变电站装配式钢结构厂房施工工艺（国家电网有限公司基建部2019年9月版）

（1）构件运输。 1）钢构件按施工图分别做好编号，以便按安装顺序装车运输至施工现 场。同时构件出厂要提供本厂成品检验表及产品合格证。 2）构件运输时，应充分考患成品构件的保护，采取相应的措施，对构件 进行合理的捆扎、存放，防止构件碰伤、挤伤、压伤而导致变形；同时应根据 构件的几何尺寸和质量选用合适的运输车辆进行运输 3）构件运输时，构件放置平稳，构件间紧贴。当构件上下层放置时，上 下层构件间应采用垫木间隔，且上下层垫木位置应相同。 4）构件运至施工现场以后，卸车时应按设计吊点起吊，轻吊、轻放，并 应有防止损伤构件的措施，禁止野蛮作业。 5）钢构件的运输按照安装进度要求运至施工现场，在场地条件允许的情 况下力争一次卸货到位，尽量减少二次搬运工作。 （2）构件存放。 1）构件工厂化制作，半成品形式运至施工现场

2）加工成型的钢构件，按现场的施工进度要求分期、分批配套运到现场 存放，并应把钢柱、钢梁、次结构等各类构件，按照构件的安装顺序分区，分 类进行存放。 3）构件存放场地要平整、干燥和通畅的排水措施，不同型号构件不要上 下叠放。同一型号上下叠放时，上下各层垫木要在一条垂直线上，防止构件压 弯变形。 4）钢结构的构件必须按流水段的施工工序分区、分段、分层的安装顺序 进入现场，先安装的先运，不是本流水段安装用的构件不能提前运进现场。 5）在吊车起吊能力的范围内，设立钢构件存放场地。 6）在存放的垛与垛之间留出适当距离的通道，满足清点、绑扎、起吊 要求。 7）钢柱、钢梁平放时应在层与层之间用垫木间隔，但码放高度不宜大于 宽度的2.倍（见图52）

8）外墙板重叠堆放时，每叠不能超过两箱，不能在外墙板上放置重物和 踩踏，以避免损坏面漆甚至钢板。 9）如将外墙板放置室外，应以防水布加以完全覆盖，做好外墙板的防潮 措施。 （3）构件验收。为实现从源头上控制钢结构工程质量，必须根据相关规 范严格执行材料进场验收制度

1）钢柱、钢梁等构件进场前应检查厂家资质、质量证明书、原材合格证 原材检测报告、探伤试验报告、抗滑移试验报告，构件进场后应核对钢材的名 称、规格、型号、数量是否符合要求，并检查构件尺寸、漆面喷涂、焊接质量、 开孔位置等，外观检验及资料全部合格后电缆标准，方可进场。 对属于下列情况之一的钢材，应进行钢材抽样复验，检查复检报告，其复 验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 a.国外进口钢材。 b.钢材混批。 c.板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板， d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的 钢材。 e.设计有复验要求的钢材。 f.对质量有疑义的钢材。 2）高强度螺栓连接副进场前应检查扭矩系数的出厂合格检测报告和生 产日期，当保管日期超过6个月应重新进行扭矩系数试验，进场后核对规格、 数量，并对外观进行抽检。 3）楼承板进场前，应检查厂家资质、质量证明书、原材合格证等文件， 进场后检查规格尺寸和表面质量。 4）防火涂料进场前，应检查厂家资质、原材合格证、黏结强度和抗压强 度的复试报告等文件。 5）外墙板进场前，应检查厂家资质、质量证明书、原材合格证等文件： 其外观质量、规格尺寸、物理性能和放火性能要符合规范要求。 5.2.4钢柱安装 （1）安装准备。 1）先用水准仪测定每条地脚螺栓调节螺母标高，使之在同一标高位置， 并对已到场钢柱几何尺寸和地脚螺栓位置进行复查

（3）校正。 1）钢柱安装完，应进行位置、标高和垂直度的校正。 2）柱基标高的校正：根据钢柱的实际长度、柱底平整度和柱顶标高，用 地脚螺栓控制基础找平标高。 3）平面位置校正：在起重机不脱钩的情况下，将柱底定位线与基础定位 轴线对准，缓慢落至标高位置。 4）钢柱垂直度校正：钢柱落至标高位置后，初拧地脚螺栓，此时可以放 松吊绳。用经纬仪观察钢柱中心线，缓慢调节地脚螺栓，校正钢柱垂直度，直 至钢柱垂直度符合要求后控紧地脚螺栓

柱子安装完毕后进行钢梁的安装。安装钢梁应遵循先主梁，后次梁，先安 装框架梁，后安装吊车梁的原则进行。为避免累计误差过大，安装钢梁时应待 中间形成稳定框架结构后，从中间向两边依次进行安装。安装钢梁时应严格 保证梁的尺寸及水平度，使之控制整个框架的整体尺寸。 （1）安装准备。 1）安装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁的编号、正反方向、长度、 截面尺寸、钢梁位置、加劲板节点板表面质量所在位置等进行全面复核。摩擦 面应保持干燥、整洁。 2）钢梁吊装时，应在钢梁上拴好控制绳，控制钢梁在吊装过程中的角度： 确保钢染吊装至节点定位准确。 3）钢梁的各节点连接板用螺栓连接在相应的位置处。 4）节点连接螺栓，按所需数量装入帆布包挂在梁端节点处，一个节点用 一个帆布包。 (2）安装。 1）吊装时，采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后，在距柱基准 面100mm时缓慢就位，待钢梁就位后进行对接调整校正，然后固定连接。

