7.4.4钢材的高温拉伸性能应符合表8的规定

钢板和钢带取横向试样，型钢取纵向试样

7.4.5经供需双方协商，并在合同中注明，钢材可做厚度方向（Z向）性能试验，厚度方向断面 符合GB/T5313的规定

4.5经供需双方协商，并在合同中注明，钢材可做厚度方向（Z向）性能试验路桥图纸，厚度方向断面收缩： 合GB/T5313的规定

GB/T41324—20227.5耐腐蚀性能7.5.1钢材应进行耐大气腐蚀性能评估。采用耐大气腐蚀性指数（I）进行评估，且I值不小于6.0，评估方法按附录A的规定，其中I值由化学成分（熔炼分析)计算。7.5.2当需方要求时，并在合同中注明，钢材的耐腐蚀性能可采用相对腐蚀速率进行评估，相对腐蚀速率应符合表9的规定，试验方法按附录B的规定表 9耐腐蚀性能牌号质量等级相对腐蚀速率/%Q235FRW对比牌号为Q235B≤60Q355FRW55Q390FRW≤55Q420FRW55Q460FRWB、C、D、E55对比牌号为Q355BQ500FRW55Q550FRW≤55Q620FRW≤55Q690FRW≤557.6超声检测7.6.1当有厚度方向性能要求时，钢板应按GB/T2970进行超声检测，型钢应按YB/T4811进行超声检测，其合格级别应在合同中注明。7.6.2当需方有需求时，其他钢材也可进行超声检测，检验方法和合格级别由供需双方协商，并在合同中注明。7.7弄表面质量7.7.1钢板7.7.1.1钢板表面不应有气泡、结疤、折叠、夹杂和氧化铁皮压人等影响使用的有害缺陷，钢板不应有目视可见的分层。7.7.1.2钢板表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、麻点、划痕及其他局部缺欠，但其深度不应大于钢板厚度公差二分之一，并应保证钢板的允许最小厚度。7.7.1.3钢板表面缺陷允许用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理深度不应大于钢板厚度的下偏差，并应保证钢材允许的最小厚度。7.7.1.4经供需双方协商，并在合同中注明，钢板的表面质量也可符合GB/T14977的规定。7.7.2钢带及其剪切钢板7.7.2.1钢带表面不应有结疤、裂纹、折叠、夹杂、气泡和氧化铁皮压入等影响使用的有害缺陷，钢带不应有目视可见的分层。7.7.2.2钢带表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮、铁锈和轻微的麻点、划痕等局部缺欠，但其深度8

GB/T41324—2022

或高度不应超过钢带厚度公差 证钢带的充许最小厚度 7.7.2.3允许钢带有局部缺陷交货，但带缺陷部分不应超过每卷钢带总长度的6%

7.3.1热轧型钢的表面质量应符合GB/T706的规定，热轧H型钢的表面质量应符合GB/T11 规定。 7.3.2经供需双方协商，型钢的表面质量也可符合YB/T4427的规定

8.1钢的化学成分分析方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用的方法进行，仲裁时应按 GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.23、 GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.79和 GB/T20125的规定， 8.2钢材其他检验项目的试验方法应符合表10的规定

表10检验项目、取样数量、取样部位和试验方法

态的钢板、钢带或型钢组成

态的钢板、钢带或型钢组

9.2取样数量和取样部位

钢材的取样数量和取样部位应符合表10的规定

10包装、标志及质量证明书

10.1热轧钢板和钢带的包装、标志

GB/T247的规定， 10.2热轧型钢的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定， 10.3热轧H型钢的包装、标志和质量证明书应符合GB/T11263的规定

GB/T41324—2022

本附录规定的盐溶液周浸试验通过检测试样的失重率，以对比钢种为基准，计算钢材相对于对比钾 种的相对腐饨速率

试验装置示意图见图B.1，其中试验箱的容积为（0.65土0.1）m，箱内具备加热、冷却、烘烤和空 系统。箱内温度应达到B.4.1的规定，不应有冷凝液滴直接滴落在试样上。

图B.1试验装置示意图

GB/T41324—2022

B.4.1温度：(45±2)℃ B.4.2相对湿度：（70±5）%。 B.4.3每一循环周期：（60士3)min，其中浸润时间（12士1.5)min。 B.4.4烘烤后试样表面最高温度：（70土10）℃

试样为矩形，其尺寸和表面粗糙度应符合图B.2

为试样厚度，在2mm~4mm范围内

B.5.2试样表面不准许有锈蚀及目视可见的夹杂和气孔等缺陷。 B.5.3每组平行试样不少于5个

图B.2周浸腐蚀试验标准试样示意图

B.6.1试验前应进行试样表面的清理，除去毛刺及孔内杂物，再进行清洗。清洗时先使用汽油或石油 醚，再用无水乙醇，最后用丙酮。清洗后用热风吹干。 B.6.2测量并记录试样的原始重量（精确到1mg），外部尺寸（精确到0.1mm），以及表面粗糙度等。 B.6.3试样悬挂应采用非编织材料，悬挂高度应保持一致，并记录试样位置。当使用塑料绝缘导线悬 挂时，应注意不要使金属线芯接触溶液或试样。 B.6.4向液槽中注人新配制的试验溶液至规定刻度，其总量为（30士1.5)L，关闭箱门，开机，在0.5h内 箱内温度应达到B.4.1的规定

园林绿化标准规范范本GB/T413242022

B.6.5试验期间应尽量减少开箱门次数，每天最多不应超过两次。每次时间不应超过2min，开门时应 关闭空气循环装置。 B.6.6每天应加补给液（3.0士0.5)L，补给液应现用现配。 B.6.7溶液只能用于一次连续试验，不得重复使用，不应在试验中途插入新试样 B.6.8试验应连续进行，不得中断，直至规定时间。意外停机不得超过4h，此时试样不得浸泡在溶液 中，并应紧闭箱门。 B.6.9试验达到规定周期后，停机、取下试样，用清水刷洗干净，热风吹干，置于干燥器内保存， B.6.10试验后的试样采用加有缓蚀剂的酸清洗表面锈蚀产物，酸洗后用清水冲净，用无水乙醇浸泡， 再用丙酮浸泡，取出后立即用热风吹干，放人干燥器中保存。 B.6.11对放人干燥器中24h的试样进行称量（精确到1mg）

除非另有规定，试验延续时间采用72h

W 失重率，单位为克每平方米小时[g/（m·h)]； G 试样原始重量，单位为克（g）； G 试样试后重量，单位为克（g）； Q 试样长度，单位为毫米（mm）； 6 试样宽度，单位为毫米（mm）； 试样厚度，单位为毫米（mm）； C 检测周期，单位为小时（h）。 2 对耐火耐候结构钢和对比钢种分别进行盐溶液周浸试验，分别得出各自失重率，以对比钢种作

为基准土壤标准，计算出耐火耐候结构钢的相对腐蚀速率。对比牌号Q235B和Q355B的化学成分应符 的规定

表B.1对比牌号及化学成分