严，上下层接缝应相互错开； 2屋面坡度较大时，宜采用金属或塑料专用固定件将纤维 保温材料与基层固定； 3纤维材料填充后，不得上人踩踏。 5.3.2装配式骨架纤维保温材料施工时，应先在基层上铺设保 温龙骨或金属龙骨，龙骨之问应填充纤维保温材料，再在龙骨上 铺钉水泥纤维板。金属龙骨和固定件应经防锈处理，金属龙骨与 基层之间应采取隔热断桥措施

5.3.3纤维保温材料的质量，应符合设计要求

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验 报告。 5.3.4纤维材料保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不 限，毡不得有负偏差，板负偏差应为4%铁路标准规范范本，且不得大于3mm。 检验方法：钢针插入和尺量检查。

5.3.5屋面热桥部位处理应符合设计要求

检验方法：观察检查。

5.4喷涂硬泡聚氢酯保温层

5.4.1保温层施工前应对喷涂设备进行调试，并应制备试样进 行硬泡聚氨酯的性能检测。 5.4.2喷涂硬泡聚氨酯的配比应准确计量，发泡厚度应均匀 一致。 5.4.3喷涂时喷嘴与施工基面的间距应由试验确定， 5.4.4一个作业面应分追喷涂完成，每遍厚度不宜大于15mm； 当日的作业面应当日连续地喷涂施工完毕。 5.4.5硬泡聚氨脂喷涂后20min内严禁上人；喷涂硬泡聚氨酯 保温层完成后，应及时做保护层。

5.4.6喷涂硬泡聚氨酯所用原材料的质量及配合比，放剂合议 计要求。 检验方法：检查原材料出厂合格证、质量检验报告和计量 措施。 5.4.7喷涂硬泡聚氨酯保温层的厚度应符合设计要求，其正偏 差应不限，不得有负偏差。 检验方法：钢针插人和尺量检查。 5.4.8屋面热桥部位处理应符合设计要求。 检验方法：观察检查，

5.4.9喷涂硬泡聚氨酯应分遍喷涂，粘结应牢固，表面应平整， 找坡应正确。 检验方法：观察检查。 5.4.10喷涂硬泡聚氨酯保温层表面平整度的允许偏差为Smm。

检验方法：2m靠尺和塞尺检查。

检验方法：2m靠尺和塞尺检查。

5.5现浇泡沫混凝士保温层

5.5现浇泡沫混凝士保温层

5.5.1在浇筑泡深混凝土前，应将基层上的杂物和油污清理于 净；基层应浇水湿润，但不得有积水。 5.5.2保温层施工前应对设备进行调试，并应制备试样进行泡 沫混凝土的性能检测。 5.5.3泡沫混凝土的配合比应准确计量，制备好的泡沫加入水 泥料浆中应搅拌均匀。 5.5.4浇筑过程中，应随时检查泡沫混凝土的湿密度。

5.5.5现浇泡沫混凝土所用原材料的质量及配合比，应符合设 计要求。 检验方法：检查原材料出厂合格证、质量检验报告和计量 措施。 5.5.6现浇泡沫混凝土保温层的厚度应符合设计要求，其正负 偏差应为5%，且不得大于5mm。

5.5.6现浇泡沫混凝土保温层的厚度应符合设计要求，其正负

5.5.7屋面热桥部位处理应符合设计要求

检验方法：观察检查。

5.5.8现瓷泡沫混凝土应分层施工，粘结应牢固，表面应平整， 找坡应正确。 检验方法：观察检查。 5.5.9现浇泡沫混凝土不得有贯通性裂缝，以及疏松、起砂 起皮现象。 检验方法：观察检查。 5.5.10现浇泡沫混凝土保温层表面平整度的允许偏差为5mm。 16

检验方法：2m靠尺和塞尺检查。 5.6种植隔热层

5.6.1种植隔热层与防水层之间宜设细石混凝土保护层。

1粒的粒径不应小于25mm，大粒径应在下，小粒径应 在上。 2凹凸形排水板宜采用搭接法施工，网状交织排水板宜采 用对接法施工。 3排水层上应铺设过滤层土工布。 4挡墙或挡板的下部应设泄水孔，孔周围应放置疏水粗细 骨料。 5.6.4过滤层土工布应沿种植土周边向上铺设至种植土高度 详应与挡墙或挡板粘牢；土工布的搭接宽度不应小于100mm， 接缝宜采用粘合或缝合。 5.6.5种植土的厚度及自重应符合设计要求。种植土表面应低 于挡墙高度100mm

5.6.6种植隔热层所用材料的质量，应符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证和质量检验报告。 5.6.7排水层应与排水系统连通， 检验方法，遵密检查

