钢网架、网壳结构安装工程中，除散件之外的最小安装单 元，一般分平面桁架和锥体两种类型，

2.1.6抗滑移系数slipcoefficientoffaying surface

高强度螺栓连接中施工质量标准规范范本，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂 直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值

1.8空间结构稳定单元

由构件构成的空间稳定的结构

2.1.9焊钉（栓钉）焊接

件是否满足安装质量要求而进行的拼

将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧， 待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。 2.1.10环境温度 ambienttemperature

2.1.10 环境温度 ambient temperature

1.10环境温度 ambient temperature

制作或安装时现场的温度。

成型板纵向边为可相互搭合的压型边，板与板自然搭接后通 过紧固件与结构连接的压型金属板

成型板纵向边为可相互搭接的压型边，板与板自然搭接后， 经专用机具沿长度方向卷边咬合并通过固定支架与结构连接的压 型金属板

成型板纵向边为可相互搭接的压型边，板与板安装时经扣压 结合并通过固定支架与结构连接的压型金属板

2.1.18泛水板flashing

金属板通过辗压或机械折弯后形成一定形状的构件，用于对 屋面及墙面压型金属板铺装后练 的封边封堵，防止雨水渗漏，

由金属面板，固定支架，底板，紧固件，保温、防潮、隔 热、隔声等材料组成的屋面围护系统的总称，

2.2.1作用及作用效应

K一抗风揭系数; 从抗滑移系数； 轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）

3.0.1钢结构工程施工单位应有相应的施工技术标准、质量管 理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经审批的施工组织 设计、施工方案等技术文件。 3.0.2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校 准合格的计量器具。钢结构工程见证取样送样的检测应由检测机 构完成。

3.0.3钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件

1采用的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功 能的原材料及成品应按本标准14.0.2条的规定进行复验，并应 经监理工程师（建设单位专业工程师）见证取样送样： 2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成 后应进行检查； 3相关各专业之间应进行交接检验，并经监理工程师（建 设单位专业工程师）检查认可。

3.0.5钢结构工程施工质量验收在施工单位自检合格的基石

按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程分别进行验收， 钢结构分部（子分部）工程中分项工程的划分，应按现行国家 标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。 钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，其各分项工程检验 批应按本标准的规定进行划分，并应经监理（或建设单位） 确认。

3.0.6检验批合格质量标准应符合下列规定，

1主控项目必须满足本标准质量要求： 2一般项目的检验结果应有80%及以上的检查点（值）满 足本标准的要求，且最大值（或最小值）不应超过其充许偏差 值的1.2倍。 3.0.7分项工程合格质量标准应符合下列规定： 1分项工程所含的各检验批均应满足本标准质量要求； 2分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。 3.0.8当钢结构工程施工质量不符合本标准的规定时，应按下 列规定进行处理： 1 经返修或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收： 2经法定的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批， 应予以验收； 3经法定的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设 计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以 验收； 4经返修或加固处理的分项、分部工程，仍能满足结构安 全和使用功能要求时，可按处理技术方案和协商文件进行验收； 5通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构 分部工程，严禁验收。 3.0.9钢结构工程各子分部和分项工程的划分，应符合表 3.0.9的规定

表3.0.9钢结构子分部工程的分项工程划分

3.0.10分项工程检验批质量验收记录编号应符合表3.0.10的规定

表3.0.10分项工程检验批质量验收记录编

续表 3. 0. 10

4.1.1钢结构用主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产 品应进行进场验收

4.1.2进场验收的检验批划分原则上宜与各分项工程检验批

4.2.1钢板的品种、规格、性能应符合现行国家标准的规定并 满足设计要求。钢板进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件 且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结 果应符合现行国家标准的规定。 检查数量：质量证明文件全数检查：抽样数量按进场批次和 产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

