T／CSCS 018-2022  装配式建筑钢结构防腐蚀涂装技术规程(附条文说明)

3.2.2钢结构基层表面的除锈等级，宜根据涂料品种、施工条

3.2.4已经表面处理的装配式钢结构表面应采取保护措施。当

3.2.4已经表面处理的装配式钢结构表面应采取保护指

3.3.1防腐蚀涂层由单涂层或多涂层组成，多涂层体系在施涂 前应进行相容性实验电气设备标准规范范本，验证合格后方可施工。

前应进行相容性实验，验证合格后方可施工。

3.3.2膨胀型防火涂层表面的防护面涂层干膜厚度不应大于

3.4防腐蚀涂装的施工与维修

3.4.1涂装施工间隔应符合供应商产品说明书或施工指导书的 要求。 3.4.2涂装时，表面温度应比露点温度高3℃或以上。对高温、 高湿环境中的钢构件，宜增加防护、通风、减湿措施。 3.4.3涂装施工结束后：涂层常温养护时间不宜少于7d。 3.4.4防腐蚀涂层使用10年后应定期检测，并应由具有资质的 检测机构实施，当需防护维修时，应选择有资质的施工单位

4腐蚀环境分类4. 0.1根据装配式建筑钢结构防腐蚀涂层服役的环境，大气腐蚀环境分为以下六个级别：1C1：非常低的腐蚀性：2C2：低的腐蚀性；3C3：中等的腐蚀性；4C4：高的腐蚀性；5C5：很高的腐蚀性：6CX：极端的腐蚀性。4. 0. 2大气腐蚀环境分类应符合表4.0.2的规定。表4.0.2大气腐蚀环境分类和典型环境案例单位面积质量损失/厚度损失温和气候下典型的环境示例（经过第一年暴露后）（仅供参考）腐蚀低碳钢锌级别质量损失厚度损失质量损失厚度损失外部内部(g/m)(μm)(g/m)(μm)加热的建筑物C1内部，空气洁净，非常<10≤1.3≤0.70.1如办公室、商店、低学校和宾馆等冷凝有可能发低污染水平C2>10且>1.3 Ⅱ>0.7Ⅱ>0.1且生的未加热的建的大气，大多低≤200<25≤5≤0.7筑（如库房，体数乡村地区育馆等）5

4.0.3涂层设计时，对于难以维修构件，大气腐蚀环境级别应 提高一级。 4.0.4对于服役环境为浸在水中或埋在土壤中的建筑装配式钢 结构：水和土壤的腐蚀分类应符合表4.0.4的规定

表4.0.4水和土壤的腐蚀分类

5.1.1C1环境的钢结构可不采取防腐蚀措施。需要涂装时，可 选用C2的体系。 5.1.2当涂层配套体系含防火涂层时，防火涂层应与防腐蚀涂 层有良好的相容性。 5.1.3涂料和配套体系应满足表5.1.3的要求，测试体系不包 含防火涂层

水性丙烯酸聚氨酯面涂层和氟碳面涂 技术要求和检验方法

锌涂层产生的白锈不在观察范围内

.3大气腐蚀环境下的涂料配套位

5.3大气腐蚀环境下的涂料配套体系

溶剂型体系的富锌底涂层中的无机硅酸富锌涂层可用水性无机富锌底涂层替 代：水性无机富锌涂层可用溶剂型环氧封闭也可用水性封闭涂料封闭，封闭涂 层应达到封闭要求。 水性无机富锌是高性能绿色环保的富锌底涂层；推荐用于替代溶剂型体系的富 锌底涂层以达到更好的防腐性能和降低整体VOCs含量的的

济剂型体系的富锌底涂层中的无机硅酸 锌涂层可用水性无机富锌底涂层替 代：水性无机富锌涂层可用溶剂型环氧封闭也可用水性封闭涂料封闭，封闭涂 层应达到封闭要求。 水性无机富锌是高性能绿色环保的富锌底涂层；推荐用于替代溶剂型体系的富 锌底涂层以达到更好的防腐性能和降低整体VOCs含量的目的

不境下的涂料配套体系（底涂层为富锌底

2环境下的涂料配套体系（底涂层为水

环境下的涂料配套体系（底涂层为富锌

C3环境下的涂料配套体系（底涂层为

5.4冷涂锌钢结构防腐配套体系

5.4.2钢结构的冷涂锌配套体系涵盖室内、室外和混凝土预理钢构 件及高强度螺栓连接面。涂层体系义分为单一涂层和复合涂层两种

室内暴露（易维修构件）钢结构防腐配

5.5焊接连接与栓接连接的防腐

5.5.1焊接连接在防腐蚀涂装时应符合下列要求：焊接连接应 预留焊接区域：焊缝的表面处理应达到现行国家标准《涂覆涂料 前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边 缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》GB/T8923.3的P2等 级；喷射除锈时应达到现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的日视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全 面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1规定的Sa2%级；手T或机械除锈时应达到现行国家标准 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的自视评定第1部分： 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等 级和处理等级》GB/T8923.1规定的St3级，采用相邻部位配套 体系进行涂装前应进行预涂。