5.2.6高强度螺栓连接副安装

（1）高强度螺栓连接副在施工前应在现场复验扭矩系数，连接前逐组处 理好构件摩擦面，按同材质、同工艺进行抗滑移试验，复验试件的抗滑移系 数：并保持摩擦面的干燥，合格后方可使用。 （2）高强度螺栓连接处构件的摩擦面应采取保护措施，防止沾染赃物和 油污：安装前，相应部位的铁屑、油污等应彻底清除干净。严禁在高强度螺栓 连接处摩擦面上做任何标志。 （3）高强度螺栓连接副应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必 须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中防止受潮生锈

5.2.7梁挂节点焊热

（1）焊工的要求。本典型施工方法各类焊工，必须通过国家有关部门指 定的焊工考试，并取得国家相关部门颁发的“资格等级”合格证，合格证中应

5）焊接返修的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度提高30~ 0℃，并采用低氢焊接方法和焊接材料进行焊接。 6）返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止 产生裂纹。 7）焊接裂纹的返修，应由技术人员对裂纹产生的原因进行调查和分析， 制定专门的返修工艺方案后进行。 8）同一部位的两次返修后仍不合格时，应对重新制定返修方案，并经业 主或监理工程师认可后方可实施。 （7）清理及检查。 1）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外 见质量，合格后在焊缝附近的部位打上焊工钢印。 2）按国家有关规定检查焊缝无损检测的比例、抽查焊缝无损检测的底片 报告。 3）焊缝质量应满足设计和国家有关标准规范的规定，对不符合要求的焊 逢严格按照规范进行处理

5）焊接返修的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度提高30~～ 50℃C，并采用低氢焊接方法和焊接材料进行焊接。 6）返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止 产生裂纹。 7）焊接裂纹的返修，应由技术人员对裂纹产生的原因进行调查和分析， 制定专门的返修工艺方案后进行。 8）同一部位的两次返修后仍不合格时，应对重新制定返修方案，并经业 主或监理工程师认可后方可实施。 （7）清理及检查。 1）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外 见质量，合格后在焊缝附近的部位打上焊工钢印。 2）按国家有关规定检查焊缝无损检测的比例、抽查焊缝无损检测的底片 和报告。 3）焊缝质量应满足设计和国家有关标准规范的规定，对不符合要求的焊 逢严格按照规范进行处理。

5.2.8钢柱地脚螺栓二次滤

5.2.8钢柱地脚螺栓二次滤润

52.9钢防新保热永板安装

（1）楼承板的进场检查与存放。 1）进场楼承板品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求和国 家现行的产品标准。 2）楼承板在工地存放时应多设支点，支点上平面要保持在同一个平面 上，存放不宜过高，底平面与地面应有一定的高度，上平面应精有一点倾斜 度，以防积水和浸泡。 3）存放应置于无污染、不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。工地存 放时，先安装的应放在上面。 4）无外包装的楼承板，装卸时应采用吊具。严禁直接使用钢丝绳捆绑起 吊。起吊要平衡，不能有倾斜现象，以防滑落伤人

5.2.10防腐修复和防火涂料施工

（1）防腐修复。钢结构现场安装焊接完毕后，按照涂装要求，对现场焊接 部位进行清理，然后进行防腐修复，现场防腐要加强处理工艺，最终防腐修复 质量和构件制作时要一致。 （2）防火涂料涂装。 1）根据耐火等级选用钢结构防火涂料，涂装施工应在钢结构安装工程和 防腐修复工程检验批施工质量验收合格后进行。 2）基层表面应无油污、灰尘和泥沙等污垢，且防锈层完整、底漆无漏刷。 构件连接处的缝采用防火涂料或其他防火材料进行填平。 3）防火涂料按产品说明书要求在现场进行搅拌或调配。当天配置的涂料 要在产品说明书规定的时间内用完。 4）防火涂料采用喷涂的方法，分层涂装，在上层涂层干燥或固化后，再 进行下道涂层施工。 5）厚型防火涂料有下列情况之一时，要重新喷涂或补涂： a.涂层干燥固化不良，黏结不牢或粉化、脱落。 b.钢结构接头和转角处的涂层有明显凹陷。 c.涂层厚度小于设计规定的85%。 d.涂层厚度未达到设计规定厚度，且涂层连续长度超过1m。 6）薄型防火涂料面层应在底层涂装干燥后开始涂装，面层涂装要颜色均 匀一致，接槎平整。 7）涂装过程中用测厚检测工具及时进行厚度检测验收。防火涂料的涂装 见图510

