T／CWAN 0037-2021  切割质量评价方法

割缝渐宽wideningofkerf

割缝渐宽wideningofkerf

割缝相对于一侧或两侧成喇叭状外倾。

割缝宽度保持不变检测标准，但斜面角度α偏离指定值，

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图8割缝表面下沿凹棉

割缝表面凹陷concavecutface

割缝衣面凹陷concavecutface

某段切割表面整体凹陷。

不规则割缝表面轮廓irregularcutfaceprofile

在切割厚度方向上出现的有波浪状起伏的不规

后拖线与标准规定斜度不同，见JB/T10045

后拖线过度向后excessivebackrunofdragline 后拖线向着切割方向相反的方向过度偏斜向后。

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图12单面切割角度偏离

图14不规则割缝表面轮康

后拖线突角leadofdragline

后拖线突角leadofdragline

后拖线有明显的突起尖角。

后拖线的局部偏离localdeviationofdrag line

与切割方向相同或者相反的显著的后拖线不规则处

后拖线过深excessivedraglinedepth

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图15后拖线过度向后

图17后拖线局部偏离

后拖线（割纹深度）过深

后拖线不规则irregulardraglinedepth 不可接受的不均匀的后拖线深度。

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图18后拖线深度过深

图19后拖线深度不均匀

在切割过程完成之前，割缝两端的材料已经分离。

粘渣adherentslag

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图21连续出现的缺口

图22割缝表面下部连续出现的缺口

图24非平面割缝表面

难以去除的熔渣，尤其是粘附于割缝边沿底部或切割表面，以及粘附于割缝表面下部区域。

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注：在切割较薄（厚度小于10mm）工件时，熔渣可能滴落于割缝两侧表面，并可能将割缝两侧表面熔融在一起甚至 填满制缝，

裂纹crack 由于冷却或拉应力的影响，可能出现的工件局部开裂等不连续现象。 3.7.1 显微裂纹microcrack 仅在显微镜下方可见的裂纹

图25粘附于割缝下沿的熔渣

图26熔渣贴敷于割缝表面

穿孔的偏离piercingdeviation 在工件穿孔边沿处的缺陷。

割缝过宽excessivelywidekerf 割缝宽度大于指定宽度。

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切割固态材料，在切割深度方向或切割方向上，未能完成全部的预定切割行程

材料表面由于过热引起的金属组织性能的降低。

尺寸偏差dimensionaldeviation 公称尺寸的偏离。见JB/T10045

图28割缝深度方向未切断

图29切割方向未切断

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进行材料切割作业的操作工应具有一定的专业知识和操作能力，可以适当操作和调节设备，确 连接、摆放正确和设备运行正常，可以妥善地进行切割。 切割操作工应经考试合格，操作经授权允许的切割设备进行相应工艺的切割作业。

6.1.1切割设备应在其设计指标范围内进行切

3.2.1一维直线切割，切割长度不小于100mm。完全切割和中断切割应至少各进行五次，中断切割的 长度不小于55mm±5mm。完全切割的长度应不小于工件厚度的10倍。 6.2.2切割完成后，应对切割工件的表面质量和切割几何尺寸公差进行测量、评定，

3.1推荐的二维平面切割图形详见附录A，或可由供需双方根据切割设备的设计特点或切割 计要求协商确定。 3.2切割试验应至少进行十次，分别在同一张钢板的不同部位进行切割试验。 3.3切割完成后，应对切割工件的 寸公差进行测量、评定

资料范本火焰切割工艺参数记录信息： 材料名称； 切割厚度（mm）； 一燃气种类； 燃气压力（MPa）； 氧气纯度（%）：

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氧气压力（MPa）； 割嘴号/割嘴切割氧孔径（mm）； 割嘴高度（mm）； 切割速度（mm/min）， 7.2等离子切割工艺参数记录信息： 材料名称； 切割厚度（mm）； 等离子电源品牌、型号： 切割电流（A）； 一工作气体； 割嘴高度（mm）； 切割速度（mm/min）。 7.3激光切割工艺参数记录信息： 材料名称； 切割厚度（mm）； 气体类型； 气体压力（MPa）； 平均功率（kw）； 光束模式TEM； 光束直径（mm）； 切割头厂家、型号； 喷嘴直径（mm）； 割嘴高度/投射距离（mm）； 焦点位置（mm）； 透镜焦距（mm）； 切割速度（mm/min）。

切割完成后，切割工件的表面质量和切割儿何尺寸公差的检测和等级分类，应依据JB/T10045进行 评价。

厚度小于4mm的切割

图A.2厚度小于20mm的切割工件示例

序号说明：t一 一平板厚度，

混凝土结构T/CWAN00372021 单位为毫米