1.0.1 为在钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及质量验收中做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。
1.0. 2 本规程适用于建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工与质量验收。
1.0.3 高强度螺栓连接的设计、施工与质量验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

依靠螺杆抗剪和螺杆与孔壁承压以传递剪力而将构件、部件 或板件连成整体的连接方式，

在受拉连接接头中，由于拉力荷载与螺栓轴心线偏离引起连 接件变形和连接接头中的杠杆作用，从而在连接件边缘产生的附 加压力

高强度螺栓连接摩擦面滑移时，滑动外力与连接中法向压力 （等同于螺栓预拉力）的比值

精装修标准规范范本by bolis and welds

2. 1.12 扭矩法 calibrated wrench metho0

2. 1.13 转角法

通过控制螺栓与螺母相对转角值对高强度螺栓连接副进 固的方法。

2.2.1作用及作用效应

2. 2.2 计算指标

钢材的抗拉、拉压和抗弯强度设计值； 高强度螺栓连接件的承压强度设计值；

高强度螺栓的抗拉强度设计值； f、 钢材的抗剪强度设计值； 高强度螺栓的抗剪强度设计值： Nh 单个高强度螺栓的承压承载力设计值； N 单个高强度螺栓的受拉承载力设计值： Nb 单个高强度螺栓的受剪承载力设计值； 正应力； T 剪应力。

2.2.4计算系数及其他

3.1.1高强度螺栓连接设计采用概率论为基础的极限状态设计 方法，用分项系数设计表达式进行计算。除疲劳计算外，高强度 螺栓连接应按下列极限状态准则进行设计： 1承载能力极限状态应符合下列规定： 1）抗剪摩擦型连接的连接件之间产生相对滑移； 2）抗剪承压型连接的螺栓或连接件达到剪切强度或承压 强度； ：3）沿螺栓杆轴方向受拉连接的螺栓或连接件达到抗拉 强度； 4）需要抗震验算的连接其螺栓或连接件达到极限承载力 2正常使用极限状态应符含下列规定： 1）抗剪承压型连接的连接件之间应产生相对滑移； 2）沿螺栓杆轨方向受拉连接的连接件之间应产生相对 分离。

上，或短时间受火焰作用时，应采取隔热降

构件采用防火涂料进行防火保护时，其高强度螺栓连接处的涂料 厚度不应小于相邻构件的涂料厚度。 当高强度螺栓连接的环境温度为100℃～150℃时，其承载 力应降低10%

当高强度螺栓连接的环境温度为100℃～150℃时，其承载 力应降低10%。 3.1.5直接承受动力荷载重复作用的高强度螺栓连接，当应力 变化的循环次数等于或大于5×10°次时，应按现行国家标准 钢结构设计规范》GB50017中的有关规定进行疲劳验算，疲劳 验算应符合下列原则： 1抗剪摩擦型连接可不进行疲劳验算，但其连接处开孔主 本金属应进行疲劳验算； 2沿螺栓轴问抗拉为主的高强度螺栓连接在动力荷载重复 作用下，当荷载和杠杆力引起螺栓轴向拉力超过螺栓受拉承载力 30%时，应对螺栓拉应力进行疲劳验算： 3对于进行疲劳验算的受拉连接，应考虑杠杆力作用的影 向：宜采取加大连接板厚度等加强连接刚度的措施，使计算所得 的撬力不超过荷载外拉力值的30%： 4栓焊并用连接应按全部剪力巾焊缝承担的原则，对焊缝 进行疲劳验算。 3.1.6当结构有抗震设防要求时，高强度螺栓连接应按现行国 家标准《建筑抗震设计规范》GB50011等相关标准进行极限承 载力验算和抗震构造设计

在同一连接接头中，高强度螺栓连接不应与普通螺栓连

3.2.1高强度大六角头螺栓（性能等级8.8s和10.9s）连接副的 材质、性能等应分别符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角 头螺检》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、 钢结构用高强度垫圈》GB/T1230以及《钢结构用高强度大六角 头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231的规定。

3.2.2扭剪型高强度螺栓（性能等级10.9s）连接富

3.2.2扭剪型高强度螺栓（性能等级10.9s）连接副的材质、 生能等应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接 副》GB/T3632的规定。 3.2.3承压型连接的强度设计值应按表3.2.3采用

性能等应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度 副》GB/T3632的规定。

3.2.3承压型连接的强度设计值应按表3.2.3采用

3.2.3承压型连接的强度设计值应按表3.2.3

承压型高强度螺栓连接的强度设

3.2.4高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数u的取值应符合表

注：1钢丝刷除锈方向应与受力方向垂直； 2当连接构件采用不同钢号时，2应按相应的较低值取值； 3采用其他方法处理时，其处理工艺及抗滑移系数值均应经试验确定

注：1当设计要求使用其他涂层（热喷铝、镀锌等）时，其钢材表面处理要求、 涂层厚度以及抗滑移系数均应经试验确定 2*当连接板材为Q235钢时，对于无机富锌漆涂层抗滑移系数u值取0.35； 3防滑防锈硅酸锌漆、锌加底漆（ZINGA）不应来用手工涂刷的施工方法。