5.2.11外墙板擦备安装

（1）施工流程：核对埋件一测量放线一竖擦安装一校正一横檬安装一雨 棚檬条安装一校对一整体加固。

（1）施工流程：核对埋件一测量放线一竖擦安装一校正一横檬安装一雨 棚檬条安装一校对一整体加固。

向对竖標进行垂直测量，确认垂直无误后，将竖標条连接在主体结构钢梁连 接板上。增面竖棵按轴线依次向前推进，然后进行门窗洞口檬条安装，门窗洞 口上下横擦必须与墙面竖模垂直，即整体墙面门窗上下横橡安装完成后必须 在同一水平线上。最后进行雨棚槐条安装

5.2.12外墙板安装

（1）施工流程：复测棵条一安装放线一坎墙泛水托架、泛水、墙板托架安 装一墙板安装一对接缝施工一门窗及洞口泛水件的安装。 （2）交接检验及安装准备。 1）检查棵条的安装是否可以满足围护结构安装条件，包括檬条定位线的 房移、垂直度、弯曲矢高以及安装的构造要求。如果棕条不满足围护结构安装 条件，要及时对標条进行校正。 2）详细核对布置图所对应的墙面板材的规格、型号、数量、连接件、配 件的规格和数量

3）准备好提升设备、手提工具、电源连接器具、挂梯和其他临时小型 配件。 4）详细熟悉施工详图、排版图、节点构造图等。 5）安排好场地及临时设施，包括装卸条件、设备行走路线、施工道路、 临设位置。 6）施工前应有专门的详图设计人员对施工技术人员进行技术交底，以确 保施工顺利进行和工程质量的保证。 （3）泛水板及支架的安装。根据施工详图要求安装第一块墙面板材所需 配件，包括坎墙泛水件及托架等，严格控制好坎墙泛水件及托架的标高，坎墙 泛水件及托架的标高可通过黑色墨线来控制。坎增泛水件及托架安装的偏差 进出为土2mm，上、下高度偏差为土2mm。外墙板底部的泛水板要安装牢固、 顺直，板材应厚度合理，加工精准，泛水板转角处、接口处缝隙必须焊接平 整，泛水板棱角与外墙板棱角必须对齐。外墙板最低层支架处结构设置必 须合理，支撑效果必须牢固、可靠、不变形（支架的水平面必须采取竖向 支撑结构）。 （4）板材安装。 1）板材安装前加强二次深化设计，做好排版工作，仔细核对与襟条的对 应位置。 2）单张外墙板搬运，以不使外墙板变形为准。为防止接口破坏，不能以 接口处作受力点把平板拿起。搬运时不要拖拉外墙板，以免损伤面漆。搬运时 应竖直提起面板，避免板材变形。 3）安装时必须保证板材的板面无污物、划痕，安装时插接口处必须插接 到位，板与板横向板缝应保持均匀一致，才可进行自攻钉固定。 4）板材起吊过程中，应平稳起吊，避免板材滑落或弯折造成安全隐患及 损失。 5）板材安装后，水平、垂直必须线，安装时严格控制好齐口板边。转

6）结合工程实际情况选择围护板安装的合理吊装方法，本典型施工方法 采用挂梯施工。 a.安装前，需在竖擦条上弹出板材安装的边线，确保板材安装过程中板 缝均匀一致。 b.第一块板的标高将直接影响整个墙面的标高因此必须严格保证。 c.板材安装时，在板材上部预钻2个圆孔，用钢筋做成钩子，钩在中间 孔内，钩子与大绳连在一起。吊装前人工将板材靠墙侧立，用钩子钩在圆孔 上，采用人工或电动葫芦方法拉紧大绳，板材随之被缓慢竖立起来，这时地面 的辅助工人抬起板材随着板材的收紧慢慢地调整位置，圆孔一定要打在板材 搭接处扣槽上，板吊装到位后插入下层板材的扣槽中，上部圆孔处用自攻螺 栓和檬条拧紧。 d，为了保证板材表面在运输及安装过程中不被损坏，在出厂时板材的外

表面会贴上一层透明的保护膜，安装后在确认板材安全的前提下应尽快将膜 撕去。对于底部的几块板，为防止其他工种在施工过程中对板材的损坏，可将 保护膜保留一段时间（不能超过30天），但必须将保护膜先撕开一个角，繁 外线日晒时间过久会导致保护膜不能顺利撕下。在安装螺钉位置应事先将保 护膜撕去，否则螺钉安装后保护膜很难撕去。 e.每安装3～5块板应检查一下平整度、垂直度、水平度等控制指标。必 须遵守起吊的安全原则，强风时禁止安装。 f.转角板可在墙面板安装完成后再安装，也可最先安装，安装方法同墙 面板，同时控制转角板对应两个增面的板缝线及对接缝的垂直度。 g.阴角处外墙板采用顶接方式，应在阴角处外墙板安装完毕后，在阴角 位置必须安装阴角包件，阴角包件两侧与外墙板结合部位打胶封闭，贴合紧 密，随后用铆钉将包件和外墙板固定。 h.外墙板安装前，在外墙板纵向接缝的条上固定一条防水带，防水带 居中固定，安装外墙板时，外墙板紧密压实防水带。外墙板左右间距一般约 20mm左右，外墙板预留的纵向缝隙用防水密封条封堵。防水密封条要与防水 带压实。防水带、防水密封条应具有抗老化，耐候性、耐热性好，具有较高的 弹性和密封性。 （5）门窗及洞口泛水件的安装。门窗洞口泛水件须采用工厂化制作的整 体式泛水件。门窗洞口泛水件安装时，确保整体的防水性及工艺，且门窗包边 应具备一定的机械强度，安装应牢固、边角顺直，边角应焊接平整。安装时必 须严格按照节点施工图的要求与擦条进行固定，打胶的地方必须饱满。外墙 板断口处应喷涂聚氮酯封边，防止受潮。 （6）雨棚面板安装。防雨棚龙骨应设置合理，连接牢固。防雨棚面板厚度 应具备一定的机械强度，防雨棚面板必须工厂化制作，钣金质量规范，工艺美 观。现场组装整体牢固，棱角顺直，泛水方向、坡度合理。防雨棚与外增板结 合部位防水结构设置合理，施工质量可靠。