.2栓接连接在防腐蚀涂装时应按现行行业标准《公路桥梁

5.5.2栓接连接在防腐蚀涂装时应按现行行业标准《么

钢结构防腐涂装技术条件》JT/T722执行。

并通过国家现行有关标准的质量、环境和职业健康安全管理体系 认证，体系内容应涵盖其钢结构主要产品的涂装工艺标准。施工 人员应经过涂装专业培训后方可上岗进行涂装作业

6.1.2装配式钢结构的涂装施工单位应编制防腐蚀涂

项方案。对首次进行的复合涂装作业，应先进行涂装工艺试验与 评定。工艺试验与评定的内容包括：除锈工艺参数，各道涂料之 间的匹配性能，防火涂料与中间涂层、面涂层的相容性能以及所 使用材料的施工工艺性能参数

成底涂层和中间涂层的涂装，面涂层的涂装宜在出厂前完成。有 防火需求时应考虑防火涂料施工要求

6.1.6装配式钢结构的涂装车间应有完整的生产工艺

6.1.7装配式钢结构防腐蚀涂装工程所用的材料必须具有

6.1.7装配式钢结构防腐蚀涂装工程所用的材料必须具有质量 证明文件，并经验收、检验合格方可使用。产品质量证明文件应 包括下列内容：

产品质量合格证及材料检测报告 质量技术指标及检测方法：

3复验报告或技术鉴定文件

6.1.8装配式钢结构防

符合设计规定，涂层施工还应符合产品说明书要求。当需要变更 设计或材料代用时，必须征得设计部门的同意

6.1.9钢结构防腐蚀涂装施工的环境温度宜为5℃~35℃，

对湿度不应大于85%，钢结构的表面温度应高于周围空气的露 点温度3℃或以上。涂装作业环境条件尚应符合涂装产品说明书 的要求。

6.2.1在表面处理前.钢结构的表面应检验合格，除设计文件 有规定的以外，其焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷处理后应符 合下列规定： 1基层表面应平整、洁净，不得有焊渣、焊疤或毛刺等缺 陷； 2 焊缝应饱满：不得有气孔、夹渣等缺陷 3 阳角的圆弧半径不宜小于3mm。 6.2.2 钢结构表面处理所用的磨料应保持清洁干燥；应根据钢 结构表面的锈蚀程度、涂层配套体系设计及涂装方案要求等，确 定磨料的材质、形状、尺寸及其级配

6.2.1在表面处理前.钢结构的表面应检验合格，除诊

6.2.3钢结构基层表面处理质量应符合下列规定

1经处理后的钢结构基层不应有焊渣、毛刺、铁锈、油污 及其他附着物等杂质。钢材表面除锈等级可按现行国家标准《涂 覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未 涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级 和处理等级》GB/T8923.1执行。 2经处理后的钢结构基层表面清洁度应为灰尘数量小于或 等于3级，灰尘颗粒尺寸小于或等于2级，可按现行国家标准 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分： 涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）》GB/T18570.3

3经处理后的钢结构基层应在返锈前进行涂装施工 6.2.4钢结构应采用喷射、抛丸或其他方法进行表面处理，处 理后的表面清洁度和粗糙度应符合设计要求

6.3.1涂装施工前，应对关键区域边缘、焊缝、不易喷涂区域 等位置进行预涂。焊缝处应采用敲击、振动、喷射等方式消除其 残余应力。

6.3.1涂装施工前，应对关键区域边缘、焊缝、不易喷涂区域

等位置进行预涂。焊缝处应采用敲击、振动、喷射等方式消除其 残余应力。 6.3.2预涂宜采用刷涂或辊涂的方法。直接在钢材上进行预涂 时应采用刷涂，辊涂只用于微型孔洞如流水孔等区域。预涂的宽 度以50mm100mm为宜，

umn 6.3.3双组分涂料使用时要按正确的配比进行调配后才能使用 6.3.4现场修补时，应将边缘打磨出坡口，再逐层进行修补， 膜厚达到设计要求。

7.1.1装配式建筑钢结构防腐蚀涂装施工质量验收项日均应有 完整的验收文件。防腐蚀涂装施工质量的验收除应执行本标准的 规定外，尚应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工质量验收 标准》GB/T50224的规定。 7.1.2防腐蚀涂装施工质量验收内容包括基层处理、涂料和涂 装质量。 7.1.3装配式钢结构防腐蚀涂装施工，除隐蔽部分外，宜在钢 构件组装或预拼装工程施工质量验收合格后进行。涂装完毕后 应在构件上标注构件编号等标记 7.1.4主控项目验收应满足设计要求和相关标准的规定，包括 1 涂料产品的品种、型号、规格和质量性能应符合设计要求： 2涂装前钢材表面除锈处理等级应满足设计要求； 3涂装施工条件、工艺、涂装间隔时间等符合设计要求； 4涂覆道数及涂层附着力应符合设计要求； 5涂层干膜厚度，90%的检测点应达到或超过设计厚度