5.6.9粒应销设平整、均匀，厚度应符合设计要求

5.6.10排水板应销设平整，接缝方法应符合国家现行有关标准 的规定。 检验方法：观察和尺量检查。 5.6.11过滤层土工布应铺设平整、接缝严密，其搭接宽度的允 许偏差为一10mm。 检验方法：观察和尺量检查。 5.6.12种植土应铺设平整、均匀、其厚度的允许偏差为土5%， 丑不得大于30mm。 检验方法：尺量检查。

5.7.1架空隔热层的高度应按屋面宽度或坡度大小确定。设计 无要求时，架空隔热层的高度宜为180mm~300mm， 5.7.2当屋面宽度大于10m时，应在屋面中部设置通风屋脊， 通风口处应设置通风算子。 5.7.3架空隔热制品支座底面的卷材、涂膜防水层，应采取加 强措施

5.7.4架空隔热制品的质量应符合下列要求

1非上人屋面的块强度等级不应低于MU7.5；上人屋面 的砌块强度等级不应低于MU10 2混凝土板的强度等级不应低于C20，板厚及配筋应符合 设计要求，

5.7.5架空隔热制品的质量应符合设计要

5.7.5架空隔热制品的质量，应符合设计要求。 检验方法：检查材料或构件合格证和质量检验报告。 5.7.6架空隔热制品的铺设应平整、稳固，缝隙勾填应密实。 检验方法：观察检查。

检验方法：观察和尺量检查， 5.7.8架空隔热层的高度及通风屋脊、变形缝做法，应符合设 训·要求。 检验方法：观察和尺量检查。 5.7.9架空隔热制品接缝高低差的允许偏差为3mm。 检验方法：直尺和塞尺检查

5.8.1露水隔热层与屋面防水层之间应设隔离层。 5.8.2需水池的所有孔洞应预留，不得后凿；所设量的给水管 水管和溢水管等，均应在蓄水池混凝上施工前安装完毕。 5.8.3每个蓄水区的防水混凝土应一次浇筑完毕，不得留施 缝。 5.8.4 防水混凝土应用机械振捣密实，表面应抹平和压光，初 就后应覆差养护，终凝后浇水养护不得少于14d；蓄水后不得 断水

5.8.5防水能摄士所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。

5.8.5防水混概凝土所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、进场检验报告 和计量搭瓶， 5.8.6防水混凝土的抗压强度和抗渗性能，应符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压和抗渗试验报告。 5.8.7蓄水泡不得有渗漏现象， 检验方法：蓄水至规定高度观察检查。

5.8.8防水混凝土表面应密实、平整、不得有蜂窝、麻面、露 筋等缺陷。 检验方法：观察检查。 5.8.9防水混凝土表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得 贯通。 检验方法：刻度放大镜检查。 5.8.10蓄水池上所留设的溢水口、过水孔、排水管、溢水管 等，其位置、标高和尺寸均应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。 5.8.11蓄水池结构的允许偏差和检验方法应符合表5.8.11的 现定

表5.8.11需水池结构的允许偏美和检验方法

6.1.1本章适用于卷材防水层、涂膜防水层、复合防水层和接 缝密封防水等分项工程的施工质量验收。 6.1.2防水层施工前，基层应坚实、平整、干净、干燥。 6.1.3基层处理剂应配比准确，并应搅拌均匀；喷涂或涂刷基 公处理剂应均匀一致，待其干煤后应及时进行卷材、涂膜防水层 和接缝密封防水施工。 (.1.4防水层完工并经验收合格后、应及时做好成品 保护。 (.1.5防水与密封工程各分项工程每个检验批的抽检数量，防 水层应接屋面面积每100m抽查一处，每处应为10m，且不得 少于3处；接缝封防水应按每50m抽查一处，每处应为5m： Ⅱ不得少于3处

6.2.1 屋面坡度大于25%时，卷材应采取满粘和钉压固定 情施。 6.2.2 卷材铺贴方向应符合下列规定： 卷材宜平行屋脊铺贴； 上下层卷材不得相互垂直铺贴。 6.2.3 卷材搭接缝应符合下列规定： 平行屋脊的卷材搭接缝应顺流水方向，卷材搭接宽度应 符合表6.2.3的规定； 相邻两幅卷材短边搭接缝应错开，且不得小于500mm； 3 上下层卷材长边搭接继应错开，且不得小于幅宽的1/3

