GB／T 33814-2017  焊接H型钢(完整清晰无水印版)

ht>8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%。 焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两段在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。

表3焊缝余高和错边量允许范围

焊接H型钢应按理论重量交货（理论重量按密度为7.85g/cm"计算）；经供需双方协商并在合同 中注明海绵城市标准规范范本，也可按实际重量交货；除非合同约定，单根焊接H型钢的重量偏差不应大于士6%，批次交货的 重量偏差不应大于士4%

6.1.1焊接H型钢采用的钢材应符合GB/T699、GB/T700、GB/T712、GB/T714、GB/T1591、 GB/T3274、GB/T4171、GB/T19879等相关标准的规定。当焊接H型钢采用Z向性能钢时，其钢材Z 向性能应符合GB/T5313的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他标准规定的钢材。 6.1.2焊接H型钢所用钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏 差值的二分之一；钢材表面的缺陷，允许采用铲凿、打磨等机械方法清理，并允许对缺陷进行焊接修补， 焊补工艺和质量检验应符合GB50661的规定。 6.1.3焊接H型钢用钢材的化学成分、力学性能进场复验规则应符合GB50205的规定。

6.2.1焊接H型钢使用的焊接材料应符合GB/T2537、GB/T4282、GB/T5117、GB/T5118、 GB/T5293、GB/T8110、GB/T10045、GB/T12470、GB/T17493等相关标准的规定。 6.2.2焊接H型钢使用的焊接材料应按生产批号进行进场复验。获得认证的产品若来源稳定且连续 三批进场复验均一次合格，进场复验时检验批的容量可扩大一倍；扩大检验批后的检验中，出现不合格 时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该产品不得再次扩大检验批容量。

6.2.1焊接H型钢使用的焊接材料应符合GB/T2537、GB/T4282、GB/T5117、GB/T5118、 GB/T5293、GB/T8110、GB/T10045、GB/T12470、GB/T17493等相关标准的规定。 6.2.2焊接H型钢使用的焊接材料应按生产批号进行进场复验。获得认证的产品若来源稳定且连续 三批进场复验均一次合格，进场复验时检验批的容量可扩大一倍；扩大检验批后的检验中，出现不合格 时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该产品不得再次扩大检验批容量。

6.3.1当焊接H型钢的腹板厚度不天于20mm时，腹板和翼缘板可采用角焊缝连接，焊脚尺寸h，应 符合设计要求；当设计没有要求时，h：不应小于0.6t或1.5√t（两者取高值），但最小为4mm。角焊 缝质量等级可为三级，但用作梁、柱的焊接H型钢，其角焊缝的外观质量应符合二级要求；特定工作条 件下的焊接H型钢，角焊缝的质量要求还应遵守国家现行相关标准的规定。 6.3.2当焊接H型钢的腹板厚度大于20mm时，腹板和翼缘板宜采用部分焊透或全焊透的对接与角 接组合焊缝连接，焊缝质量等级应根据GB50661一2011的有关规定确定。 6.3.3焊接H型钢翼缘板和腹板拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应符合设计要求。当设计没有 要求时，应采用质量等级不低于二级的全焊透焊缝，当焊缝处于受拉区且有等强对接要求时，应采用 级全焊透焊缝。 6.3.4焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不宜小于200mm。翼缘板拼接长度不应小 于2倍翼缘板宽且不小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 6.3.5生产制造单位应按照GB50661一2011的有关规定进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接 工艺，编写焊接工艺规程并根据规定进行全过程质量控制。 6.3.6焊接H型钢可采用埋弧自动焊（船形焊接或平角焊）、实心焊丝或药芯焊丝气体保护焊、焊条电 弧焊、药芯焊丝自保护焊等焊接方法及其组合，其焊接方法和焊接工艺应满足相关标准的要求。

6.4.1从事焊接H型钢生产制造的焊工应根据钢材种类、焊接节点形式、焊接方法、焊接位置等要求进 行技术资格考试，并取得相应的合格证书，持证焊工应在其合格证书规定的认可范围内施焊。 6.4.2从事焊接H型钢生产制造的焊接技术人员、焊接检验人员应符合CECS331的有关规定，并取 得相应的资格证书。 6.4.3当合同图纸或技术文件要求焊后热处理时，其热处理工艺、设备及人员应符合相关标准的规定。

..焊接 盗督部门组织进行。 7.1.2制作单位应保证交货的钢材符合本标准的要求或合同的规定，需方有权对本标准或合同所规定 的任一检验项目进行检查和验收，

焊接H型钢检验批应根据产品规格、原材料以及焊接工艺等确定，同批焊接H型钢应具有相同的 规格，采用相同牌号（型号）、质量等级、交货条件的钢材和焊接材料，使用相同的加工、焊接工艺制作而 成：每批不大于300t。