5.2.12.2水泥纤维板安装

（1）施工流程：确定排版拼装方案一水泥纤维板裁切一弹线一安装连接 件一拼装水泥纤维板一拼装缝及阴阳角处理一墙体抹面施工。 （2）交接检验及安装准备。 1）水泥纤维板拼装墙体施工前应根据水泥纤维板规格、灰缝厚度、竖向 龙骨布置和门窗洞口尺寸绘制排版图，尽量使用标准规格水泥纤维板。

2）水泥纤维板装配式墙体系统施工前应编制专项施工方案，并组织施工 人员进行培训和技术交底，并宜做首件安装，经确认后方可施工。 3）水泥纤维板的型号等必须符合设计要求，满足28天以上的养护龄期 方可进入施工现场。 4）水泥纤维板运输时应轻拿轻放，运到施工现场的水泥纤维板、轻钢龙 骨及连接件和其他配套材料应附有出厂合格证，并按规定取样复检。 5）入场的水泥纤维板分类贮存，对在露天存放的材料，应有防雨、防潮、 防曝晒措施，码放高度不超过2m。 （3）板材安装。 1）对于无法用标准规格板材安装的部位，应在施工现场用切割锯切割成 符合要求的尺寸。 2）水泥纤维板安装前应根据排版图复核尺寸，弹出水平位置线，竖向设 置皮数杆，在皮数杆上标明板材拼装皮数及竖向的变化部位

3）在建巩主体结构回定增体连接件，水平方向设置通长轻钢龙骨，「门窗 洞口处增设竖向轻钢龙骨及其连接件，确保轻钢龙骨嵌入水泥纤维板拼接样 槽内。 4）水泥纤维板拼装，应先摊铺水泥纤维板黏结砂浆（砂浆长度为一块板 材长度），然后拼装水泥纤维板，如此循环。 5）板材拼装时应在样槽内填抹专用黏接剂，轻钢龙骨与样头样槽安装紧 密，挤拼水泥纤维板成墙。 6）水泥纤维板拼装时应上下错缝，搭拼长度宜大于整块板的1/3，要求 灰缝饱满。水泥纤维板拼装时水平灰缝和竖向灰缝厚度均宜为3～5mm。 7）水泥纤维板拼装前应在样接部位适量洒水喷湿。板材含水率不大于 10%。 8）将拼装时水泥纤维板拼缝处挤出的专用黏接剂填实抹平。阴阳角 处，用聚合物砂浆抹压找平，并铺设200mm宽玻纤网格布作加强抗裂措施 处理。 9）水泥纤维板墙体顶面与框架梁、板连接处应留有一定空隙，并填充高 强弹性材料，外嵌建筑密封胶。 10）对洞口、沟槽和预埋件等应采用电动工具钻孔，严禁人力剔凿。水电 配管应采用阻燃型管材，管材周围用砂浆填充密实，表面铺贴玻纤网，并用专 用砂浆抹面。 11）穿墙管道要严防渗漏。穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理， 管道周边应有保温隔热构造措施。穿墙套筒、孔洞等，应按照施工方案采取隔 断热桥措施，不得影响墙体热工性能。 12）水泥纤维板墙体基层外饰面做35mm玻璃纤维网格布增强聚合物 水泥砂浆找平层。内饰面应用玻璃纤维网格布增强石膏找平，再刮腻子， 作饰面。 13）水泥纤维板墙体系统完工后应做好成品保护