表6.2.3领动器提宽度（mm

6.2.4冷粘法储贴卷材应符合下列规定

1 胶粘剂涂刷应均匀，不应露底，不应堆积； 2 应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的闻隔时间； 卷材下面的空气应排尽，并应辊压粘牢固； 卷材铺贴应乎整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、 皱折； 接缝口应用密封材料封产，宽度不应小于10mm。 6.2.5 热粘法铺贴卷材应符合下列规定： 1 熔化热熔型改性沥青胶结料时，宜采用专用导热油炉加 热，加热湿度不应高于200℃，使用温度不宜低于180℃； 2粘贴卷材的热熔型改性游青胶结料厚度宜为1.0mm~1.5mm; 3采用热熔型改性沥青胶结料粘贴卷材时.应随刮随铺， 井应展平压实。 6.2.6热熔法铺贴卷材应符合下列规定： 1火焰加热器加热卷材应均匀，不得加热不足或烧穿卷材： 2卷材表面热熔后应立即滚铺，卷材下面的空气应排尽， 并应辊压粘贴牢固； 3卷材接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶，滋出的改性沥 青胶宽度宜为8mm； 4销贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、 22

被折： 5厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用 热熔法施工。

6.2.7自粘法铺贴卷材应符合下列规定

铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净； 2 卷材下面的空气应排尽，并应银压粘贴牢固； 铺贴的卷材应平整顺直，措接尺寸应准确，不得摄曲、 波折； 4 接缝口应用密封材料封产，宽度不应小于10mm： 低温施工时，接缝部位宜采用热风加热，并应随即粘贴 ：固。 6.2.8 焊接法铺贴卷材应符合下列规定： 1 焊接前卷材应铺设平整、顺直，搭接尺寸应准确，不得 旧、皱折： 2卷材焊接缝的结合面应干净、干燥，不得有水满、油污 及附著物； 3焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝； 4控制加热温度和时间，焊接缝不得有漏焊、跳焊、焊焦 必焊接不牢现象； 5 焊接时不得损害非焊接部位的卷材 .2.9 机械固定法铺贴卷材应符合下列规定 卷材应采用专用周定件进行机械周定； 固定件应设置在卷材搭接缝内，外露固定件应用卷材 J严； 3 固定件应垂直钉人结构层有效固定，固定件数量和位置 成符合设计要求； 4 卷材搭接缝应粘结或焊接牢固，密封应严密： 5卷材周边800mm范围内应满粘

1胎体增强材料宜采用聚酯无纺布或化纤无纺布； 2胎体增强材料长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接 怎度不应小于70mm； 3上下层胎体增强材料的长边搭接缝应错开，且不得小于 宽的1/3 4上下层胎体增强材料不得相互垂直销设 3.3多组分防水涂料应按配合比准确计量，搅拌应均匀，并 根据有效时间确定每次配制的数量

6.2.10防水卷材及其配套材料的质量，应符合设计要求。

6.2.11卷材防水层不得有渗漏和积水现象

检验万法：雨后观察或淋水、蓄水试验。 6.2.12卷材防水层在糖口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形 缝和伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求。 检验方法：观察检查。

（.3.4防水涂料和胎体增强材料的质壁，应符合设计要求。

6.2.13卷材的搭接缝应粘结或焊接率固、密封应严密，不得扭 曲、皱折和翘边。 检验方法：观察检查。 6.2.14卷材防水层的收头应与基层粘结，钉压应牢固，密封应 严密。 检验方法：观察检查。 6.2.15卷材防水层的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏 差为一10mm。 检验方法：观察和尺量检查。 6.2.16屋面排汽构造的排汽道应织横贯通，不得堵塞；排汽管 应安装牢固，位置应正确，封闭应严密。 检验方法：观察检查。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验 服告

6.3.5膜防水层不得有渗漏和积水现象。

检验方法：雨后观察或淋水、蓄水试验。 6.3.6涂膜防水层在檐口、稳沟、天沟、水落口、泛水、变形 缝和伸出屋面管道的防水构造、应符合设计要求。 检验方法：观紧检查。 6.3.7涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，且最小厚度不 得小于设计厚度的80%。 检验方法：针测法或取样量测，

6.3.8涂膜防水层与基层应粘结牢固、表面应平整，涂布应均 匀，不得有流消、皱折、起泡和露胎体等缺陷。 检验方法：观规察检查。 6.3.9涂膜防水层的收头应用防水涂料多遮涂剧。 检验方法：观察检查。 6.3.10销贴胎体增强材料应平整顺育，搭接尺寸应准确，应排 除气泡，并应与涂料粘结牢固；胎体增强材料搭接宽度的允许偏