7.1.1装配式建筑钢结构防腐蚀涂装施工质量验收项日均应有 完整的验收文件。防腐蚀涂装施工质量的验收除应执行本标准的 规定外，尚应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工质量验收 标准》GB/T50224的规定。 7.1.2防腐蚀涂装施工质量验收内容包括基层处理、涂料和涂 装质量。

7.1.+主控项且验收应满足设计要求和相关标准的规定，包括：

1涂料产品的品种、型号、规格和质量性能应符合设计要求； 2 涂装前钢材表面除锈处理等级应满足设计要求： 3涂装施工条件、工艺、涂装间隔时间等符合设计要求； 4涂覆道数及涂层附着力应符合设计要求； 5涂层干膜厚度，90%的检测点应达到或超过设计厚度， 其余的检测点应不低于设计厚度值的90%。 7.1.5一般项日验收应满足设计要求，有允许偏差的项日，应 在充许偏差范围内，包括： 1涂层外观应平整光滑，色泽一致，无明显涂层缺陷； 2涂装后涂层养护时间应符合涂料使用说明书的要求

涂装前基层表面除锈等级应符合设计要求。当设计无要

求时，基层表面除锈等级不宜低于Sa2%级。按现行国家标准 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分： 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等 级和处理等级》GB/T8923.1执行。 检查数量：全数检查。 7.2.2经处理后的基层表面清洁度应为灰尘数量小于或等于3 级，灰尘颗粒大小应小于或等于2级。按现行国家标准《涂覆涂 料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂 料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）》GB/T18570.3执行。 检查数量：按构件数100%检查，且每个构件不应少于3处。 7.2.3经处理后的基层表面粗糙度按现行国家标准《涂覆涂料 前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性》GB/T 13288.1~13288.5执行。 检查数量：按构件数100%检查，且每个构件不应少于3处。 7.2.4水溶性盐测定应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面 处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导 率测定法》GB/T18570.9执行。

求时，基层表面除锈等级不宜低于Sa2%级。按现行国家标准 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分： 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等 级和处理等级》GB/T8923.1执行。 检查数量：全数检查。

7.2.4水溶性盐测定应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面

率测定法》GB/T18570.9执行 检查数量：按构件数100%检查，且每个构件不应少于3处。

7.2.5经喷射清理的钢结构表

5经喷射清理的钢结构表面底层涂料的涂刷时间，不应超 锈时间。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录

7.2.5经喷射清理的钢结构表面底层涂料的涂刷时间，不应超

食用盐标准7.3涂料与涂装质量验收

7.3.1防腐蚀涂料的现场抽样检查应符合下列规定

防腐蚀涂料的现场抽机

应按不同品种进行随机抽样检查，每个品种以5t为

批，不足5t按一批计。在每批中应随机抽取整桶产品：取样方法应符合现行国家标准《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》GB/T3186的规定。2当抽样检测结果有一项为不合格时，应加倍抽样复检。当仍有一项指标不合格时，应判定该产品质量为不合格。7.3.2涂料产品质量证明文件、涂料产品质量检查记录、涂装过程验收记录等资料应完整。涂装施工质量验收记录应完整。涂装施工验收记录可按表7.3.2进行。表7.3.2装配式钢结构防腐蚀涂装施工质量中间检查记录涂装施工质量检查记录项目名称图号环境温度/湿度检验口期涂层类型名称干膜厚度产品批号PartA/B底涂层涂层配套中间涂层面涂层干膜厚度测量读数总平规定干膜平均值是否合格？测试点23均值厚度（是/香）ABcDE外观检查误涂漏涂针孔气泡皱皮开裂34

7.3.3防腐蚀涂层厚度应均匀习一致，涂层的厚度和层数均应符 合设计要求。涂层厚度小于设计厚度的测点数不应大于10% 且测点处实测厚度不应小于设计规定厚度的90%。 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件 检验方法：检查涂装记录和隐蔽工程记录，用于膜测厚仪检 查，检测方法按现行国家标准《色漆和清漆漆膜厚度的测定》 GB/T13452.2的有关规定执行；每个构件检测5处，每处的数 值为3个，相距50mm检测涂层干膜厚度的平均值。 7.3.4防腐蚀涂层附着力检测可采用拉开法或划叉方法进行 涂层附着力应满足工程设计要求。 检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测 3处。 检验方法：按照现行国家标准《防护涂料体系对钢结构的防 蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评定和验收准则 第1部分：拉开法试验》GB/T31586.1或《防护涂料体系对 钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破环强度）的评定 和验收准则第2部分：划格试验和划叉试验》GB/T31586.2 行

7.3.5防腐蚀涂层表面应光滑、平整、均包、并应无色差、无

7.3.5防腐蚀涂层表面应光滑、平整、均匀过滤器标准，并应无色差，无 明显皱皮、流挂、针眼、气泡、返锈、开裂、剥落、漏涂、误涂 等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：目视观察检查或用5倍～10倍放大镜检查，涂 层针孔检查应用涂层针孔检测仪，检测电压应根据涂料产品技术 要求确定。