GB／T 13912-2020  金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法

用于镀层厚度试验的样本应从每一检查批（见3.13)中随机抽取，应按表1要求从每一检查批中抽 取不少于最小数量的制件组成样本

表1检查批对照样本数

验收检查时，采用正常或矫止视力在1m以上距离目测所有热浸镀锌制件，其主要表面（见3.5)应 平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害），无起皮（即下层无固体金属的凸起区域），无漏 镀，无残留的溶剂渣。 热浸镀锌层主要用于防止基体钢铁制件腐蚀，其美观和装饰性是次要的。如果在某些应用场合这 些次要特性也很重要时，非常建议供需双方根据所达成的铁或钢制件（全部或部分）的光洁度标准，来确 定钢铁制件所用的原材料成分范围。当要求的光洁度标准超出本条的规定时，这一点尤其重要。需要 主意的是，“粗糙”和平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辑挤的镀锌制品（如镀锌钢板、 管材和镀锌钢丝）的粗糙度。 只要镀层厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在暗灰色或浅灰色的色彩不均匀区域（如网状花纹 或暗灰色的区域）。潮湿条件下储存的镀锌制件，表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色产 物存在。 注：在某些情况下（例如，热浸镀锌制件需后处理或附加涂层时）重庆标准规范范本，需方可向供方提出要求： a）镀锌后不进行水冷，和/或 b）在储运过程中采取相应措施防止镀锌层表面腐蚀 热浸镀锌制件表面不允许残存熔剂渣。可能影响热浸镀锌制件的使用或耐蚀性能的部位不应有锌 瘤和锌灰（参见GB/T19355.1[6耐腐蚀性能数据）。 在交叠表面焊接中因使用不连续焊接而使镀层美观受到影响（如焊缝渗流）不应视为拒收的理由 使用这种焊接方式通常是出于健康和安全考虑，详细指南参见GB/T19355.2L7J。 目测外观，检查不合格的制件应依照6.3进行修复或重镀后再重新检查。 若有特殊要求时（例如，热浸镀锌后需要涂装的），应按需方要求提供样本厂见A.2f）

热浸镀锌层是为了保护钢铁产品不受腐蚀而设 光附求） 这种镀层的防 镀层厚度成正比（参见GB/T19355.16]）。在极严酷的腐蚀条件下服役和（或）要求较长服役时间

制件，其镀层厚度要求可以高于本标准的规定要求。

进行试验。采用称量法测得每单位面积上的平均镀层质量，再根据镀层的公称密度（7.2g/cm°）计算镀 层厚度。当制件数少于10件时，需方可以不采纳称量法测量厚度，因为采用称量法可能破坏制件，给需 方造成不可补救的经济损失。 厚度测量（参见附录D)通常由GB/T13452.2和GB/T4956规定的（或在GB/T6463中指定）磁 生方法之一进行。磁性法测量仪可测定永磁体和基体金属的磁引力，该磁引力受镀层的影响，或测定穿 过镀层和基体金属的磁通路径磁阻。可选择方法有称量法和横断面显微镜法（参见附录D）， 在GB/T4956、GB/T6463和GB/T13452.2中规定的测试方法最适合在工厂内进行在线质量控 制。由于该方法测量的每个区域都非常小，个别测量值可能低于镀层的局部厚度或平均厚度值。如果 用磁性法在一个基本测量面内进行了足够次数的测量，测得的局部厚度值将趋近于用称量法测得的局 部厚度值

为了获得尽可能具有代表性的镀层平均厚度 镀层厚度时，基本测量面的数量、位置及尺寸应根据制件形状和大小确定。对样本中较长制件，其基本 测量面应在离其每端大约100mm、大致接近中心线的位置获取，并应包括制件的整个横截面， 基本测量面的数量取决于样本中各制件的尺寸，应按表2的规定