6.3.1防水涂料应多遍涂布，并应待前一遍涂布的涂料于燥成 膜后，再涂布后一遍涂料，且前后两避涂料的涂布方向应相互 垂直。 6.3.2铺设胎体增强材料应符合下列规定，

6.4.5复合防水层不得有渗和积水现象

6.4.1卷材与涂料复合使用时，涂膜防水层宜设置在卷材防水 层的下面， 6.4.2卷材与涂料复合使用时，防水卷材的粘结质应符合表 6.4.2的规定

表6.4.2防水卷材的粘结质量

注：防水涂料作为防水准材粘结材料复合使用时应得合相应的防水卷材胶粘剂 晨足

6.4.3复合防水层施工质量应符合本规范第6.2节和第6.3节 的有关规定

6.4.7卷材与涂膜应粘贴牢固，不得有空鼓和分层现象。 检验方法：观系检查。 6.4.8复合防水层的总厚度应符合设计要求。 检验方法：针测法或取样量测，

6.5.1密封防水部位的基层应符合下列要求：

1基层应牢固，表面应平整、密实，不得有裂缝、蜂窝、 麻面、起皮和起砂现象； 2基层应清洁、干燥，并应无油污、无灰尘； 3嵌人的背衬材料与接缝整间不得留有空隙； 4密封防水部位的基层宜涂剧基层处理剂，涂剧应均匀， 不得蒲途， 6.5.2多组分密封材料应按配合比准确计量，拌合应均匀，并 应根据有效时间确定每次配制的数量。 6.5.3密封材料嵌填完成后，在固化前应避免灰尘、破损及污 架，且不得躲踏

6.4.4复合防水层所用防水材料及其配套材料的质量，应符合 设计要求。 检验方法：检查出广合格证、质量检验报告和进场检验 报告。

6.5.4密封材料及其配套材料的质量，应符合设计要

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验 报告。 6.5.5密封材料嵌填应密实、连续、饱满，粘结牢固，不得有 27

6.5.6密封防水部位的基层应符合本规范第6.5.1条的规定。 检验方法：观察检查。 6.5.7接缝宽度和密封材料的嵌填深度应符合设计要求，接缝 宽度的允许偏差为士10%。 检验方法：尺量检查。 6.5.8嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，应无明显不 平和周边污染现象。 检验方法：观案检查

7.2.2“基层、顺水条、挂瓦条的铺设应符合下列规定： 1基层应平整、干净、干燥；持钉层厚度应符合设计要求 2顺水条应垂直正脊方向铺钉在基层上，顺水条表面应平 整，其间距不宜大于500mm； 3挂瓦条的间距应根据瓦片尺寸和屋面坡长经计算确定： 4挂瓦条应销钉平整、牢固，上校应成一直线。 7.2.3挂瓦应符合下列规定： 1挂瓦应从两坡的檐口同时对称进行。瓦后爪应与挂瓦务 挂牢，并应与邻边、下面两瓦落槽密合； 2口瓦、斜天沟瓦应用镀锌铁丝拴牢在挂瓦条上，每片 瓦均应与挂瓦条固定牢固； 3整坡瓦面应乎整，行列应横平竖直，不得有翘角和张口 现象； 4正脊和斜将应铺平挂直，脊瓦搭盖应顺主导风向和流水 方向。 7.2.4 烧结瓦和混凝土瓦铺装的有关尺寸，应符合下列规定： 瓦屋面檐口挑出馈面的长度不宜小于300mm； 脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm； 脊瓦下端距坡面瓦的高度不宜大于80mm； 瓦头伸人沟、天沟内的长度宜为50mm~70mm； 5 金属檐沟、天沟伸人瓦内的宽度不应小于150mm； 瓦头挑出槛口的长度宜为50mm~70mm； 7 突出屋面结构的侧面瓦伸人泛水的宽度不应小于50mm

7.2.7瓦片必须铺置率固。在大风及地震设防地区或屋面坡度 大于100%时，应按设计要求采取固定加强措施。 检验方法：观察或手扳检查。 Ⅱ一教项目 7.2.8挂瓦条应分档均匀，销钉应平整、牢周；瓦面应平整 「列应整齐，搭接应紧密，檐口应平直。 检验方法：观察检查。 7.2.9脊瓦应搭盖正确，间距应均匀，封固应严密；正脊和斜 应顺直，应无起伏现象。 检验方法：观察检查。 7.2.10泛水做法应符合设计要求，并应顺直整齐、结合严密。 检验方法：观察检查。 7.2.11烧结瓦和混凝土瓦铺装的有关尺寸，应符合设计要求。 检验方法：尺量检查

