T／CWAN 0025-2021  全自动焊丝层绕机通用技术条件

a）系统控制方式：满足一周7天24小时无故障连续工作的控制器； 绕丝驱动方式：旋转运动重复定位精度满足0.1°的运动机构； c） 排线驱动方式：直线运动重复定位精度满足0.1mm的运动机构； d）放线机驱动方式：旋转运动重复定位精度满足1°的运动机构：

a）外观整洁美观、无损伤、无锈蚀或机械形变； b）涂装饱满、牢固、光亮、无流痕、无气泡

新闻出版标准T/CWAN 00252021

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好每一层的焊丝排列整剂

5. 5. 6 绕线主轴

a）层绕机应符合本文件的要求，并按照规定程序批准的样图及技术文件制造； b）产品的电气、气动等元件及其他配套件，应有合格证，并需进行试验； C 一般机械加工件应符合JB/T7601.1的相关规定； d 所有铸件应符合JB/T7601.3的相关规定； 焊接件及热处理件应符合JB/T7601.4的相关规定： f 锻件应符合JB/T7601.5的相关规定； g 切削加工件应符合JB/T8828的相关规定。

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a）自制零件、部件必须按规定检验合格后方可用于装配，外购件、外协件必须有制造厂的产品质 量检验合格证明，并按规定验收后方可用于装配： b）装配前应根据图纸和装配工艺文件，合理调整各环节装备的精度； ）过盈配合或单配、选配的零件在装配件对有关尺寸应严格复查； l）各组件机身、机座、旋转体、线盘架的就位水平，只许调平，不得强压； e）轴承、齿轮及蜗杆传动部件、过盈配合、紧固件、连接件、制动器、离合器的装配工序应符合 JB/T7601.9的相关规定； 传动系统要求平衡、连续： 各紧固件连接应紧固，不能有松动现象，扭力符合设计要求； 装配质量应符合JB/T5994的相关规定。

a) 绕丝速度：≤24m/s b）噪音<80dB; c）设备良率>98%； d）设备稳动率>95%

a）绕丝速度：≤24m/s; b）噪音<80dB； c）设备良率>98%； d）设备稼动率>95%

a）电压波形应为正弦波，电网电压的波动不超过额定值的±10%，电网电压频率的波动不超过额 定值的±1%，三相电压允许不平衡度≤4%； b）电气设备和线路的绝缘必须良好，裸露的带电导体应该安装于无法接触的位置，否则必须设置 安全栏杆和明显的警告标志，或采取其它可靠的防护措施： C 设备的带电部分与地面及其他带电部分应保持一定的安全距离： d）电气设备的金属外壳，可能由于绝缘损坏而带电的，必须根据技术条件采取保护性接地或者接 零的措施； e）电气设备应采取装设熔断器和断路器等不同类型的保护措施； f）电气设备的安装地点应设安全标志； g 常用的传感器和电磁阀等电气元件，需使用36V及以下安全电压； h 存在大量蒸汽、气体、粉尘的工作场所，要使用密闭式电气设备； i 电气设备和线路都要符合规格，并且应该定期检修； 1 电气设备的开关应该指定专人管理。

5. 10. 1主机:

a）停止时间：≤6s； b）动平衡：G40； c）各执行机构动作顺畅 5.10.2 张力柜： 舞轮运行顺畅。

5. 10. 2张力柜

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5.10.3放线机： a）最大转速1200转/分； b) 动平衡：G40； c） 地径与轴心同轴度0.5； d）尾顶轴伸缩顺畅。 5.10.4机组： a）噪音≤80dB; b）轴承及油池温度：温升<30℃

5.10.3放线机： a）最大转速1200转/分； b) 动平衡：G40； c） 地径与轴心同轴度0.5； d）尾顶轴伸缩顺畅。 5.10.4机组： a）噪音≤80dB; b）轴承及油池温度：温升<30°℃。

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a）外观以目测法逐项检查，符合5.3的要求，目视检查各部件安装状态 b）紧固件做防松标记、螺帽无打滑迹象，外观油漆及安全标志； 发黑件表面干净，无锈迹、油迹； d 覆盖件无划伤、碰伤、弯曲变形，外观颜色一致，无色差； e）护罩表面及内孔无尖角、棱边部分圆滑，无毛刺、无锋利割手现象。

以目测法逐项检查，符合5.4的要求

以目测法逐项检查，符合5.4的要求。

检验层绕机零部件功能应符合5.5的要求。

a）尺寸测量应使用相关精度等级的检测工具进行测量； b）零件形状和位置公差的检测，按GB/T1958的规定进行； c）零件表面粗糙度用粗糙度标准块进行比较，或用相应仪器进行测量

质量的检验应采用目测和手感检验，应符合5.7的

进行连续负载测试绕丝50盘，满足以下条件： a）绕丝速度为24m/s； b）设备连续运转时，距离设备1.5m远使用分贝计测量，不超过80dB； c）连续测试时，良率稳定大于98%； d）连续测试时，设备稼动率>95%

