修的人员应佩戴安全防护用品； 4废弃的除臭塔填料应进行无害化处理和处置，不得随 堆放、污染环境。

置、燃烧空气装置、辅助燃烧装置及其他辅助装置

3.3.2楚烧线年运行时间不应小于8000h

3.3.3焚烧炉应保证炉膛主控温度区的温度能达到850℃以

3.3.4梦烧炉应配置助燃燃烧器和点火燃烧器抽样标准，燃烧器应使

轻质燃料（轻柴油或燃气），助燃燃烧器和点火燃烧器最天总 率应满足无其他燃料燃烧的情况下将炉膛主控温度区温度独立 热至850℃及以上。

出口之间至少设置2个温度监测断面，两温度监测断面之间应 足最大烟气量下停留时间不小于2s，每个断面至少设置2个 度监测点，实时监测炉膛主控温度区内的温度

3.3.6焚烧炉启动时，炉膛应按规定的升温速率升温，在炉

3.4.3余热锅炉A、B、C级检修应符合下列规定：

1A、B、C级检修时，应进行余热锅炉受热面金属监督 作，应对水冷壁、过热器等管子检查并应抽样测厚，水冷壁管测

厚抽检率不得低于20%； 2A级检修时，余热锅炉受热面应割管送检： 3A级检修时，应进行主蒸汽管道、受监压力管道监督检 查工作。 3.4.4当余热锅炉受热面检查发现有变形、鼓包、胀粗等情况 时，受热管应立即更换；对因冲刷、磨损、高温腐蚀致使壁厚减 薄量超过设计辟厚30%的受执管应更换。

要求。 3.5烟气净化系统 3.5.1烟气净化系统应具有脱除酸性气体、粉尘、重金属、 恶英类和NO.的功能。 3.5.2每条焚烧线应配置独立的烟气在线监测系统，并应能满 足全厂运行控制和环保监测的要求。在线监测点的布置、监测仪 表的选择，数据处理及传输应确保监测数据真实可靠。在线监测 系统终端显示的颗粒物、有害气体浓度等数据应为换算成标准状 态下、氧含量在11%时的数据，并可显示瞬时值和排放标准要 求的时间均值。 3.5.3焚烧厂检修过程中，应对袋式除尘器滤袋、仓室等部位 进行检查，并应符合下列规定：

3.5.2每条焚烧线应配置独立的烟气在线监测系统，并应能满 足全厂运行控制和环保监测的要求。在线监测点的布置、监测仪 表的选择，数据处理及传输应确保监测数据真实可靠。在线监测 系统终端显尔的颗粒物、有害气体浓度等数据应为换算成标准状 态下、氧含量在11%时的数据，并可显示瞬时值和排放标准要 求的时间均值。

3.5.3焚烧厂检修过程中，应对袋式除尘器滤袋、仓室等音

行检查，并应符合下列规定： 1 应进行滤袋检漏试验、寿命评估： 2 应更换破损、脱落的滤袋： 3 应修复仓室泄漏点并应对仓室进行防腐维护： 4 滤袋的每次检查和更换应做好记录

1应能有效地阻止渗沥液透过，以保护地下水和地表水不 受污染，同时还应防止地下水进入填埋场： 2应覆盖填埋场场底和四周边坡，形成完整的防渗屏障 并在填埋场运行期间及封场后维护期间内均应有效。 4.3.2膜防渗层主要材料采用HDPE土工膜时，厚度不应小 于1.5mm。

4.3.3防渗系统铺设和施工应符合下列规定：

4.4.4填埋场防洪系统

4.6.1填埋场应采取综合防臭除臭措施，有效防止臭气对周边

4.6.1填埋场应采取综合防臭除臭措施，有效防止臭气对周边

4.7.1填埋场封场应设置长期有效的封顶覆盖系统，控制雨水 入渗和填埋气无组织释放量。填埋场封场覆盖结构由下至上应依 次包括排气层防渗层、排水层与植被层。

入渗和填埋气无组织释放量。填埋场封场覆盖结构由下至上应依 次包括排气层防渗层、排水层与植被层。 4.7.2填埋场封场后维护期间，全场应严禁烟火，并应对填埋 气和渗沥液收集处理设施采取安全保护措施 4.7.3填埋场封场后，应及时对场地进行生态修复