，3。1沥青风应迈缴整齐，切槽应清断，厚薄应均匀，表面应 无孔洞、榜伤、裂纹、皱折和起泡等缺陷。 7.3.2沥青瓦应自檐口向上铺设，起始层瓦应由瓦片经切除垂 I部分后制得，且起始层瓦沿檐口平行销设并伸出檐口10mm， 应用沥青基胶粘材料与基层粘结；第一层瓦应与起始层瓦叠 个，但瓦切口应向下指向檐口；第二层瓦应压在第一层瓦上且露 瓦切口，但不得超过切口长度。相邻两层沥青瓦的拼缝及切口 诚均匀错开。 7.3.3铺设脊瓦时，宜将沥青瓦沿切口剪开分成三块作为脊瓦， 非应用2个固定钉固定，同时应用沥青基胶粘材料密封；脊瓦搭 密应顺主导风向。 7.3.4沥青瓦的固定应符合下列规定： 公

7.2.5瓦材及防水垫层的质量，应符合设计要求

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检龄 报告。 7.2.6烧结瓦、混凝土瓦屋面不得有渗漏现象。 检验方法：雨后观察或淋水试验。

1沥青瓦铺设时，每张瓦片不得少于4个固定钉，在大风

7.3.6沥青瓦及防水垫层的质量，应符合设计要求

7.3.7沥青瓦屋面不得有渗漏现象。 检验方法：南后观察或淋水试验。 7.3.8沥声瓦销设应搭接正确，瓦片外露部分不得超过切口 长度。 检验方法：观塞检查。

跑区或屋面坡度大于100%时，每张瓦片不得少于6个固定钉： 2 固定钉应垂直钉人沥青瓦压盖面，钉帽应与瓦片表 齐平； 3 固定钉钉人持钉层深度应符合设计要求； + 屋面边缘部位沥青瓦之间以及起始瓦与基层之间，均 足用沥青基胶粘材料满粘。 3.5 沥青瓦铺装的有关尺寸应符合下列规定： 脊瓦在网坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于150mm； 2 脊瓦与脊瓦的压盖面不应小于脊瓦面积的1/2； 沥青瓦挑出糖口的长度宜为10mm~20mm； 金属泛水板与沥青瓦的搭盖宽度不应小于100mm； S 金属泛水板与突出屋面墙体的搭接离度不应小于250mm D 金属滴水板伸人沥青瓦下的宽度不应小于80mm

地区或屋面坡度大于100%时，每张瓦片不得少于6个固定钉； 2固定钉应垂直钉人沥青瓦压盖面，钉帽应与瓦片表面 齐平； 3 固定钉钉人持钉层深度应符合设计要求； 4屋面边缘部位沥青瓦之间以及起始瓦与基层之间，均应 采用沥青基胶粘材料满粘。

7.3.6沥青瓦及防水垫层的质量，应符合设计要求

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验 报告。

7.3.7沥青瓦屋面不得有渗漏现象

7.3.7沥青瓦屋面不得有渗漏现象

检验方法：雨后观察或淋水试验。 7.3.8沥青瓦铺设应搭接正确，瓦片外露部分不得超过切口 长度。 检验方法：观察检查

7.3.9沥清瓦所用固定钉应垂直钉入持钉层，钉帽不得外露。 检验方法：观察检查。 7.3.10沥青瓦应与基层粘钉牢固，瓦面应平整，檐口应平直 检验方法：观察检查。 7.3.11泛水做法应符合设计要求，并应顺直整齐、结合紧密。 32

7.4.6金属板材及其辅助材料的质量，应符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验 货

2.4.7金属板屋面不得有渗漏现象

检验方法：雨后观察或淋水试验

7.4.8金属板铺装应平整、顺滑；排水坡度应符合设计要求。

检验方法：坡度尺检查。 7.4.9压型金属板的咬口锁边连接应严密、连续、平整，不得 扭曲和裂口。 检验方法：观察检查。 7.4.10压型金属板的紧固件连接应采用带防水垫圈的自攻螺 钉，固定点应设在波峰上；所有自攻爆钉外露的部位均应密封 处理。 检验方法：观察检查。 7.4.11金属面绝热夹芯板的纵向和横向搭接，应符合设计 要求。 检验方法：观察检查。 7.4.12金属板的屋脊、口、泛水，直线段应顺直、曲线段应 顺畅。 检验方法：观察检查。 7.4.13金属板材铺装的允许偏差和检验方法，应符合表 7.4.13的规定。

