对比试样制作完毕，应经检测或校准合格后方能使用。调试样管检测或校准报告应记录样管的编 号、钢种、规格、表面状态、人工缺陷的尺寸。测试样管、样棒校准报告应记录样管、样棒的编号、钢种、规 格、表面状况、所有人工缺陷的尺寸以及样管、样棒两端人工缺陷距钢管、钢棒端部的尺寸1、12、1和1 （这些尺寸即为检测系统端部不可探区的长度表征）。刻槽的深度可用光学、机械或YB/T145规定的复 型等方法进行测量，必要时，在系统测试完成后应对内壁刻槽进行验证（仅限钢管）；钻孔的直径可用读数 显微镜、塞规或其他方法进行测量（仅限钢管）

测试样管、测试样棒应按系统所能检测钢管、钢棒直径的上限和下限分别制作。

6.1对于一个探测元件对应一个显示通道的多通道检测设备，测试前应采用调试样管或测试样管，将横 向缺陷检测设备中的所有单个探测元件对应通道调整为相同灵敏度， 6.2对于组合显示的多通道检测设备，测试前应采用调试试样，分别将纵向和横向缺陷（横向缺陷仅限 钢管）检测设备中每个探测元件对应通道调整为相同灵敏度

测试应按检测系统所能检测钢管、钢棒直径的上限和下限规格进行动态测试，周向灵敏度差（周向灵 敏度波动）、信噪比和稳定性应逐个探测元件通道或逐个组合显示通道进行测试，测试结果如不相同，取 最劣值。对于单个探测元件通道显示的横向缺陷检测的钢管检测系统商业标准，在测试中仪器增益（dB值）的调 节应对所有通道同步（同时等量）增减。

7.2周向灵敏度差（周向灵敏度波动）测试

注：横向缺陷检测设备仅适用于钢管漏磁检测系

7.2.2当采用刻槽的测试试样测试探头旋转工件直线前进式检测系统时，用图1所示样管或图3所示 样棒使中部的外表面人工缺陷重复通过检测系统，先将测试试样任意设定0°位置，调节仪器增益，记下人 工缺陷刚报警时增益的dB值，旋转测试试样以同样方法测试并记录120°、240°位置人工缺陷刚报警时的 dB值。其中两个差别最大的dB值相减，即为周向灵敏度差，此差值的绝对值应不大于3dB。连续测试 3次，3次结果如不相同，取最劣值。 7.2.3当采用刻槽的测试试样测试探头固定工件螺旋前进式检测系统时，用图1所示样管或图3所示 样棒使中部的外表面人工缺陷重复通过检测系统，记录3次人工缺陷刚报警时的dB值，3次读数的最大差 值即为周向灵敏度波动。此差值的绝对值应不大于3dB。连续测试3次，3次结果如不相同，取最劣值。 7.2.4当采用钻孔的测试样管测试钢管漏磁检测系统时，用图2所示样管重复通过检测系统，使中部3 个人工孔刚报警，记下此时增益的dB值；调整仪器增益，记下3个人工孔刚都不报警时的dB值，他们之 间的最大差值为周向灵敏度差，对于直径小于100mm的钢管、钢棒，此差值的绝对值不应大于3dB。连 续测试3次，3次结果如不相同，取最劣值。对于直径不小于100mm的钢管、钢棒，周向灵敏度差（周向 灵敏度波动）不应大于4dB

7.3.1纵向外表面缺陷信噪比、纵向内表面缺陷信噪比、横向外表面缺陷 比或钻孔缺陷信噪比应分别测试。 注：钢棒仅测试表面纵向缺陷信噪比。 7.3.2使测试试样重复通过检测系统，调节仪器增益，分别记下试样上各种人工缺陷刚刚报警时的dB 值，这些值即为各类缺陷的检测规定灵敏度。连续测试3次，3次结果如不相同，取最劣值。 7.3.3使测试试样重复通过检测系统，调节仪器增益，分别记下噪声信号刚刚报警时的dB值，此值与检 测规定灵敏度之差即为信噪比。外表面缺陷信噪比应不小于8dB；内表面缺陷信噪比只作记录，视为设 备性能的参考表征。连续测试3次，3次结果如不相同，取最劣值。

在测试试样上各类所有人工缺陷刚刚报警的基础上，可分别再提高3dB的增益，以正常使用的检测 速度连续测试试样25次，分别记下人工缺陷的漏、误报次数。系统在人工缺陷处不报警，称为漏报，每次 每漏报1个人工缺陷记1次；在无人工缺陷处报警称为误报，每次测试中，出现1次或1次以上的误报均 记为1次。若在上述测试次数之内出现的漏、误报次数较多，可将测试次数增加到50次。系统的漏报率 应不大于1%,误报率不大于3%。漏、误报率分别以式(1)和式(2)计算：

漏报人工缺陷个数 测试次数

污水标准规范范本报人工缺陷个委 测试次数

7.5端部不可探区的测试

7.5.1纵向缺陷检测设备和横向缺陷检测设备的端部不可探区应分别测试。 注：横向缺陷检测设备仅适用于钢管漏磁检测系统。 7.5.2在7.4的基础上测试端部不可探区。如果在连续3次测试中，测试试样两端的人工缺陷均可靠 报警，则两人工缺陷距试样端部的尺寸即记为端部不可探区

7.6.1整套系统连续工作2h后，按照7.2重新测试周向灵敏度差（周向灵敏度波动），所测得指标与

7.6.1整套系统连续工作2h后，按照7.2重新测试周向灵敏度差（周向灵敏度波动），所测得指标与

h前相比波动不应大于2dB，且仍能满足7.2的要求。 6.2整套系统连续工作2h后，按照7.3重新测试检测的规定灵敏度和信噪比，所测得的检测规 度与2h前相比波动不应大于2dB，且信噪比仍能满足7.3的要求。 6.3稳定性测试只测试上限规格，

对于钢管自动漏磁检测系统应对 开启退磁装置，让对比样管通过漏磁检测系统，采用特斯拉计（或磁强计）对对比样管两端的剩余磁感应

玻璃钢管标准测试报告至少应包括以下内容： a）周向灵敏度差（周向灵敏度波动）、检测规定灵敏度、信噪比、漏报率、误报率、端部不可探区、稳 定性、剩余磁感应强度； b） 检测设备及仪器的制造厂名、型号、编号； C 试样的钢种、规格、表面状态、编号及人工缺陷尺寸； d）探测元件类型与规格等参数； e 测试时的增益、检测速度、检测线速度（或旋转速度）等； f 测试者姓名、测试日期； g) 测试地点、环境条件等； 特殊情况说明