3）在建巩主体结构回定增体连接件，水平方向设置通长轻钢龙骨，「门窗 洞口处增设竖向轻钢龙骨及其连接件，确保轻钢龙骨嵌入水泥纤维板拼接样 槽内。 4）水泥纤维板拼装，应先摊铺水泥纤维板黏结砂浆（砂浆长度为一块板 材长度），然后拼装水泥纤维板，如此循环。 5）板材拼装时应在样槽内填抹专用黏接剂，轻钢龙骨与样头样槽安装紧 密，挤拼水泥纤维板成墙。 6）水泥纤维板拼装时应上下错缝，搭拼长度宜大于整块板的1/3，要求 灰缝饱满。水泥纤维板拼装时水平灰缝和竖向灰缝厚度均宜为3～5mm。 7）水泥纤维板拼装前应在样接部位适量洒水喷湿。板材含水率不大于 10%。 8）将拼装时水泥纤维板拼缝处挤出的专用黏接剂填实抹平。阴阳角 处，用聚合物砂浆抹压找平，并铺设200mm宽玻纤网格布作加强抗裂措施 处理。 9）水泥纤维板墙体顶面与框架梁、板连接处应留有一定空隙，并填充高 强弹性材料，外嵌建筑密封胶。 10）对洞口、沟槽和预埋件等应采用电动工具钻孔，严禁人力剔凿。水电 配管应采用阻燃型管材，管材周围用砂浆填充密实，表面铺贴玻纤网，并用专 用砂浆抹面。 11）穿墙管道要严防渗漏。穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理， 管道周边应有保温隔热构造措施。穿墙套筒、孔洞等，应按照施工方案采取隔 断热桥措施，不得影响墙体热工性能。 12）水泥纤维板墙体基层外饰面做35mm玻璃纤维网格布增强聚合物 水泥砂浆找平层。内饰面应用玻璃纤维网格布增强石膏找平，再刮腻子， 作饰面。 13）水泥纤维板墙体系统完工后应做好成品保护

JGJ82《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ/T14《混凝土小型空心硼块建筑技术规程》 JGJ/T17《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》 JGJ104《建筑工程冬期施工规程》 DBJ/T01一26《建筑安装分项工程施工工艺规程》 《国家电网公司输变电工程标准工艺工艺标准库（2016年版)》 上述国家和行业规范标准以最新版次为准

GB/T700《碳素结构钢 GB/T1231《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 GB6067《起重机械安全规程》 GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB14907《钢结构防火涂料》 GB/T23932《建筑用金属面绝热夹芯板》 GB50017《钢结构设计规范》 GB50018《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范） GB50661《钢结构焊接规范》 GB50755《钢结构工程施工规范》 JB/T6046《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》 JGJ33《建筑机械使用安全技术规程》

（1）推进全面质量管理，建立全面质量管理委员会，开展目标方针管理， 每月召开一次全面质量管理会议，研究分析近期的施工质量和质量管理情况， 开制订相应的方案措施。 （2）建立和加强质量监督体系，质量检验体系，根据本典型施工方法的 特点，充实和增加三级验收管理网络，工地内各专业均设质量检查员。 （3）有计划地开展质量意识教育和技术培训并进行考评，以提高各级技 术人员和施工人员的质量意识和技术业务水平。 （4）加强质保体系，强化对施工质量监督控制，加强对施工质量的中间 检查，上道工序不合格，下道工序不得施工，对重要工序实行填写申请表制 度，经质检部门确认，施工部门会签，总工批准方可进行下道工序。 （5）制订三级验收项目划分表，做好一级自检，二、三级验收严肃把 关签证。 （6）每日结合质量通病及质量缺陷信息，制订质量工作计划、目标、措施 和质量控制点。 （7）搞好计量工作，以保证其检测精度，确保工作质量。 （8）对材料、设备清点检查，应有材质证明书及产品合格证，否则不

许施工。 （9）针对制订的质量目标和质量通病，解决工艺质量通病，攻克质量难 关，提高施工质量， （10）质量例会制度，每月进行两次例会，研究商讨近阶段的施工质量问 题和解决措施。 （11）质量奖罚制度，对施工质量和质量管理上有突出成绩者，给予一定 的奖励，质量工艺作风低劣，质量通病重复发生，违反规程规范、验收标准 等，则按质量两个百分之百的规定处罚。 （12）验评工作，工程随完随检，与工程进度同步。 3.2.2技术措施 （1）钢构件的进场验收。所有的钢构件必须有出厂合格证和有关质量资 料。材料质量抽样和检验方法，应符合国家有关标准和设计要求，能反映该批 材料的质量特性。 （2）钢构件的存放。加工成型的钢构件，应把钢柱、钢、次结构等各类 构件，按照构件的安装顺序分区，分类进行存放。高强度螺栓连接副，在装 车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，入库存放，保持它的出厂状态， 直到安装使用前才能开箱检查使用。 构件存放场地要平整、干燥，不同型号构件不要上下叠放。同一型号上下 叠放时，上下各层垫木要在一条垂直线上，防止构件压弯变形。钢构件进场后 尽量避免存放时间过长，否则要对已存放好的构件进行适当保护，避免风吹 用打、日晒夜露。 （3）地脚螺栓的安装。在基础短柱支模、绑钢筋的同时，用固定架将地脚 螺栓精确地固定在设计位置，并应有保护螺纹的措施，确保其不变形、不移 立、不下沉。 （4）钢结构的安装。钢构件在安装前要复核定位轴线和标高，并检查预 件的平面位置和标高。

