GB∕T 2518-2019 连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带

4.4表面质量分类和代号

及钢带按表面质量分类和代号应符合表2的规定

表2表面质量分类和代号

精装修标准规范范本4.5镀层种类、镀层表面结构、表面处理的分类

镀层种类、镀层表面结构、表面处理的分类和代号

4.5.1钢板及钢带的镀层种类、镀层表面结构、表面处理的分类和代号应符合表3的规定

镀层种类、镀层表面结构、表面处理的分类和代号

GB/T25182019

4.5.2镀层种类介绍与选用指南参见附录B

5.1按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容：

按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a 产品名称（钢板或钢带）； b）标准编号； c）牌号； d）镀层种类及镀层重量代号； e）尺寸及其精度（包括厚度、宽度、长度、钢带内径等）； f) 不平度精度； g） 镀层表面结构； h）表面处理； i) 表面质量； j) 重量； k）食 包装方式： 1) 其他（如光整、表面朝向等）。

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5.2如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面处理种类、表面质量、表面结构及包装方式的具体要 求，则供方按照GB/T25052一2010中的尺寸普通精度及不平度普通精度、表面处理为涂油（O）、表面 质量级别为普通级的表面（FA）及供方指定的表面结构、包装方式供货。如订货合同中未注明钢带内 径，则由供方选择，

5.1.2钢板及钢带的公称厚度包含基板厚度和镀层厚度。

5.1.2钢板及钢带的公称厚度包含基板厚度和镀层厚度。

6.2尺寸、外形及允许偏差

钢板及钢带的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T25052一2010的规定。其中，牌号为DX51D十Z、 OX51D+ZF、DX51D+ZA、DX51D+AZ、S550GD+Z、S550GD+ZF、S550GD+ZA、S550GD+AZ的钢 板及钢带的厚度公差应符合GB/T25052一2010中表2的规定，不平度应符合GB/T25052一2010中 表9的规定。

钢板按理论重量或实际重量交货，理论重量的计算方法应符合附录C的规定。钢带通常按实际重 量交货

钢板及钢带经热镀或热镀加平整（或光整)后交货

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.4.2各牌号钢板及钢带的力学性能保证期应符合表14的规定，性能保证期自制造完成之日起计算。 注1：由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后 伸长率的下降，成形性能变差等，建议用户尽早使用。 注2：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。 .4.3当钢板及钢带按指定零件供货时，供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性能范围作 为验收基准，此时，表5～表13规定的力学性能将不再作为交货的依据

7.5.1各牌号钢板及钢带的拉伸应变痕时效期应符合表14的规定，拉伸应变痕时效期自制造完成之 日起计算，在拉伸应变痕时效期内，供方应保证不出现拉伸应变痕。 注：随着存储时间的延长，受时效的影响，所有牌号的钢均可能产生拉伸应变痕，建议用户尽快使用 7.5.2如对拉伸应变痕有特殊要求，应在订货时协商并在合同中注明

低碳钢和无间隙原子钢

屈服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度RP.2代替 试样为GB/T228.1一2010中的P6试样，试样方向为横向， 当产品公称厚度大于0.5mm，但不大于0.7mm时，断后伸长率允许下降2%；当产品公称厚度大于0.35mm，但 不大于0.5mm时，断后伸长率允许下降4%；当产品公称厚度不大于0.35mm时，断后伸长率允许下降7%。 当产品公称厚度大于1.5mm，但小于2mm时，rgo允许下降0.2；当产品公称厚度不小于2mm时，rg允许下 降0.4。 当产品公称厚度大于0.5mm，但不大于0.7mm时，rso允许下降0.2，ng充允许下降0.01；当产品公称厚度大于 0.35mm，但不大于0.5mm时，rg允许下降0.4，nso允许下降0.03；当产品公称厚度不大于0.35mm时，rgo允 许下降0.6，ngo允许下降0.04。 屈服强度值仅适用于光整的FB、FC级表面的钢板及钢带