4.2.2钢板应按本标准附录A的规定进行见证抽样复验，其复

4.2.2钢板应按本标准附录A的规定进行见证抽样复验，

验结果应符合现行国家标准的规定并满足设计要求。 检查数量：全数检查 检验方法：见证取样送样，检查复验报告。

4.2.3钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的 要求。

钢板厚度及其充许偏差应满足其产品标准和设计文件的

4.2.3钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文

检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%，且不应 少于3张，每张检测3处。 检验方法：用游标卡尺或超声波测厚仪量测。

2.4钢板的平整度应满足其产品标准

检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%，且不应 少于3张，每张检测3处。 检验方法：用拉线、钢尺和游标卡尺量测。 4.2.5钢板的表面外观质量除应符合现行国家标准的规定外， 尚应符合下列规定： 1当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不 得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm； 2钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前 钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢 材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等 级》GB/T8923.1规定的C级及C级以上等级： 3钢板端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

规定并满足设计要求。型材和管材进场时，应按现行国家标准的 规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差 检验，检验结果应符合现行国家标准的规定。 检查数量：质量证明文件全数检查：抽样数量按进场批次和 产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告

4.3.2型材、管材应按本标准附录A的规定进行抽样复验，其

复验结果应符合现行国家标准的规定并满足设计要求 检查数量：按本标准附录A复验检验批量检查。 检验方法：见证取样送样，检查复验报告。

4.3.3型材、管材截面尺寸、厚度及充许偏差应满足其产品标 准的要求。 检查数量：每批同一品种、规格的型材或管材抽检10%， 且不应少于3根，每根检测3处。 检验方法：用钢尺、游标卡尺及超声波测厚仪量测

检验方法：用钢尺、游标卡尺及超声波测厚仪量测 4.3.4型材、管材外形尺寸充许偏差应满足其产品标准的要求。 检查数量：每批同一品种、规格的型材或管材抽检10%， 且不应少于3根。 检验方法：用拉线和钢尺量测

4.3.5型材、管材的表面外观质量应符合本标准第4.2.5条的 规定。

4.3.5型材、管材的表面外观质量应符合本标准第4.2.5

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

4.4.1铸钢件的品种、规格、性能应符合现行国家标准的规定 并满足设计要求。铸钢件进场时，应按现行国家标准的规定抽取 试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和端口尺寸偏差检 验，检验结果应符合现行国家标准的规定。 检查数量：质量证明文件全数检查：抽样数量按进场批次和 产品的抽样检验方案确定

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

4.4.2铸钢件应按本标准附录A的规定进行抽样复验，其复验

结果应符合现行国家标准的规定并满足设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：见证取样送样，检查复验报告。

4.4.3铸钢件及其与其他各构件连接端口的几何尺寸充许

应符合现行国家标准的规定并满足设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺、游标卡尺、角度仪、全站仪等量测， 4.4.4铸钢件表面应清理干净，修正飞边、毛刺，去除补贴、 粘砂、氧化铁皮、热处理锈斑，清除内腔残余物等，不应有裂 纹、未熔合和超过充许标准的气孔、冷隔、缩松、缩孔、夹砂及 明显凹坑等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

4.4.5铸钢件表面粗糙度、铸钢节点与其他构件焊接的端口表 面粗糙度应符合现行产品标准的规定并满足设计要求。对有超声 波探伤要求表面的粗糙度应达到探伤工艺的要求。 检查数量：按批抽检10%，且不应少于3件。 检验方法：用粗糙度计测定

4.4.5铸钢件表面粗糙度、铸钢节点与其他构件焊接的端口表

4.5拉索、拉杆、锚具

4.5.1拉索、拉杆、锚具的品种、规格、性能应符合现行国家 标准的规定并满足设计要求。拉索、拉杆、锚具进场时，应按现 行国家标准的规定抽取试件且应进行属服强度、抗拉强度、伸长