表7.4.13金属板铺装的允许偏差和检验方法

7.5玻璃采光顶铺装

7.5.1玻璃采光顶的预埋件应位置准确，安装应牢固。

7.5.1玻璃采光顶的预埋件应位置准确，安装应牢固。 7.5.2采光顶玻璃及玻璃组件的制作，应符合现行行业标准 34

建筑玻璃采光顶》JG/T231的有关规定。 7.5.3采光项顶玻璃表面应平整、洁净，颜色应均匀一致。 7.5.4玻璃采光顶与周边墙体之间的连接，应符合设计要求。 工主控项目 7.5.5采光项玻璃及其配套材料的质量，应符合设计要求。 检验方法：检查出广合格证和质量检验报告。 7.5.6玻璃采光顶不得有渗漏现象。 检验方法：雨后观繁或淋水试验。 7.5.7硅酮耐候密封胶的打注应密实、连续、饱满，粘结应牢 固、不得有气泡、开裂、脱落等缺陷。 检验方法：观察检查。

%，2.6檐口端部应抹聚合物水泥砂浆，其下端应做成鹰嘴和滴水槽

8.1.1本章适用于槽口、檐沟和天沟、女儿墙和山墙、水落口， 变形缝、伸出屋面管道、屋面出人口、反梁过水孔、设施基座 脊、屋顶窗等分项工程的施工质量验收， 8.1.2细部构造工程各分项丁程每个检验批应全数进行检验。 8.1.3细部构造所使用卷材、涂料和密封材料的质量应符合设 计要求，两种材料之间应具有相容性。 8.1.4屋面细部构造热桥部位的保温处理，应符合设计要求

8.3.1榜沟、天沟的防水构造应符合没计要求。 检验方法：观察检查。 X.3.2檐沟、天沟的排水坡度应符合设计要求；沟内不得有渗 南和积水现象。 检验方法：坡度尺检香和雨后观繁或淋水、蓄水试验。

8.3.1檐沟、天沟的防水构造应符合设计要

8.3.3梳沟、天沟附加层铺设应符合设计要求

检验方法：观察和尺量检查。 .3.4糖淘防水层应由沟底副上至外侧顶部，卷材收实应用金 压条钉压固定，并应用密封材料封严；涂膜收头应用防水涂料 乡遮涂刷。 检验方法：观察检查。 .3.5檐沟外侧顶部及侧面均应抹聚合物水泥砂浆，其下端应 做成鹰嘴或滴水槽。 检验方法：观察检查。

8.2.1糖口的防水构造应符合设计要求

检验方法：观察检查。 8.2.2檐口的排水坡度应符合设计要求；口部位不得有渗漏 和积水现象。 检验方法：坡度尺检查和雨后观察或淋水试验。 卫一般项月 8.2.3糖口800mm范围内的卷材应满粘。 检验方法：观察检查。 8.2.4卷材收头应在找平层的凹槽内用金属压条钉压固定，并 应用密封材料封严。 检验方法：观察检查。 8.2.5涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。 38

8.4.1女儿墙和山墙的防水构造应符合设计要求。 检验方法：观察检查。 8.4.2女儿墙和山墙的压顶向内排水坡度不应小于5%，压顶

内侧下端应做成鹰嘴或滴水槽。

侧下端应做成鹰嘴或滴水槽。 检验方法：观察和坡度尺检查。 4.3女儿墙和山墙的根部不得有渗漏利积水现象 检验方法：雨后观察或淋水试验

检验方法：观察和尺检查。 8.5.5防水层及附加层伸人水落口杯内不应小于50mm，并应 站军固。 检验方法：观察和尺量检查。 8.6变形缝

8.4.4女儿增和山墙的泛水高度及附加层铺设应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查， 8.4.5女儿墙和山增的卷材应满粘，卷材收头应用金属压条钉 压固定，并应用密封材料封严。 检验方法：观察检查。 8.4.6女儿墙和山墙的涂膜应直接涂刷至压顶下，涂膜收头应 用防水涂料多遍涂刷 检验方法：观察检查。

8.4.4女儿瑞和山墙的泛水高度及加层铺设应符合设计要求

8.6.1变形缝的防水构造应符合设计要求 检验方法：观察检查。 8.6.2变形缝处不得有渗漏和积水现象 检验方汰：雨后观察或淋水试验。

8.6.3变影缝的泛水高度及附加层铺设应符合设计要

检验方法：观察和尺量检查。 8.6.4防水层应贴或涂刷至泛水墙的顶部。 检验方法：观察检查。 8.6.5等高变形缝顶部宜加扣混凝土或金属盖板。混凝土盖板 的按缝应用密封材料封严：金属盖板应铺钉牢固，搭接缝应顺流 水向、并应做好防锈处理。 检验方法：观察检查。 8.6.6高低跨变形缝在高跨墙面上的防水卷材封盖和金属盖板 成旧金属压条钉压固定，并应用密封材料封严。 检验方法：观察检查。