屈服现蒙不明显时，采用规定塑性延伸强度RP.2代替。 试样为GB/T228.1一2010中的P6试样，试样方向为横向 当产品公称厚度大于0.5mm，但不大于0.7mm时，断后伸长率允许下降2%；当产品公称厚度大于0.35mm，但 不大于0.5mm时，断后伸长率允许下降4%；当产品公称厚度不大于0.35mm时，断后伸长率允许下降7%。 当产品公称厚度大于1.5mm，但小于2mm时，rgo允许下降0.2；当产品公称厚度不小于2mm时，rg允许下 降0.4。 当产品公称厚度大于0.5mm，但不大于0.7mm时，rso允许下降0.2，ng充允许下降0.01；当产品公称厚度大于 0.35mm，但不大于0.5mm时+rgo允许下降0.4，n2o允许下降0.03；当产品公称厚度不大于0.35mm时，rg允 许下降0.6，ngo允许下降0.04。 屈服强度值仅适用于光整的FB、FC级表面的钢板及钢带，

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服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度Rpo.2代替

试样为GB/T228.1一2010中的P6试样，试样方向为纵向， 除S550GD+Z、S550GD+ZF、S550GD+ZA、S550GD+AZ外，其他牌号的抗拉强度可要求140MPa的范 围值。 当产品公称厚度大于0.5mm，但不大于0.7mm时，断后伸长率允许下降2%；当产品公称厚度大于0.35mm，但 不大于0.5mm时，断后伸长率允许下降4%；当产品公称厚度不大于0.35mm时，断后伸长率允许下降7%。

表7高强度无间隙原子钢力学性能

试样为GB/T228.1一2010中的P6试样，试样方向为横向。 当产品公称厚度大于0.5mm，但不大于0.7mm时，断后伸长率允许下降2%；当产品公称厚度大于0.35mm，但 不大于0.5mm时，断后伸长率允许下降4%；当产品公称厚度不大于0.35mm时，断后伸长率允许下降7%。 d当产品公称厚度大于1.5mm，但小于2mm时，r%允许下降0.2；当产品公称厚度不小于2mm时，rgo允许T 降0.4。 当产品公称厚度大于0.5mm，但不大于0.7mm时，rs允许下降0.2，ns允许下降0.01；当产品公称厚度大于 0.35mm，但不大于0.5mm时，rs允许下降0.4，ns允许下降0.03；当产品公称厚度不大于0.35mm时，rgo分 许下降0.6，n19允许下降0.04。

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表8烘烤硬化钢力学性能

届服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度RP.2代替。 b试样为GB/T228.1一2010中的P6试样，试样方向为横向。 当产品公称厚度大于0.5mm，但不大于0.7mm时，断后伸长率允许下降2%；当产品公称厚度大于0.35mm，但 不大于0.5mm时，断后伸长率允许下降4%；当产品公称厚度不大于0.35mm时，断后伸长率允许下降7%。 当产品公称厚度大于1.5mm时，但小于2mm时，rgo允许下降0.2；当产品公称厚度不小于2mm时，rg允许 下降0.4。

表9低合金钢力学性能

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屈服现蒙不明显时，采用规定塑性延伸强度RPo.2代替。 试样为GB/T228.1一2010中的P6试样，试样方向为横向 当产品公称厚度大于0.5mm，但小于或等于0.7mm时，断后伸长率允许下降2%；当产品公称厚度大于 0.35mm，但不大于0.5mm时，断后伸长率允许下降4%；当产品公称厚度不大于0.35mm时，断后伸长率分 许下降7%。

表10双相钢力学性能

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表12复相钢力学性能

出服现蒙不明时，采用规定塑性延伸强度尺Po.2代智 试样为GB/T228.1一2010中的P6试样，试样方向为纵向 当产品公称厚度大于0.5mm，但小于或等于0.7mm时，断后伸长率允许下降2%；当产品公称厚度大于 0.35mm，但不大于0.5mm时，断后伸长率允许下降4%；当产品公称厚度不大于0.35mm时，断后伸长率分 许下降7%。