4.8填埋气导排处理与利用系统

4.8.3设置填理气主动导排设施的填理场，必须设置

4.8.4填埋气火炬系统应具有点火、熄火保护功能，火炬的送

气管路上应设置与填理气燃烧特性租匹配的阻火装置

5.1.2处理厂应对臭气进行收集

5.3预处理及输送系统

3.2预处理设备应具有防粘、防缠绕、耐腐蚀、耐负荷冲击 功能，易损部件应易于拆卸和更换，预处理设备的运行参数应 调节。

没备四周应留有维修需要的空间或通道

5.3.4预处理设备应采取防噪减振措施

5.4.3应对厌氧消化系统的物料温度进行控制，

1发酵仓数量及设计容积，应根据进料量和设计主发酵时 间确定； 2发酵仓应配置测试温度和氧浓度的装置，并应具有保温

渗和防腐措施及水分调节、渗沥液和臭气收集功能： 3发酵车间应配置通风和除臭设施

防渗和防腐措施及水分调节、渗沥液和臭气收集功能； 3发酵车间应配置通风和除臭设施。 5.4.9好氧堆肥初级发酵堆层各测试点温度均应达到55℃以 上，且持续时间不应少于5d；或达到65℃以上，持续时间不应 少于3d。 5.4.10强制机械通风的静态堆肥工艺，好氧堆肥初级发酵，堆 层高度不应超过2.5m；当原料含水率较高时，堆层高度不应超 过2.0m。

4.10强制机械通风的静态堆肥工艺，好氧堆肥初级发酵，堆 高度不应超过2.5m；当原料含水率较高时，堆层高度不应超 2. 0m

4.11好氧堆肥初级发酵的运行终止指标应符合下列规定

5.4.12好氧堆肥次级发酵工艺应符合下列规定： 当次级发酵在室内车间进行时，车间应具有良好的通风 条件； 2 露天次级发酵的发酵区应具有雨水截流、收集和导排 措施。 5.4.13×好氧堆肥次级发酵的终止指标应符合下列规定： 1耗氧速率应小于0.1%O2/min; 2种子发芽指数不应小于80% 5.4.14 制备生化腐殖 酸应符合下列规定

5.5沼气利用与制肥系统

5.5.1湿式气柜、膜式气柜、带储气柜的厌氧消化反应器与厂 内主要设施的防火间距应符合安全要求，干式气柜与厂内主要设 施的防火间距应按湿式气柜的规定值增加25%。

5.6残渣与沼渣处理系

5.6残渣与沼渣处理系统

5.6.1处理厂各工段分选出的残渣应按物质类别或最终出路分 别存放。

别存放。 5.6.2处理厂残渣、沼渣、污泥经预处理后，最终应进行利 或无害化处置。

6.3.5工程泥浆应脱水处理后再利用电子产品标准，脱水处理产生余水应 化处理后排放。

6.4.5堆填场地应设置

6.5.2工程泥浆和高含水率的工程渣土填埋处置前应进行预

理，处理后抗剪强度指标应满足堆填体边坡稳定安全控制要习 填理埋作业应控制堆填速率，当堆填速率超过1m/月时，应对堆 和地基稳定性进行监测

6.5.3填理库区地基应是具有承载填理体负荷的自然土层或 过地基处理的稳定土层，并应进行承载力计算、最大堆高验算 地基沉降及不均匀沉降计算

6.5.4应对填理堆体边坡、堆体沉降、封场覆盖进行稳定性

7.0.1粪便处理厂应配置接收及储存系统、处理系统、残渣处 理系统、臭气处理系统等，确保正常运行。 7.0.2粪便处理厂应设置粪便、固渣、污水的计量装置。 7.0.3粪便处理厂应设置密闭的粪便接收口或池道路标准规范范本，并采用密闭 对接方式卸粪。 7.0.4粪便主处理系统前，应设置储存调节池或调节罐，并应 符合下列规定： V 1 应设置液位显示装置； 2应设置循环泵、应急排放管线和清空管线。 7.0.5 固液分离机应符合下列规定： 1 固液分离机应能截留粪便中粒径在15mm以上的固体杂 物，并应将栅滤后液体中的细砂高效分离和排出： 2固液分离过程应在密闭的条件下进行。 7.0.6脱水设备的选型应根据粪便的特性和脱水要求，经技术 经济比较后选用。螺压式脱水设备应符合下列规定： 1脱水机应低转速、全封闭、可连续地运行： 2脱水机应有限制和调节泥层厚度的功能： 3脱水机应备有单独的滤网自动冲洗系统，滤网应选用强 度高的不锈钢材料： 4压榨螺杆的转速应可调节。 7.0.7粪便处理过程中产生的固渣应进行焚烧、堆肥或填理等 处理。