干施工。 （9）针对制订的质量目标和质量通病，解决工艺质量通病，攻克质量难 关，提高施工质量。 （10）质量例会制度，每月进行两次例会，研究商讨近阶段的施工质量问 换和解决措施。 （11）质量奖罚制度，对施工质量和质量管理上有突出成绩者，给予一定 的奖励，质量工艺作风低劣，质量通病重复发生，违反规程规范、验收标准 等，则按质量两个百分之百的规定处罚。 （12）验评工作，工程随完随检，与工程进度同步。 3.2.2技术措施 （1）钢构件的进场验收。所有的钢构件必须有出厂合格证和有关质量资 科。材料质量抽样和检验方法，应符合国家有关标准和设计要求，能反映该批 财料的质量特性。 （2）钢构件的存放。加工成型的钢构件，应把钢柱、钢、次结构等各类 构件，按照构件的安装顺序分区，分类进行存放。高强度螺栓连接副，在装 年、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，入库存放，保持它的出厂状态， 直到安装使用前才能开箱检查使用。 构件存放场地要平整、干燥，不同型号构件不要上下叠放。同一型号上下 叠放时，上下各层垫木要在一条垂直线上，防止构件压弯变形。钢构件进场后 尽量避免存放时间过长，否则要对已存放好的构件进行适当保护，避免风吹 用打、日晒夜露。 （3）地脚螺栓的安装。在基础短柱支模、绑钢筋的同时，用固定架将地脚 螺栓精确地固定在设计位置，并应有保护螺纹的措施，确保其不变形、不移 立、不下沉。 （4）钢结构的安装。钢构件在安装前要复核定位轴线和标高，并检查预 里件的平面位置和标高

钢柱、主梁等大型构件安装时应随即进行校正，安装宜从中间向四周进 行，待形成空间结构稳定体系后再扩展安装，累计误差不得超过规范要求。 构件悬吊应选择合理的吊点，大跨度构件的吊点须经计算确定。构件的 图绑和慧吊部位，应采取防止构件同部变形和损环的措施。 钢柱在吊装过程中要缓慢起吊，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣。在钢 柱安装就位后应及时采取措施充分固定。钢柱安装后应及时进行垂直度、标 高和轴线位置的校正，校正合格后钢柱应可靠固定，并按设计要求进行柱底 二次灌浆。 钢梁吊装前，必须按设计要求对钢梁的位置、尺寸等参数进行全面复核。 钢梁宜采用两点起吊，在起吊过程中以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜，就 立后应立即临时固定连接。 （5）高强度螺栓连接。当连接中采用螺栓焊混接时应先螺栓紧固后焊接。 高强度螺栓安装前应按规定进行连接摩操面的抗滑移系数试验，其结果应符 合设计要求，在节点检验合格后进行紧固施工；高强度螺栓穿入方向应一致， 螺栓孔不得随意割扩，在安装时应采用扭矩扳手从中间向两边逐个进行初、 复拧、终拧：终拧后的螺栓的外露长度应符合规范要求。 （6）焊接。在进行现场焊接时，各类焊工必须持有相应的焊工合格证：作 业区的环境应符合规范要求，否则应编制专项方案；焊接前应清除待焊处表 面的杂物；焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板，焊接完成并完全冷却 后除去引弧板、引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。焊缝的尺寸偏差、外观 质量和内部质量，应符合现行国家标准规范的有关规定。 （7）油漆类防腐修复。钢构件的涂装在厂家完成，涂装之前按要求对钢 构件表面进行处理；构件连接部位严禁涂装，待焊接或螺栓连接完成后在现 办进行防腐修复，防腐修复要求和制作时要求一致；涂料科、涂装通数、涂层厚 度及涂装环境均应符合国家规范和设计文件要求。 （8）防火涂装。防火涂料涂装应在钢结构安装工程和防腐修复质量验收

合格后进行；涂装前，基层表面应无污垢，构件连接处的缝隙应采用防火涂料 填平；防火涂装应分层施工，在上层涂层干燥或固化后再进行下道涂层的施 工，面层涂装应颜色均匀、一致，接槎应平整。 （9）楼承板安装。楼承板铺设必须在节点施工完成并防属修复后进行； 楼承板安装前应绘制排版图；楼承板应采用专用吊具吊运，严禁直接采用钢 丝绳绑扎吊装：转运至楼面的楼承板应当天安装和连接莞毕：楼承板预留设 备孔洞应采用钻孔，不得切割；按设计要求在孔洞周围做加强措施，设置栓钉 及负筋；待楼承板验收合格后方可进行混凝土的浇筑，混凝土浇筑时应避免 在楼承板上集中堆载，并振捣充分。 （10）装配式外墙板安装。按图纸要求对条的位置进行定位安装，外 板吊装时应加强保护防止碴碰，安装时应采取临时措施，以保证板材的垂直 度，确保板材受力均衡。吊装外墙板到设计位置后，按图纸进行固定及封堵， 封堵时，应将附着面擦干净，固定后复查板的位置和垂直度是否符合设计要 求，如偏差超过允许值，应重新校正。 （11）成品保护。钢结构安装过程及交义作业中应注重成品保护工作。加 强施工人员教育培训，提高成品保护意识。 钢柱钢梁运输、吊装、安装完毕后注意避免磕碰。一且涂层磕碰应及 时补漆。 外墙板运输、安装过程中应轻取轻放，出厂保护膜在适当的时候撕掉。安 装完成后在2m高范围内采用软包裹，粘贴警示标识。交叉作业时，做好各专 业之间的工作安排，责任落实，提示施工人员注意成品保护、避免殖碰，并设 置专人专门负责看守已完成品。