表13增强成形性双相钢力学性能

屈服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度Rpo.2代替。 b试样为GB/T228.1一2010中的P6试样，试样方向为纵向。 当产品公称厚度大于0.5mm，但小于或等于0.7mm时，断后伸长率允许下降2%；当产品公称厚度大于 0.35mm，但不大于0.5mm时，断后伸长率允许下降4%；当产品公称厚度不大于0.35mm时，断后伸长率允 许下降7%。

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表14拉伸应变痕时效期

7.7.1可供的公称镀层重量范围应符合表15的规定。经供需双方协商，亦可提供其他镀层重量。 7.7.2推荐的公称镀层重量及相应的镀层代号应符合表16的规定。经供需双方协商，等厚公称镀层 重量也可用单面镀层重量进行表示， 示例：热镀锌镀层Z250可表示为Z125/125，热镀锌铁合金镀层ZF180可表示为ZF90/90热镀锌铝合金镀层ZA 50可表示为ZA125/125，热镀铝锌合金镀层AZ150可表示为AZ75/75 7.7.3对于等厚镀层，镀层重量三点试验平均值应不小于规定公称镀层重量；镀层重量单点试验值应 不小于规定公称镀层重量的85%。单面单点镀层重量试验值应不小于规定公称镀层重量的34%。 7.7.4对于差厚镀层.公称镀层重量及镀层重量试验值应符合表17的规定

GB/T 2518—2019表15公称镀层重量范围适用的镀层下列镀层种类的公称镀层重量范围"/（g/m）镀层形式表面结构纯锌镀层(Z)锌铁合金镀层（ZF）锌铝合金镀层（ZA）铝锌合金镀层（AZ)等厚镀层N、M、F、R50~60060~18050~30060~200差厚镀层N、M、F25~150（每面）50g/m镀层（纯锌和锌铁合金）的厚度约为7μm，50g/m镀层（锌铝合金）的厚度约为7.6μm，50g/m镀层(铝锌合金）的厚度约为13.2μm。对于差厚镀层形式，镀层较重面的镀层重量与另一面的镀层重量比值应不大于3。表 16推荐的公称镀层重量及相应的镀层代号镀层种类镀层形式推荐的公称镀层重量/（g/m"）镀层代号60608080100100120120150150180180Z等厚镀层20020022022025025027527535035045045060060060609090ZF等厚镀层12012014014060608080100100120120150150ZA等厚镀层18018020020022022025025027527530030016

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17差厚镀层的公称镀层重量及镀层重量试验值

7.8.1钢板及钢带的镀层表面结构应符合表18的规定。 7.8.2对于纯锌镀层，如要求表面结构为明显锌花时，应在订货时注明。当普通锌花镀层表面结构的产品 不能满足用户对表面外观的质量要求时，可订购小锌花镀层表面结构或无锌花镀层表面结构的产品。

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面产生摩擦黑点的风险。三价铬钝化处理时，应限制钝化膜中对人体健康有害的六价铬成分。无铬钝 化处理时，钝化膜中不含铬及铬离子

该表面处理可进一步减少产品在运输和储存期间表面产生白锈或黑锈。三价铬钝化处理时，应限 制钝化膜中对人体健康有害的六价铬成分。无铬钝化处理时.钝化膜中不含铬及铬离子

7.9.3磷化（P)和磷化+涂油（PO）

7.9.4耐指纹膜（AF）、三价铬耐指纹膜（AF3）和无铬耐指纹膜（AFN）

该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈或黑锈，同时耐指纹膜可以提高电子或电 气产品表面的耐汗渍站污性。三价铬耐指纹膜处理时，应限制耐指纹膜中对人体健康有害的六价铬成 分。无铬耐指纹膜处理时，钝化膜中不含铬及铬离子

该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈或黑锈，具有良好的耐腐蚀性，并可较好改 善钢板的成形性能。三价铬自润滑膜处理时，应限制自润滑膜中对人体健康有害的六价铬成分。无铬 自润滑膜处理时，钝化膜中不含铬及铬离子