3.2.5每一个高强度螺栓的预拉力设计取值应按表3.2

表3.2.5一个高强度螺栓的预拉力 P (kN)

6高强度螺栓连接的极限承载力取值应符合现行国家标准 筑抗震设计规范》GB50011有关规定。

4.1.1摩擦型连接中，每个高强度螺栓的受剪承载力设计值应 按下式计算：

式中：N 单个高强度螺栓的受拉承载力设计值（kN)。

单个高强度螺程的受拉承载力设计值（kN）。 ：高强度螺栓连接同时承受剪力和螺栓杆轴方向的外拉力 其承载力应按下式计算：

式中：N，一某个高强度螺栓所承受的剪力（kV）； N,某个高强度螺栓所承受的拉力（kN）。

4.1.4轴心受刀构件在摩擦型高强度螺栓连接处的强度应按下 列公式计算：

N A. N J g= A

长度11大于15d时，螺栓承载力设计值应乘以折减系数 订 的标准孔孔径。

4.2.1承压型高强度螺栓连接接触面应清除油污及浮锈等，保 特接触面清洁或按设计要求涂装。设计和施工时不应要求连接部 立的靡擦面抗滑移系数值。 4.2.2承压型连接的构造、选材、表面除锈处理以及施加预拉 力等要求与摩擦型连接相同。 4.2.3承压型连接承受螺栓杆轴方向的拉力时，每个高强度螺

栓的受拉承载力设计值应按下式计算：

Nb = Aer fl

高强度螺栓螺纹处的有效截面面积（mm），按表 4.2.3选取。

表4. 2.3螺栓在螺纹处的有效截面面积 Aer（mm）

4在受剪承压型连接中，每个高强度螺栓的受剪承载力 下列公式计算，并取受剪和承压承载力设计值中的较小者。 受剪承载力设计值：

4.2.4在受剪承压型连接中，每个高强度螺栓的受

N= nv 元d2 A J

4.2.5同时承受剪力和杆轴方向拉力的承压型连接的高强度螺 栓，应分别符合下列公式要求：

N, ≤N/1. 2

4.2.6轴心受力构件在承压型高强度螺栓连接处的强度应按本 规程第4.1.4条规定计算。 4.2.7在构件的节点或拼接接头的一端，当螺栓沿受力方向连 接长度11大于15d。时，螺栓承载力设计值应按本规程第4.1.5 条规定乘以折减系数。 4.2.8抗剪承压型连接正常使用极限状态下的设计计算应按照

本规程第4.1节有关规定进行

连接的高强度螺栓数量不应少于2个。

4.3.3高强度螺栓连接的构造应衍合下列规定：

注：1do为高强度螺栓连接板的孔径，对槽孔为短向尺寸：t为外层较薄板件的 厚度： 2 钢板边缘与刚性构件（如角钢，槽钢等）相连的高强度螺栓的最大间距 可按中间排的数值采用。

1do为高强度螺栓连接板的孔径，对槽孔为短向尺寸；t为外层较薄板件的 厚度： / 钢板边缘与刚性构件（如角钢，槽钢等）相连的高强度螺栓的最大间距 可按中间排的数值采用

4.3.4设计布置螺栓时，应考虑工地专用施工工具的可操作空

4.3.4设计布置螺栓时，应考虑工地专用施工工具的可操作空 间要求。常用扳手可操作空间尺寸宜符合表4.3.4的要求。

表4.3.4 施工扳手可操作空间尺寸

5.1.1高强度螺栓全栓拼接接头适用于构件的现场全截面拼接， 其连接形式应采用摩擦型连接。拼接接头宜按等强原则设计，也 可根据使用要求按接头处最大内力设计。当构件按地震组合内力 开行设计计算并控制截面选择时，尚应按现行国家标准《建筑抗 震设计规范》GB50011进行接头极限承载力的验算 5.1.2H型钢梁截面螺栓拼接接头（图5.1.2）的计算原则应 符合下列规定：

图5.1.2H型钢染高强度螺栓拼接接头 1 角点 1 号螺栓

1翼缘拼接板及拼接缝每侧的高强度螺栓，应能承受按翼 豪净截面面积计算的翼缘受拉承载力： 2腹板拼接板及拼接缝每侧的高强度螺栓，应能承受拼接 截面的全部剪力及按刚度分配到腹板上的弯矩；同时拼接处拼材 与螺栓的受剪承载力不应小于构件截面受剪承载力的50%； 3高强度螺栓在弯矩作用下的内力分布应符合平截面假定