按GB/T5226.1的规定进行耐压试验； b 绝缘电阻试验 按GB/T5226.1的规定进行测量其绝缘电阻； 保护接地试验 检查产品是否有接地装置，按GB/T5226.1的规定进行测量其接地电阻； d 安全装置检查 检查产品安全保护装置是否有正确使用，按GB/T13539.1和GB/T17701规定进行检查 e） 安全标志检查 检查产品安全标志是否有正确使用，按GB/T2894的规定进行检查：

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对层绕机进行空载检验时，需要符合在使用条件下，在平整地面上运行2h空载检验： a） 紧急停车制动时间不大于5s，正常停车时间不大于30s； 噪音小于80dB（距离主机垂直方向100cm）； c） 所有轴承及油池的温升不高于30℃C； 各润滑点润滑良好，不得渗油； e） 安全罩启闭轻便，安全连锁装置灵敏、可靠； f) 水箱润滑液系统畅通，无漏液现象； g) 气动系统动作正常，无漏气现象； h 所有紧固件、连接件均无松动； 1 电器系统操作方便，灵敏可靠； j 工字轮装卸方便，机构动作可靠，各个功能按钮控制可靠； k） 层绕机的各塔轮、收线工字轮运行平稳，排线动作可靠、换向灵活、位置调节方便。

对层绕机进行负载测试时，需要在符合使用条件下指定焊丝规格，在平整地面上运行8h，进行负载 检验： a 紧急停车制动时间不大于5s，正常停车时间不大于30s； b 噪声声压不大于80dB（A）； c 所有轴承及油池的温升不高于30°C： 各润滑点润滑良好，不得渗油； 安全罩启闭轻便，安全连锁装置灵敏、可靠： f) 水箱润滑液系统畅通，无漏液现象； g 气动系统动作正常，无漏气现象； h 所有紧固件、连接件均无松动； i 电器系统操作方便，灵敏可靠； 工字轮装卸方便，机构动作可靠，各个功能按钮控制可靠； k 层绕机的各塔轮、收线工字轮运行平稳，排线动作可靠、换向灵活、位置调节方便。

a）本产品的检验类别分为出厂检验和型式检验两种； b）所有检验均由各生产厂家检验部门进行（必要时用户可以派代表参加，或经双方协议，还可增 加试验项目），各生产厂家检验部门应对检验结果负责。

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a）每台产品应经制造厂的质量检验部门按本文件检验合格，并附有产品合格证方可出厂； b）每台产品均应做出厂检验，检验项目及检验方法按表7中的规定； c）出厂检验产品要逐台逐项进行检验，凡是每台有一项不符合，均判为不合格品，不合格品不能 出厂

当出现下列情况之一应进行型式检验： a）产品设计定型时； b）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时： c）正式生产后，如主要材料、产品结构、重要工艺有较大差异时； d）产品停产3年后恢复生产时： e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： f）国家质量监督机构提出型式检验要求时

海洋标准后应按有关设计任务书的规定进行出厂型式检验

8 标志、包装、运输与贮存

8标志、包装、运输与购存

a）产品名称或型号； b) 制造商名称； 出厂编号或代码； d）出厂日期； e）标志应清晰、异度、不易磨损。

B. 2 包装、运输和贮存

防水标准规范范本T/CWAN 00252021

a）层绕机/零部件的包装应符合GB/T13384的规定； b）层绕机/零部件包装前，内部可活动件应点焊牢固； ）层绕机/零部件应牢固可靠，适合运输装卸的要求； d）层绕机/零部件包装箱应有可靠的防潮措施，并符合GB/T5048的规定； e）层绕机/零部件运输过程中应小心轻放，不允许倒置和碰撞； 层绕机/零部件、附件应加以牢固放置； g 层绕机/零部件防锈应符合GB/T4879的相关规定； 1 随机技术文件应符合GB/T13384中有关规定、并应包括： 1 发货标牌及包装箱外壁储运图示标志符合GB/T191的有关规定： 2） 层绕机应分解包装运输（小型产品在允许的情况下也可整台包装），并适合陆路和水 路运输及装载的要求； 3）产品在运输中不得有剧烈振动，装卸时严禁碰撞； 4） 层绕机存放期间应有防雨措施，电气设备应存放在清洁、干燥的房间内，防止锈蚀、 损坏； 5） 产品应贮存于干燥通风的场所； 6） 系统设备应包括中文产品名称、中文型号、制造商名称、详细地址、产品产地、执行 标准编号、商标、额定电源电压、电源频率以及额定功率等； 7） 出厂产品应有检验合格证，内容包括产品名称、型号、制造商名称、执行产品标准编 号、出厂检验结论、检验日期； 8 包装箱应符合防潮、防尘、防震、运输的要求，装箱单内除了仪器及配件清单外，应 有使用说明书、保修卡、产品合格证、检验标志。