B.3钢结构各工序质量控制标准

8.4质量通病防治措施

（1）认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的 有关三大规程的安全生产责任制，施工人员进场前必须进行安全教育。 （2）施工前应编制安全专项方案和安全应急预案。 （3）参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中要严 格遵守规程。 （4）作业人员应进行安全生产教育和培训，新上岗的作业人员应经过三

（1）起重吊装作业前应编制安全专项施工方案，履行编审批手续，并由 编制人对全员进行安全技术交底。 （2）起重设备进场后，要履行大型机械进场验收手续。机械必须按照出 厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件正确操作，合理使用，严 禁超载作业或任意扩大范围使用。 （3）操作人员应体检合格，并取得特种作业证书。在作业过程中，应集中 精力正确操作，注意机械工况，不得撞自离开工作岗位或将机械交给其他人 员操作，严禁无关人员进行作业区和操作室。 （4）操作人员应遵守机械有关保养规定，认真做好保养工作，保持机械 完好状态。 （5）实行多班作业的机械，应执行交接班制度，填写交接班记录。 （6）机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等装置应完好 齐全，安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。 （7）机械不得带病运转，运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障 后方可使用。 （8）高空和地面之间用对讲机通信联络，禁止喊叫指挥，起重指令应明 确统一，严格按照“十不吊”操作规程执行。

（9）起重机械应可靠接地，并在吊装区域应设警戒线非作业人员严禁 入内。 （10）当风速达到10m/s，宜停止吊装作业，当风速达到15m/s或遇有恶 劣天气影响施工安全时，不得吊装作业。 （11）吊至楼层的构件未安装完成时，应采取牢靠的临时固定措施

（9）起重机械应可靠接地，并在吊装区域应设警戒线非作业人员严禁 入内。 （10）当风速达到10m/s，宜停止吊装作业，当风速达到15m/s或遇有恶 劣天气影响施工安全时，不得吊装作业。 （11）吊至楼层的构件未安装完成时，应采取牢靠的临时固定措施

（1）钢结构施工中的临边应按规范要求设防护栏，防护栏内测满挂密目 安全网和踢脚板。 （2）边长或直径为20～40cm的洞口应采用刚性盖板固定防护，边长 或直径为40～150cm的洞口应架设脚手架、满铺脚手板，边长或直径在 150cm以上的洞口应设置密目安全网防护并假设护栏，设警示标志，并有 充足照明。 （3）搭设临边脚手架、操作平台和安全挑网应可靠固定在结构上。 （4）所有安全网应具有一定的阻燃性能。 （5）施工用的钢楼梯，应在楼梯口设置明显的警示标志，并设置防护栏 杆，严禁非施工人员进入施工中的钢梯行走

（1）高空作业人员必须经过医生体检合格，凡患有不宜从事高空作业疾 病的人一律禁止从事高空作业。 （2）高空作业区必须设禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通行阔入，并派 专人看护。 （3）高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下 沿高墙脚手架、挑梁、支撑、起重臂等处攀登或行走。 （4）高空作业所需的材料、工具、设备等必须根据施工进度随用随运。

（5）高空作业料具应存放平稳，并充分考虑风荷载问题，工具应随时放 人工具袋内，严禁乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。 （6）遇有恶劣天气影响施工安全时，禁止登高作业。 （7）高处作业前必须对有关防护设施及个人防护安全用品进行检查。 （8）构件表面有水、冰、霜和雪时，应及时清除，并采取防滑措施。 （9）登高作业必须系好安全带，穿好防滑鞋，戴好安全帽，作业人员应使 用安全绳和自锁器，并遵循高挂低用原则，挂点牢固。 （10）登高梯（井字梯）的结构和强度应符合现场使用要求，上端要固定 牢靠，移动方便，下端要四角落地，底脚有防滑措施，禁止两人同时登梯 作业。

（1）加强对电气设备和线路的通视检查，定期维修。 （2）配电线路必须按规定架设整齐，架空线路应采用绝缘导线，不得成 束架空设置或地面明设。 （3）配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设 置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱和开关箱应完整、牢 固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号。拉闸停电进行检修时，必 须在配电箱箱门上挂“有人操作，禁止合闸”的标示牌，必要时派专人看守， 停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。 （4）配电系统按有关规定采用三相五线制的接零保护系统。各种电气设 备和电力施工机具的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零 或接地保护。在采用接地保护的同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保 护，形成完整的保护系统。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。 （5）手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长 和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管应由专人负责。

（6）采用220V电源照明时，应按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加 装漏电保护器，特殊场所必须按标准规定使用安全电压照明器；使用行灯照 明，其电源电压不应超过36V，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线应用橡 胶套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮、防雨水设施。 （7）电焊机应单独拉线设立开关，外壳应做接零或接地保护，一次线长 度应小于5m，两侧接线应接牢固，并安装可靠的防护罩，焊把线应无破损， 绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。 （8）搬迁或移动用电设备，必须先切断电源，待安装妥善后方可使用，不 能留有带电导线。 （9）使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查 电气装置和保护设施是否完好，角向磨光机要有防护罩。 （10）钢构件安装完成后要及时采取接地措施，接地阻值要符合设计要求