表2测试所需的基本测量面数量要求

3个基本测量面，样本中每一制件（分别抽取的）的基本测量面内测得的镀层平均厚度应不低于表3或 表4给出的镀层平均厚度最小值。 对于表2类别中b、c和d的制件，在每个基本测量面内测得的镀层平均厚度值应不小于表3或表 相应的镀层局部厚度最小值。在样本的所有基本测量面测得的镀层平均厚度应不低于表3或表4相应 平均厚度最小值。 对于表2类别中d的制件，主要表面面积小于或等于10cm的制件，应由足够数量（N个）的制件 共同提供至少10cm的面积作为一个单独的基本测量面。用于测量的制件总数等于提供一个单独的 基本测量面所需的制件数N乘以表1最后一列中提供的数量，这一用于测量的制件总数与检查批的大 小有关（如果批不大，也可取全部的制件用于进行检验）。如果不采用上述规定，也可以按 GB/T2828.1、GB/T2828.2或GB/T2828.3规定的抽样程序进行。 当镀锌层厚度根据GB/T4956中要求进行磁性法测量时，其基本测量面应置于能够为称量法所选 中作为基本测量面的典型区域内

GB/T139122020

若制件很小，必须要5个以上制件的主要表面积之和才能达到10cm，在每个制件都有适合于磁 性法的基本测量面的条件下，可采用磁性法，否则应采用称量法。 在每个不小于10cm的基本测量面内采用磁性法测厚时，应至少取5个测量点测厚，其算术平均 值即为该基本测量面的镀层局部厚度（见3.8）。只要该平均值不低于表3或表4中的局部厚度所要求 的值，充许个别测量点上的测量值低于表3或表4中的值。采用磁性法测定的所有基本测量面的平均 镀层厚度的计算方法可按照称量法（见GB/T13825）类似的计算方法获得， 厚度的测量不应在切割面、离边缘距离少于10mm的区域、火焰切割面或边角进行（参见 GB/T19355.2L7J)。

表3未经离心处理的最小镀层厚度和最小镀覆量

表3中镀层局部厚度只应在依照6.2.3选定的基本测量面上测量。在有争议的情况下，称量法测试 结果（镀层镀覆量）优先于其他镀层厚度测试结果

表4经离心处理的最小镀层厚度和最小镀覆量

GB/T139122020

表4中的镀层局部厚度只在按6.2.3选定的基本测量面内测定。在有争议的情况下，称量法测试结 果（镀层镀覆量）优先于镀层厚度测试结果

当供需双方没有其他协议，若漏镀面积大于上述规定值，这些制件应予重镀， 热浸镀锌制件表面若存在漏镀面，应采用热喷涂锌（例如，GB/T9793L3J）或者能与实际所限制的 本系相适应的符合ISO3549规定的富锌涂料进行修复，或采用适宜的片状锌粉或锌涂营制品进行修 复。也可采用熔覆锌合金（参见附录E）的方法。 若需方有特殊要求，例如后续涂装时，则供方应在修复前将修复方法告知需方 修复前，应去除漏镀区域内的氧化皮和其他污物，或采用其他前处理方法，以保证修复层与基体间 的附着力。 修复区内的涂覆层厚度应不小于100um，除非需方另有特殊要求，如：热浸镀锌以后还要进行涂装 处理，修复层的厚度应与原热浸镀锌层的厚度相同。修复涂层应能给予钢材牺牲阳极保护。 注：破摄面的修复方法建议参见附录E。

目前，没有适合钢铁制件热浸镀锌层结合力检测的现行国家标准。 镀锌层与基体之间结合力强是热浸镀锌工艺的特点，所以通常不需测试镀锌层和基体之间的附着 寸。一般厚度的热浸镀锌制件在使用和正常工作操作条件下应没有剥落和起皮现象。通常厚镀层制件 薄镀层制件的操作工况应更小心些。镀锌后再进行弯曲或成形加工产生的镀层剥落和起皮现象不能 表示镀层的附着力不好。 若需方要求测试结合力，则供需双方需在镀锌之前达成测试方式的共识。若必须测试附着力，例如 经受高强度机械应力的工件，所有试验都只应在主要表面进行，即在将来的使用中必须具有良好附着 订的区域。 刻划十字交叉线的试验方法（参见GB/T31586.2[9]）对评价镀层的机械性能有一定的参考意义，但 是在某些情况下，可能比使用要求更高。另外也可采用锤击法和锉力法