率和尺寸偏差检验，检验结果应符合现行国家标准的规定。 检查数量：质量证明文件全数检查：抽样数量按进场批次和 产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 4.5.2拉索、拉杆、锚具应按本标准附录A的规定进行抽样复 验，其复验结果应符合现行国家标准的规定并满足设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：见证取样送样，检查复验报告

产品的抽样检验方案确定。

4.5.3拉索、拉杆、锚具及其连接件尺寸充许偏差应满足其产 品标准和设计的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺、游标卡尺及拉线量测 4.5.4拉索、拉杆及其护套的表面应光滑，不应有裂纹和目视 可见的折叠、分层、结疤和锈蚀等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

4.5.3拉索、拉杆、镭具及其连接件尺寸允许偏差应满足

4.5.3拉索、拉杆、锚具及其连接件尺寸充许偏差应满足其产

定并满足设计要求。焊接材料进场时，应按现行国家标准的规定 抽取试件且应进行化学成分和力学性能检验，检验结果应符合现 行国家标准的规定。 检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和 产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告

6.2对于下列情况之一的钢结构所采用的焊接材料应按其产 标准的要求进行抽样复验，复验结果应符合现行国家标准的规 定并满足设计要求： 1 结构安全等级为一级的一、二级焊缝； 2 结构安全等级为二级的一级焊缝； 3 需要进行疲劳验算构件的焊缝； 4材料混批或质量证明文件不齐全的焊接材料： 5设计文件或合同文件要求复检的焊接材料。 检查数量：全数检查。 检验方法：见证取样送样，检查复验报告

4.6.3焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及允许偏差应符合现行国 家标准的规定。 检查数量：按批量抽查1%，且不应少于10套。 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。 4.6.4施工单位应按现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊 钉》GB/T10433的规定，对焊钉的机械性能和焊接性能进行复 验，复验结果应符合现行国家标准的规定并满足设计要求。 检查数量：每个批号进行一组复验，且不应少于5个拉伸和 5个弯曲试验。 检验方法：见证取样送样，检查复验报告。 4.6.5焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应 受潮结块。 检查数量：按批量抽查1%，且不应少于10包。 检验方法：观察检查

4.6.3焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及充许偏差应符合现行国 家标准的规定。 检查数量：按批量抽查1%，且不应少于10套。 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测

4.6.4施工单位应按现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊 钉》GB/T10433的规定，对焊钉的机械性能和焊接性能进行复 验，复验结果应符合现行国家标准的规定并满足设计要求。 检查数量：每个批号进行一组复验，且不应少于5个拉伸和 5个弯曲试验。 检验方法：见证取样送样，检查复验报告。

4.6.4施工单位应按现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱

4.7连接用紧固标准件

4.7.1钢结构连接用高强度螺程连接副的品种、规格、性能应 符合现行国家标准的规定并满足设计要求。高强度大六角头螺栓 连接副应随箱带有扭矩系数检验报告，扭剪型高强度螺栓连接 应随箱带有紧固轴力（预拉力）检验报告。高强度大六角头螺 栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副进场时，应按现行国家标准 的规定抽取试件且应分别进行扭矩系数和紧固轴力（预拉力） 检验，检验结果应符合现行国家标准的规定。 检查数量：质量证明文件全数检查，抽样数量按进场批次和 产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 4.7.2高强度天六角头螺栓接副应复验其扭矩系数，扭剪型 高强度螺栓连接副应复验其紧固轴力，其检验结果应符合本标准 附录B的规定。 检查数量：按本标准附录B执行。 检验方法：见证取样送样，检查复验报告。 4.7.3对建筑结构安全等级为一级或跨度60m及以上的螺栓球 节点钢网架、网壳结构，其连接高强度螺栓应按现行国家标准 《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939进行拉力载荷 试验。 检查数量：按规格抽查8只。 检验方法：用拉力试验机测定