7.3.1焊接H型钢化学成分检验的取样方法应按GB/T20066的有关规定执行；力学性能试验取样部 应、取样方法应按GB/T2975的有关规定执行；如果制造厂家能够提供相应的原材料进场复验报告和 可追溯性材料，成品检验可不进行化学和力学性能的取样试验，或经合同双方协商，扩大取样试验的检 验批容量

7.3.2焊接H型钢焊缝的无损检测应符

a）一级焊缝应进行100%的检验，二级焊缝应进行抽检，抽检比例不应小于20%。 b）采用自动化生产线生产的焊接H型钢应按每检验批焊接H型钢的数量计算百分比 c）采用非自动化生产线生产的焊接H型钢应逐根检验并按焊缝长度计算百分比。 7.3.3焊接H型钢的尺寸、外形、表面质量应逐根检查

H型钢的检验项目、取样数量和试验方法应符

表4焊接H型钢检验项目、取样数量和试验方法

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7.5.1.1所有焊缝应冷却到环境温度后方可进行外观检测。 7.5.1.2外观检测采用目测方式，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可 采用磁粉探伤或渗透探伤检测，尺寸的测量应用量具、卡规。 7.5.1.3焊缝外观质量检测的内容和要求应符合表5的规定

表5焊缝外观质量要求

7.5.1.4焊缝外观尺寸检测的内容和要求应符合表2、表3的规定

7.5.1.4焊缝外观尺寸检测的内容和要求应符合表2、表3的规定

.1无损检测应在外观检测合格后进行，具体应符合GB50661一2011的有关规定。 .2设计要求全焊透的焊缝，其内部缺欠的检测应符合下列规定： a）一级焊缝应进行100%的检测，其合格等级应符合GB50661一2011中B级检验的Ⅱ级或Ⅱ级

D 一级焊缝应进行100%的检测其合格等级应符合GB50661一2011中B级检验的IⅡ级或Ⅱ级

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7.6.1从事检验的第三方检测机构，应通过国家实验室认可或计量认证，并具有相应项目的检测资质。 7.6.2从事外观检测的焊接检验人员应符合本标准6.4.2条的规定。 7.6.3无损检测人员应由专业机构考核合格，其资格证应在有效期内，并按资格证书从事相应检测和 审核工作。

7.1焊接H型钢的力学性能试验如果不合格，可按下列规定进行复验： a）从同件产品上另取双倍试样进行该不合格项目的复验。如复验结果均合格，则该批产品合格。 诺复验结果仍有不合格的，则该批产品不合格。 b） 直接从同一批产品中另抽取双倍试样进行该不合格项目的复验。如复验结果均合格，则该批 产品合格。若复验结果仍有不合格的，则该批产品不合格。 供方可对不合格批次的产品逐根检验，合格者仍可交货。 7.2焊缝抽样检验应按以下规定进行结果判定： a）抽样检验的焊缝数不合格率小于2%时，该批验收合格； b 抽样检验的焊缝数不合格率大于5%时，该批验收不合格； C 抽样检验的焊缝数不合格率为2%～5%时，应加倍抽检，且应在原不合格部位两侧的焊缝延 长线各增加一处，在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收合格；大于3%时，该批 验收不合格； d） 批量验收不合格时，应对该批余下的全部焊缝进行检验； e） 检验发现1处裂纹缺陷时，应加倍抽查，在加倍抽检焊缝中未再检查出裂纹缺陷时，该批验收 合格；检验发现多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，该批验收不合格，应对该批余下 焊缝的全数进行检查；

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）供方应按GB50661一2011的有关规定对不合格焊缝进行返修，复检合格后方可交货。

8包装、标志及质量证明书

8.1焊接H型钢应采用钢印、喷或贴等方式标识生产厂家名称或注册商标。标识应清晰明了化工标准，标识位 置应在腹板的端部

焊接H型钢应采用钢印、喷或贴等方式标识生产厂家名称或注册商标。标识应清晰明了，标 在腹板的端部。 焊接H型钢成品应标有出厂编号、所使用钢材的牌号及检查员的符号或钢字，以备考查。

B.3每批焊接H型钢应由供方附质量证明书，其中注明： a）需方名称及合同号； 供方名称或商标； c) 型号或尺寸规格； d) 钢材牌号、质量等级及其化学成分、力学性能； e) 焊接方法及焊工号； f) 各项检验结果； g) 重量及件数； h) 检验员印记； i) 本标准编号。

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水利管理GB/T33814—2017

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