接6.2.3的要求选取若十基本测量面，在这些基本测量面上按6.2.2规定的试验方法进行厚度试 险，所测的镀层厚度不应小于表3和表4所规定的值。除非在有争议的情况下，或需方许可切割其制件 故称量法测定，否则都应采用非破坏性试验。当制件的钢材厚度不同时，则每一厚度范围的制件都应视 为单独的处理批次，其镀层厚度都应分别达到表3和表4中相应的值。 如果样本的镀层厚度不符合这些要求，则应在该批料中双倍取样（制件数少于最低取样数则取全部 件进行试验）。若这一较大的样本通过了试验则视该批制件合格；若通不过，则不符合要求的制件应 报废，或经需方允许重镀

根据需要，热浸镀锌厂家应提供符合本标准要求的证书（参见GB/T18253）。

GB/T139122020

A.1需方应向供方提供的必要资料

本标准的标准编号（即GB/T13912)应由需方向供方提供

的标准编号（即GB/T13912)应由需方向供方提

A.2需方应向供方提供的附加信息

A.3供方应向需方提供的附加信息

供方应根据需方要求提供： a）包括修复漏镀面方法在内的任何相关信息； b）若需要，符合GB/T18253要求的合格证书； c）如果热浸镀锌厂家已经过质量保证体系认证，如GB/T19001[4]，则应提供该证书。 需方应在工作进行之前要求此类证书

GB/T139122020

热浸镀锌层耐腐蚀性能 大多数热浸镀锌钢制件处在大气环境下混凝土标准规范范本，热浸镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比（参 见GB/T19355.1[)。 在一般情况下，由于环境中二氧化硫含量的减少，热浸镀锌制件所处环境的腐蚀性也有所降低。热 浸镀锌制件的使用寿命比预期的更长。在很多实际使用情况下，薄的热浸镀锌层制件在其工作环境下 对其基体制件提供了充足的防腐蚀保护。 根据GB/T19292.1L5J，以确定特定外部暴露环境的腐蚀类别。在GB/T19355.1L6]中可以找到特 定大气暴露环境下热浸镀锌涂层耐腐蚀性能的指南。由加速腐蚀试验或短期腐蚀试验（如Kesternick 试验、GB/T9789［2和盐雾试验)得出的短期腐蚀试验结果不应该用来预测热浸镀锌涂层的长期防腐 蚀性能。

最常用的非破坏镀层厚度测量法是磁性法（见6.2），其他方法见GB/T4956、GB/T6463或 GB/T13452.2。 破坏性方法包括称量法、阳极溶解库仑法和横断面显微镜法。 用称量法测出单位面积镀层的镀覆量，除以镀层密度（7.2g/cm"）或镀层所用锌/锌合金的最具代 表性的镀层密度，可算成镀层厚度（见D.3）

最常用的非破坏镀层厚度测量法是磁性法（见6.2），其他方法见GB/T4956、GB/T6463 /T13452.2。 破坏性方法包括称量法、阳极溶解库仑法和横断面显微镜法。 用称量法测出单位面积镀层的镀覆量，除以镀层密度（7.2g/cm"）或镀层所用锌/锌合金的最具 主的镀层密度，可算成镀层厚度（见D.3）

横断面显微镜法（见GB/T6462L）也可使用。此法是破坏性试验方法而且仅仅代表某 不适用大件或贵重件的常规检查。该方法可给出这条被检测横断面的简单视觉图像

D.3由单位面积镀层镀覆量换算镀层厚度（参考方法

度层所用锌/锌合金的最具代表 夏量换算成镀层厚度（微米）

供水标准规范范本GB/T139122020

若制件镀锌后需要涂装（例如，根据GB/T30790.5[8]），供方应告知需方允许对损伤面进行修复， 不应告知修复漏镀或损伤区域的推荐方法和材料，而需方和后续涂层的涂覆方应保证后续涂层体系与 所采用的修复方法和材料的相容性。 6.3规定了修复层厚度的验收要求。损伤面的现场修复可以采用同样的方法进行。修复面的大小 应与漏镀面的大小一致；如果某一尺寸的漏镀面是可以接受的，则同样大小的修复面也应是可以接 受的