7.9.6涂油处理(O)

该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈或黑锈，所涂的防锈油一般不作为后续加 工用的轧制油和冲压润滑油

7.9.7 不处理(U)

该表面处理仅适用于需方在订货期间明确提出不进行表面处理的情况，并需在合同中注明。这种 情况下，钢板及钢带在运输和储存期间表面较易产生白锈、黑锈和黑点，用户在选用该处理方式时应 慎重

0.1钢板及钢带表面不应有漏镀、镀层脱落、肉眼可见裂纹等影响用户使用的缺陷。不切边钢带 许存在微小锌层裂纹和白边 1.2钢板及钢带表面质量特征应符合表19的规定

2钢板及钢带表面质量特征应符合表19的规定

7.10.3由于在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但 有缺陷的部分应不超过每卷总长度的6%。 7.10.4表面粗糙度（Ra值）的控制范围和检验方法可在订货时协商。粗糙度要求不适用于未经平整 的表面（表面质量等级FA）

如需方要求，经供需双方协商，可对钢板的耐腐蚀性能进行评价，试验方法和评价指标应在订 商，并在合同中注明

8.1钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用的化学分析方 法进行，仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.26 GB/T223.40,GB/T223.59、GB/T223.60,GB/T223.63,GB/T223.64,GB/T223.78和GB/T20125 GB/T20126的规定进行。 3.2每批钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表20的规定。 8.3rg是在15%应变时计算得到的；均匀延伸小于15%时，以均匀延伸结束时的应变进行计算。ng （或n。）值是在10%～20%应变范围内计算得到的，当均勾伸长率小于20%时，应变范围为10%至均匀 伸长结束。

表20钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样位置、取样方法和试验方法

厂表示横向广值。 ns表示横向n值；n表示纵向n值。 镀层重量也可以按无损检测方法进行检验，见GB/T1839—2008的附录A。仲裁时按GB/T1839—2008的重 量法执行。

钢板及钢带的检查和验收由供方的质量监督检验部门进行。 钢板及钢带应按批验收，每个检验批由不大于30t的同牌号、同炉号、同规格、同一镀层重量、

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云表面结构和同表面处理的钢材组成。对于单个卷重天于30t的钢带，每卷作为一个检验批。 9.3钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样位置和取样方法应符合表20的规定。 9.4钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。 9.5化学成分和力学性能检验结果采用修约值比较法进行修约，数值修约规则按GB/T8170规定 执行

图1镀层重量试样的取样位置

钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。如需方对包装有特殊要求，可在 订货时协商。

表A.1～表A.4列出了本标准与国内外相关标准近似牌号对照情况

附录A （资料性附录） 本标准与国内外相关标准近似牌号对照

EN10346.2015.JISG3302.2012和ASTMA6

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B.1镀层重量、种类和使用寿命

镀层重量、种类和使用寿

附录B （资料性附录） 镀层种类介绍与选用指南

B.1.1在相同环境下，同类镀层没有经过加工变形的材料，较高镀层量（例如2275)的使用寿命长于较 低镀层量（例如2200）。但不同种类的镀层，即便其镀层量高，镀层厚度厚，使用寿命也不一定长于另 种镀层。例如铝锌合金镀层（AZ)是合金镀层，在特定环境和应用中，比纯锌镀层（Z)更具保护作用，因 比不能简单的通过镀层厚度来作比较。如钢结构建筑屋面用的AZ150镀层与Z275镀层具有大致相同 的镀层厚度，但AZ150镀层具有更长的使用寿命。 B.1.2由于镀层的性能表现与应用、环境和镀层种类有关，特定种类的镀层应用在特定领域，用于保护 特定种类的钢材时，可发挥最佳的镀层保护作用。其他种类的镀层，即使在其他领域具有优越的性能， 但可能在该领域表现不佳。此外，镀层延展性也可能影响镀层性能，