即腹板角点上的螺栓水平剪力值与翼缘螺栓水平剪力值成线性关系； 4按等强原则计算腹板拼接时，应按与腹板净截面承载力 等强计算： 5当翼缘采用单侧拼接板或双侧拼接板中夹有垫板拼接时 螺栓的数量应按计算增加10%。 5.1.3在H型钢梁截面螺栓拼接接头中的翼缘螺栓计算应符合 下列规定，

拼接处需由螺栓传递翼缘轴力N的计算，应符合下列规定 1）按等强拼接原则设计时，应按下列公式计算，并取 者中的较大者：

式中：Anf 个翼缘的净截面面积（mm）； Ar一 一个翼缘的毛截面面积（mm）； n1 拼接处构件一端翼缘高强度螺栓中最外列螺栓 数目。 2）按最大内力法设计时，可按下式计算取值：

式中：h1一 拼接截面处，H型钢上下翼缘中心间距离（mm）； M拼接截面处作用的最大弯矩（kN·m）； Ni一一拼接截面处作用的最大弯矩相应的轴力（kN）。 2H型钢翼缘拼接缝一侧所需的螺栓数量n应符合下式 求

式中：N一拼接处需由螺栓传递的上、下翼缘轴向力（kN)。 5.1.4在H型钢梁截面螺栓拼接接头中的腹板螺栓计算应符合 下列规定： 1H型钢腹板拼接缝一侧的螺栓群角点栓1（图5.1.2）在

腹板弯矩作用下所承受的水平剪力NM和竖向剪N，应按下 列公式计算：

(MI wx/Ix +Ve )yi NM 2(+) (MI w/Ix +Ve)ci N 2(±y)

NN 一 NA. nw A V NYy n.

式中：Aw 梁腹板面面积（mm）： Nix 在腹板轴力作用下，角点栓1所承受的同号水平 剪力（kN); NYy 在剪力作用下每个高强度螺栓所承受的竖向剪力 (kN); nw 拼接缝一侧腹板螺栓的总数。

3在拼接截面处弯矩M与剪力偏心弯矩Ve、剪力V和轴力 N作用下，角点1处螺栓所受的剪力N，应满足下式的要求：

N=V(NWN)"+(N+NN)"≤ N

1拼接板材质应与母材相同； 2同一类拼接节点中高强度螺栓连接副性能等级及规格应 相同； 3 型钢翼缘斜面斜度大于1/20处应加斜垫板； 4 翼缘拼接板宜双面设置；腹板拼接板宜在腹板两侧对称 配置。

5.2.1螺栓杆轴方向受拉莲接接头（图5.2.1），由

5.2.1沿螺栓杆轴方向受拉连接接头（图5.2.1），由T刑

1沿螺栓杆轴方向受拉连接接头（图5.2.1），由T形受 高强度螺栓连接承受并传递拉力，适用于吊挂T形件连扌

件与高强度螺栓连接承受并传递拉力，适用于吊挂T形件连接 节点或梁柱T形件连接节点，

(c)T形件受拉件受力简图

图5.2.1T形受拉件连接接头 1一T形受拉件：2—计算单元

图5.2.1T形受拉件连接接头

5.2.2T形件受拉连接接头的构造应符合下列规定：

1T形受拉件的翼缘厚度不宜小于16mm，且不宜小于连 接螺栓的直径； 2有预拉力的高强度螺栓受拉连接接头中，高强度螺栓预 拉力及其施工要求应与摩擦型连接相同； 3螺栓应紧凑布置，其间距除应符合本规程第4.3.3条规 定外，尚应满足e1≤1.25e2的要求； 4T形受拉件宜选用热轧部分T型钢。 5.2.3计算不考虑撬力作用时，T形受拉连接接头应按下列规 定计算确定T形件翼缘板厚度与连接螺栓。

定计算确定T形件翼缘板厚度与连接螺栓。 1T形件翼缘板的最小厚度t按下式计算：

式中：b一一按一排螺栓覆盖的翼缘板（端板）计算宽度（mm）： ei一一螺栓中心到T形件翼缘边缘的距离（mm); 2一个受拉高强度螺栓的受拉承载力应满足下式要求：

电力弱电管理、论文式中：N. 一个高强度螺栓的轴向拉力(kN)。 5.2.4计管者虑撬力作用时。 工形受拉连接接头应按下列规定

式中: N. 一一个高强度螺栓的轴向拉力（kN)。

5.2.4计算考虑撬力作用时，T形受拉连接接头应按下列规定 计算确定T形件翼缘板厚度、撬力与连接螺栓。 1当T形件翼缘厚度小于te时应考虑撬力作用影响，受拉 T形件翼缘板厚度.按下式计算：

4e2N te bf

2撬力Q按下式计算：

oLNbte/ 3考虑撬力影响时，高强度螺栓的受拉承载力应按下列规 定计算： 1）按承载能力极限状态设计时应满足下式要求：

新闻出版标准N. +Q≤1. 25N