4.7.4热浸镀锌高强度螺栓镀层厚度应满足设计要求。当

.7.4热浸镀锌高强度螺栓镀层厚度应满足设计要求。当设计 无要求时，镀层厚度不应小于40μm。

无要求时，镀层厚度不应小于40um

检查数量：按规格抽查8只。 检验方法：用点接触测厚计测定

应按包装箱配套供货。包装箱上应标明批号、规格、数量及生产 日期。螺栓、螺母、垫圈表面不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不 应损伤。 检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。 检验方法：观察检查

4.7.7普通螺栓、自攻螺钉、铆钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机 械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等， 其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准的规定并满足设 计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及 检验报告等

符合现行国家标准的规定并满足设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及 检验报告等。

4.8.2制作封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格

4.8.2制作封板、锥头和套简所采用的原材料，其品种、规格

性能等应符合现行国家标准的规定并满足设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及 检验报告等。

4.8.3制作焊接球所采用的钢板，其品种、规格、性能等应符

检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及 检验报告等。

涂层板），其品种、规格、性能等应符合现行国家标准的规定并 满足设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及 检验报告等。

脊盖板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家 产品标准的规定并满足设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及 检验报告等。

4.9.3压型金属板用固定支架的材质、规格尺寸、表面质量等

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及

4.9.4压型金属板用橡胶垫、密封胶及其他材料，其品种、规

格、性能等应符合现行国家产品标准的规定并满足设计要求。 检查数量：全数检查 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及 检验报告等。

量等应符合现行国家产品标准的规定并满足设计要求。 检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于10件， 检验方法：基板厚度采用测厚仪测量，涂镀层厚度采用称重 法测量，

4.9.6压型金属板用固定支架应无变形，表面平整光滑，无裂

检查数量：按照检验批或每批进场数量抽取5%检查。 检验方法：角尺量和观察检查。

4.9.8压型金属板用橡胶垫、密封胶及其他特殊材料，外观质 量应满足其产品标准要求，包装完好。 检查数量：按照每批进场数量抽取10%检查。 检验方法：观察检查

膜结构用膜材的品种、规格、性能等应符合现行国家标

准的规定并满足设计要求。进口膜材产品的质量应满足设计和合 同的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及 检验报告等。 4.10.2膜结构用膜材展升面积大于1000m时，应对膜材的断 裂强度、撕裂强度进行抽样检验，其复验结果应符合现行国家标 准的规定并满足设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：见证取样送样，检查复验报告

4.10.3膜结构用膜材表面应光滑平整，无明显色差。局部不应 出现大于100mm涂层缺陷（涂层不均、麻点、油丝等）和无法 消除的污迹。 检查数量：每批进场数量抽取10%检查。 检验方法：观察检查

元 格、性能等应符合现行国家标准的规定并满足设计要求。 检查数量：全数检查 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及 检验报告等。 4.11.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应满足设计要求，并 应经法定的检测机构检测，检测结果应符合现行国家标准的 规定。

检查数量：全数检查 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及 检验报告等，

4.11.3防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与 其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等 现象。 检查数量：应按桶数抽查5%，且不应少于3桶。 检验方法：观察检查，

行国家标准的规定并满足设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及 检验报告等。

4.12.2钢结构工程所涉及的其他材料和成品城市道路标准规范范本，其品种、规格、

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文产品标志及 检验报告等。

5.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和栓钉 （焊钉）焊接工程的质量验收。 5.1.2钢结构焊接工程的检验批可按相应的钢结构制作或安装 工程检验批的划分原则划分为一个或若十个检验批。 5.1.3焊缝应冷却到环境温度后方可进行外观检测，无损检测 应在外观检测合格后进行，具体检测时间应符合现行国家标准 《钢结构焊接规范》GB50661的规定。 5.1.4焊缝施焊后应按焊接工艺规定在相应焊缝及部位做出标志。

5.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和栓钉

应在外观检测合格后进行，具体检测时间应符合现行国家

装修标准规范范本5.1.4焊缝施焊后应按焊接工艺规定在相应焊缝及部位做出标志。