（1）动火作业必须提前办理动火手续，采取必要的防火措施。 （2）施工现场应按要求设置安全消防设施及安全疏散设施，并应定期进 行防火巡查。 （3）气体切割和高空焊接作业时，应清除作业区危险易燃物，并采取可 靠的防火措施。 （4）现场防腐修复和防火涂装施工时，应按产品说明书的要求存放和防 火保护。

化设计方案，选择最合适的起重设备，在满足施工的条件下，尽量

10.3构件及设备购存

（1）在钢结构施工中，虽然无泥浆污物产生，但也会产生烟尘等。因此在 施工中，也要注意加强环境措施。 （2）在楼承板施工中，于钢架、钢柱连接处一定要连接紧密，防止混凝土 漏浆现象的发生。 （3）废料要及时清理，并在指定地点存放，保证施工现场的清洁和施工 道路的畅通。 （4）切实加强火源管理，车间严禁吸烟，电、气焊及焊接作业时应清 理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域要安放灭火器和水桶，并定 期检查。 （5）雨天及钢结构表面有凝蒸时，不宜进行普通紧固件连接施工

（1）在钢结构施工中，虽然无泥浆污物产生，但也会产生烟尘等。因此在 施工中，也要注意加强环境措施。 （2）在楼承板施工中，于钢架、钢柱连接处一定要连接紧密，防止混凝土 痛浆现象的发生。 （3）废料要及时清理，并在指定地点存放，保证施工现场的清洁和施工 道路的畅通。 （4）切实加强火源管理，车间严禁吸烟，电、气焊及焊接作业时应清 理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域要安放灭火器和水桶，并定 期检查。 （5）雨天及钢结构表面有凝蒸时，不宜进行普通紧固件连接施工

10.5钢材表面处理及涂装施工

（1）钢材表面打磨除锈之后要及时补涂油漆，防止二次除锈情况的 发生。 （2）防腐涂料施工现场或车间不允许存放易燃物品，并应远离易燃物品 仓库；防腐涂料施工现场或车间严禁烟火，同时备有消防水源或消防器材。 （3）防腐涂料施工中擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖 的铁通内，并定期处理，严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。 （4）对于接触导致的侵害，施工人员应穿工作服、戴手套和防护眼镜等 尽量不与溶剂、毒气接触。 （5）施工现场尤其是焊接操作要做好通风排气，减少有毒气体的浓度。 （6）涂装施工前，做好对周围环境和其他半成品的避蔽保护工作，防止 环境污染。 （7）遵照国家和行业的各工种劳动保护条例规定实施环境保护

利用传统的施工方法，在施工方面投入的人力物力资源较多，而且难度 大，采用此工法施工，安全可靠性增强，相应资源的投入减少，能有效地节约 成本。

由于钢结构变电站多由各种型材组成，构件大部分在金属加工厂制造， 既可以避免天气影响，又可以充分利用机械化施工手段，保证工程质量。构件 运至现场后用高强度螺栓连接，大大减少了现场工作量，特别是现场湿作业 工作量，各个分项工程如钢构件、屋面、围护结构可以同时进行施工而不互相 影响，使施工工期极大缩短。结构施工工期短，可以使变电站提早投入使用， 这将会产生显著的经济效益

构件米用焊接螺栓连接，可 避免钢筋混凝土结构及砌体结构湿式施工造成的环境污染和噪声污染，便于 拆卸回收和重复利用，易于满足绿色环保建筑的要求

工程监理标准规范范本11.3安全质量效益分析

（1）北京亦庄西南220kV变电站工程，该工程为钢结构室内变电站工 程，变电楼为地下一层，地上两层，结构形式为钢框架结构，外墙板采用 铝镁锰（夹芯岩棉）板，内墙为多层防火石膏板，楼承板采用组合钢楼承 板，该工程投产后为北京市三城一区建设提供可靠电力保障，落实北京市 新总规政策。 （2）北京辛安屯110kV变电站工程，该工程为钢结构室内变电站工程， 变电楼为地下一层，地上两层，结构形式为钢框架结构，外墙板采用铝镁锰 （夹芯岩棉）板，内墙为多层防火石膏板，楼承板采用组合钢楼承板，该工程 投产后为北京城市副中心提供可靠电力保障

（3）北京张华110kV变电站工程。该工程为钢结构室内变电站工程，变 电楼为地下一层，地上两层，结构形式为钢框架结构，外墙板采用铝镁锰（夹 芯岩棉）板，内墙为多层防火石膏板，楼承板采用组合钢楼承板，该工程投产 后为北京新机场运行提供可靠的电力保障，同时为京津翼一体化发展提供电 力支撑。

（4）北京周各庄110kV输变电工程（变电站）。该工程为钢结构室内变电 站工程，变电楼为地下一层，地上两层，结构形式为钢框架结构，外墙板采用 铝镁锰（夹芯岩棉）板，内墙为多层防火石膏板，楼承板采用组合钢楼承板， 该工程属于北京市煤改电重点工程，工程投产后为北京大气污染防治措施落 地提供了坚强的电力保障

爽芯板【横向排版】女儿墙、墙脚、避需带

来芯板（横向排版】前带

工程施工数据夹芯板（竖向排版）门窗收边（一

夹芯板（竖向排版）门窗收边（三