选设备不满足要求，需要加大 没备型号。直到满足要求为止。 汽车吊，塔吊，履带吊选择方法相 司。

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第二部分钢结构焊接连接工艺

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第二部分钢结构焊接连接工艺

在常用220V或380V电压的基础上，利用电焊机内部变压器的降压和增流作用，促使电能发 出很大的热量电弧融化钢铁和焊条，这样一来焊条的熔融可以使金属的融合性进一步得到提。 二氧化碳气体保护焊及手工电弧焊原理如下图所示

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第二部分钢结构焊接连接工艺

第二部分钢结构焊接连接工艺

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第二部分钢结构焊接连接工艺

①焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定， 应检查质量证明书及烘焙记录； ②焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件 的焊工证及考核日期； ③I、IⅡ级焊缝必须由有资质实验室按比例探伤 检验（1级100%、II级20%），检测结果应符合设计 要求和施工及验收规范的规定，并出具探伤报告； ④焊缝表面1、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧 穿、弧坑等缺陷。1级焊缝不得有表面气孔、夹渣、 弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且1级焊缝不得有 绞边、未焊满等缺陷。

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第二部分钢结构焊接连接工艺

第二部分钢结构焊接连接工艺

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第二部分钢结构焊接连接工艺

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第三部分钢结构紧固连接工艺

书三部分钢结构系固连接工艺 1柱脚锚栓安装 （1）锚栓与钢筋定位分析：根据施工图纸，对照锚栓和铺 筋布置位置，分析锚栓与钢筋定位是否冲突，若定位不冲 突，可以先施工钢筋再施工锚栓，若定位冲突，则需要先 施工锚栓再施工钢筋，并调整钢筋定位以避开锚栓。 （2）设计锚栓支架：结构形式简单的锚栓可直接固定在 钢筋骨架上。结构形式复杂的锚栓需设计型材支架，特 别复杂的柱脚司设计两层定位板以确保错栓精度，顶层定 立板在混凝土浇筑完成后拆除。锚栓支架设计时需建模放 样，确保锚栓、支架、钢筋不发生碰撞。

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第三部分钢结构紧固连接工艺 1柱脚锚栓安装

第三部分钢结构紧固连接工艺

（3）支架安装、锚程安装：支架理件需在基础垫层浇筑前 预理到位，底部钢筋绑扎前，将支架与底部理件焊接连 接，顶部钢筋绑扎前，锚栓安装到位，顶部钢筋绑扎完成 后，将支架与钢筋骨架连成整体。 （4）成品保护：锚栓顶部应用胶带缠绕封闭，保护锚栓丝 扣，防止混凝土及后续施工作业造成污染。 混凝士浇筑完成后，应对锚栓位置进行复核，有偏差的应 在混凝土初凝前调整到位

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第三部分钢结构紧固连接工艺

第三部分钢结构紧固莲接工艺

第三部分钢结构紧固连接工艺

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第三部分钢结构紧固连接工艺

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化学锚栓是一种新型的紧固材料，由化学药剂与金属杆 体组成的。用于在已建成的混凝土结构上安装其他结构的连 接件。可用于各种钢结构、幕墙、大理石于挂施工中的后加 理件安装，也可用于设备安装，公路、桥梁护栏安装，建筑 物加固改造等场合。

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化学锚栓是继膨胀锚栓之后出现的一种新型锚栓，是通 过特制的化学粘接剂，螺杆胶结固定于砼基材钻孔中，以实 现对固定件铺固的复合件。因为化学锚栓的抗拨承载力较大 可替代理件锚筋，常用在施工现场忘记安装钢结构预理件但 混凝土已浇筑完成，用后加的化学锚栓埋件来补救，

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第三部分钢结构紧固莲接工艺

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第四部分钢结构涂装施工工艺

第四部分钢结构涂装施工工艺

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（1）表面处理方法：为了保证途装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 油污清除方法：根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常来用溶剂清洗或斌液清洗， 情晰方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸气法等。 表面除锈方法：根据要求不同可采用手工除锈、机截除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。各 种除锈方法的特点见下表：

第四部分钢结构涂装施工工艺

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第四部分钢结构涂装施工工艺

第四部分钢结构涂装施工工艺

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（1）涂料涂装方法：正确合理的选择涂装方法是涂装施工管理工作的重要组成部分，对保 证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常见途装施工方法如下：

第四部分钢结构涂装施工工艺

第四部分钢结构涂装施工工艺

（2）涂料涂装质量控制要点： 1）油漆十膜厚度：通过数学膜厚仪进行检测，如厚度低于 定标准之85%，且厚度不足部分面积的总和不可大于总面积的15%： ②油漆附着力：按照规定在构件表面进行划格附着力检测： ③不同种类油漆之间都进行涂料兼容性测试： （④）涂装环境控制：通过温度计，湿度计等仪器： 每种涂料均需提供合格证及检验报告； ③油漆在配制时，比例控制适当； ③涂装时间间隔、涂装温度及湿度、钢材表面温度及露点等 8项目部可根据使用要求选择将涂料送至有资质的检测部 机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、

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③涂装时间间隔、涂装温度及湿度、钢材表面温度及露点等必须满足施工要求； 8项目部可根据使用要求选择将涂料送至有资质的检测部门进行第三方检测，如涂料的 机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试等

车库设计规范和图纸创优工艺在心中 精品工程在手中

涂料涂装整体施工流程： 表面处理一一底漆涂装一防火层涂装一一面漆 涂装（室外防水或者室内外防腐蚀、装饰效果 要求）。

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第四部分钢结构涂装施工工艺

第四部分钢结构涂装施工工艺

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不锈钢标准第四部分钢结构涂装施工工艺