8.5.1水落口的防水构造应符合设计要求。 检验方法：观察检查。 8.5.2水落口杯上口应设在沟底的最低处；水落口处不得有渗 漏和积水现象。 检验方法：雨后观察或淋水、蓄水试验

8.5.1水落口的防水构造应符合设计要求

8.5.3水落口的数盘和位置应符合设计要求：水落口杯应安装 牢固。 检验方法：观察和手板检查。 8.5.4水落口周图直径500mm范围内坡度不应小于5%，水落 口周围的附加层铺设应符合设计要求，

8.5.3水落口的数量和位置应符合设计要求：水落口杯应安装 牢固。 检验方法：观察和手板检查。 8.5.4水落口周直径500mm范围内坡度不应小于5%，水落 口周围的附加层铺设应符合设计要求。

8.7.2伸出屋面管道根部不得有渗漏和积水现象

检验方法：雨后观系或淋水试验

8.7.3仲出虚面管道的泛水高度及附加层铺设，应符合设计 要求。 检验方法：观察和尺耻检查。 8.7.4伸出屋面管道周围的找平层应抹出高度不小于30mm的 排水坡。 检验方法：观察和尺量检查。 8.7.5卷材防水层收头应用金属箍周定，并应用密封材料封严 除膜防水层收头应用防水涂料多遍涂刷。 检验方法：观察检查。 8.8屋面出入口

K.8.5屋面出人口的泛水高度不应小于250mm。

险验方法：观赛和尺量检查

8.9.1反梁过水孔的防水构造应符合设计要求 检验方法：观察检查。 8.9.2反梁过水孔处不得有渗漏和积水现象。 检验方法：丽后观察或淋水试验。

8.9.3反梁过水孔的孔底标高、孔润尺寸或预埋管管径，均应 行合设计要求， 检验方法：尺量检查。 8.9.4反梁过水孔的孔洞四周应涂剧防水涂料；预埋管道两端 周围与混凝土接触处应留凹槽，并应用密封材料封严， 检验方法：观察检查。

8.9.3反梁过水孔的孔底标高、孔润尺寸或预理管管径，均应 们合设计要求， 检验方法：尺量检查。 8.9.4反梁过水孔的孔洞四周应涂剧防水涂料；预埋管道两端 周围与混凝土接触处应留凹槽，并应用密封材料封严， 检验方法：观察检查

8.8.1屋面出人口的防水构造应符合设计要求 检验方法：观察检查。 8.8.2屋面出人口处不得有渗漏和积水现象， 检验方法：丽后观察或淋水试验。

8.10.1设施基座的防水构造应符合设计要求。 检验方法：观察检查。 8.10.2设施基座处不得有渗漏和积水现象， 检验方法：雨后观察或淋水试验。

8.8.3屋面垂直出入口防水层收头应压在压项圈下，附加层铺 设应符合设计要求。 检验方法：观察检查。 8.8.4屋面水平出入口防水层收头应压在混凝土踏步下，附加 层销设和护增应符合设计要求。 检验方法：观察检查。

8.10.3设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的E 部，并应在地脚螺栓周围做密封处理。

江一毅项日 8.12.3 屋顶窗用金属排水板、窗框定铁脚应与屋面连接 牢固， 检验方法：观察检查。 8.12.4屋顶窗用窗口防水卷材应铺贴平整，粘结应牢固。 检验方法：观察检查

9.0.1屋面工程施工质量验收的程序和组织，应符合现行国家 标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定。 9.0.2检验批质量验收合格应符合下列规定： 1主控项目的质量应经抽查检验合格； 2一般项目的质量应经抽查检验合格；有允许偏差值的项 目，其抽查点应有80%及其以上在允许偏差范围内，且最大偏 差值不得超过允许偏差值的1.5倍： 3应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。 9.0.3分项工程质量验收合格应符合下列规定： 1 分项工程所含检验批的质量均应验收合格； 2 分项工所含检验批的质量验收记录应完整 9.0.4 分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定： 1分部（子分部）所含分项工程的质量均应验收合格； 2质量控制资料应完整； 3安全与功能抽样检验应符合现行国家标准《建筑工程施 工质量验收统一标准》GB50300的有关规定； 4观感质量检查应符合本规范第9.0.7条的规定。 9.0.5屋面工程验收资料和记录应符合表9.0.5的规定。