B.2各镀层种类的一般说明

B.2.1纯锌镀层（Z）适用于各种需要加强耐腐蚀性的应用 B.2.2锌铁合金镀层（ZF)适用于后续涂装使用的大多数应用，主要用于汽车工业的车身板件。 B.2.3锌铝合金镀层（ZA)具有与锌大致相同的牺牲性保护作用，在大多数环境中具有相较纯锌镀层更 强的耐腐蚀性 B.2.4铝锌合金镀层（AZ)具有出色的镀层隔绝保护和电化学保护作用。与上述的镀层相比，在大多 数环境中耐腐蚀性更高，并且长期耐久性得到了证明。该镀层钢板广泛用于屋面和墙面，既可直接使 用，也可作为彩涂板的基板

B.3各镀层种类的典型应用说明

B.3.1纯锌镀层（Z)是制造业和建筑业中一种最常用的镀层种类。它适用于钢材需要镀层牺牲保护作 用以延长制品或结构寿命的一系列应用。其典型应用包括：建筑和施工部件，例如钢结构（条和围 梁）；钢架装饰；上漆后的雨水管件；汽车零部件和车身板件；管材和型材；工程部件；家用电器（洗衣机框 架和面板、炊具板、烘干机、扬声器支架等）；工业产品（油泵、油箱、热交换器、通风机外壳、梯形型材、电 览桥架系统）；电子产品以及农业机械组件 B.3.2锌铁合金镀层（ZF)适用于后续涂装使用的大多数应用，该镀层的特征在于成形过程中具有高硬 度和脆性，涂装后具有较高的耐膜下腐蚀性能。主要用于汽车和家电等外观件。 B.3.3锌铝合金镀层（ZA)该种类的镀层具有与Z镀层大致相同的牺牲保护作用，在大多数环境中具 有相较纯锌镀层更强的耐腐蚀性。主要用于需要较好延展性的应用（例如深冲部件），以及需要中等耐 离蚀性的环境。其典型应用包括：建筑和施工部件（围护系统、屋面、隔墙、天花板、门、住宅建筑用龙骨、 窗框、挡雪板、钉板、螺纹导管）；汽车部件（电机外壳、机油滤清器、减震器盖、交流发电机板）；家用电器 洗衣机框架和面板、炊具板、工业干燥滚筒、扬声器支架）；工业产品（汽油泵、油箱、热交换器、通风机外 壳、梯形型材、电缆桥架系统）以及路侧护栏。 B.3.4铝锌合金镀层（AZ)具有出色的镀层隔绝保护和电化学保护。与上述镀层相比.在太多数环境

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中耐腐蚀性更高，天 蚀性的环境。另外，该镀层具有良 好的耐高温性和热反射性。该镀层钢板广泛用于屋面和墙面，既可直接使用，也可作为彩涂板的基板。 这种镀层钢的其他应用包括：建筑和施工部件（围护系统、住宅建筑用龙骨、屋面、墙、天花板、门）；雨水

C.1镀层公称厚度的计算方法

镀层公称厚度的计算方法

t,=m/d 式中： tz 镀层公称厚度，单位为微米（um）： 双面镀层重量，单位为克每平方米（g/m）； —密度，单位为克每立方厘米（g/cm）。 C.1.2各类镀层的密度见表C.1。

t,=m/d 式中： tz 镀层公称厚度，单位为微米（um）； 双面镀层重量，单位为克每平方米（g/m）； d—密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）。 C.1.2各类镀层的密度见表C.1。

附录C （规范性附录） 理论计重时的重量计算方法

表C.1各类镀层的密腐

C.2钢板理论重量的计算方法

给水标准规范范本钢板理论计重时的重量计算方法按表C.2的规定

表C.2重量计算方法

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附录D （资料性附录） 钢的化学成分

钢的化学成分（熔炼分析）参考值见表D.1～表D.4

钢的化学成分（熔炼分析）参考值见表D.1~表D.4

2018标准规范范本表D.1钢的化学成分（熔炼分析）

表D.2钢的化学成分（熔炼分析）

表D.3钢的化学成分（熔炼分析）