率9.0.5层面工程验收资料和记录

9.0.6屋面工程应对下列部位进行隐蔽工程验收：

1卷材、涂膜防水层的基层： 2保温层的隔汽和排汽措施： 3保温层的销设方式、厚度、板材缝隙填充质量及热桥部 位的保温措施； 4接缝的密封处理： 5 瓦材与基层的固定措施； 6 檐沟、天沟、泛水、水落口和变形缝等细部做法； 7 在屋面易开裂和渗水部位的附加层； 8 保护层与卷材、涂膜防水层之间的隔离层 9 金属板材与基层的固定和板缝间的密封处理； 10 坡度较大时，防止卷材和保温层下滑的措施。 9.0.7 屋面工程观感质量检查应符合下列要求： 1卷材铺贴方向应正确，搭接缝应粘结或焊接牢固，搭接 宽度应符合设计要求，表面应平整，不得有扭曲、皱折和翘边等 缺陷； 2涂膜防水层粘结应牢固，表面应平整，涂剧应均匀，不 得有流消、起泡和露胎体等缺陷： 3嵌填的密封材料应与接缝两侧粘结牢固，表面应平滑， 缝边应顺直，不得有气泡、开裂和剥离等缺陷； 4檐口、檐沟、天沟、女儿墙、山墙、水落口、变形缝和 伸出屋面管道等防水构造，应符合设计要求； 5烧结瓦、混凝土瓦铺装应平整、牢固，应行列整齐，搭 47

接应紧密，檐口应顺道；脊瓦应搭盖正确，间距应均匀，封周应 严密：正脊和斜脊应顺直，应无起伏现象；泛水应顺直整齐，结 合应严密； 6沥青瓦储装应搭接正确，瓦片外露部分不得超过切口长 度，钉帽不得外露；沥青瓦应与基层钉粘牢周，瓦面应平整，裙 口应顺直；泛水应顺置整齐，结合应产密： 7金属板铺装应平、顾滑；连接应正确，接缝应严密 屋脊、檐口、泛水直线段应顺直，曲线段应顾畅： 8玻璃光顶销装应平整、顺直，外露金属框或压条应机 平竖直，压条应安装牢固；玻璃密封胶缝应馈平竖直、深浅一 效，宽窄应均匀，应光滑顺直； 9上人屋面或其他使用功能屋面，其保护及铺面应符合设 计要求。 9.0.8检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否通畅，应在需 旨或持续淋水2h后进行，并应填写淋水试验记录。具备蓄水条 牛的糖沟、关沟应进行蓄水试验，蓄水时间不得少于24h，并应 填写离水试验记录。 9.0.9对安全与功能有特殊要求的建筑屋面，工程质量验收除 应符合本规范的规定外，尚应按合同约定和设计要求进行专项检 验（检测）和专项验收。 0.0.10屋面工程验收后，应填写分部工程质量验收记录，并应 交建设单位和施工单位存档

接应紧密，檐口应顺道；脊瓦应搭盖正确，间距应均匀，封固应 严密：正脊和斜脊应顺直，应无起伏现象；泛水应顺直整齐，结 合应严密； 6沥青瓦储装应搭接正确，瓦片外露部分不得超过切口长 度，钉帽不得外露；沥青瓦应与基层钉粘牢固，瓦面应平整，裙 口应顺直；泛水应顾置整齐，结合应产密： 7金属板铺装应平繁、顺滑；连接应正确，接缝应严密； 屋脊、檐口、泛水直线段应顺直，曲线段应顾畅： 8玻璃光顶销装应平整、顺直，外露金属框或压条应模 平竖直，压条应安装牢固；玻璃密封胶缝应馈平竖直、深浅一 效，宽窄应均匀，应光滑顺直； 9上人屋面或其他使用功能屋面，其保护及面应符合设 计要求。 9.0.8检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否通畅，应在需 旨或持续淋水2h后进行，并应填写淋水试验记录。具备蓄水条 件的糖沟、天沟应进行蓄水试验，蓄水时间不得少于24h，并应 填写蓄水试验记录。 9.0.9对安全与功能有特殊要求的建筑面市政管理，工程质量验收除 应符合本规范的规定外，尚应按合同约定和设计要求进行专项检 验（检测）和专项验收。 9.0.10屋面工程验收后，应填写分部工程质量验收记录，并应 交建设单位和施工单位存档

A.0.2现行屋面防水材料标准应按表A.0.2选用

A.0.2现行屋面防水材料标准应按表A.0.2选用

表A.0.2现行属面防水材料标准

附录B屋面保温材料进场检验 项目及材料标准

B.0.1屋面保混材料进场检验项目应符合表R0.1的划定

招标投标B.0.2现行屋面保温材料标准应按表B.0.2的规定选用

表B.0.2现行屋面保温材料标准