T／CSCS016-2021 钢结构制造技术标准及条文说明

由工程设计单位提供的钢结构设计图、设计技术说明利设计 变更文件等技术文件的统称。

对钢结构设计图进行细化设计：形成可用于深化设计报角和 指导施工详图设计的技术文件。

对钢结构深化设计文件进行细化设计装修标准规范范本，形成可直接用于钢结 构制造的技术文件。包括加工详图、加工详图设计技术说明及各 类清单等内容。

2. 0. 5 加工详图

用图样的方式表达钢结构构件的儿何形状、零部件的规格尺 寸、零部件定位尺寸和相互关系、零部件机械加工（切割、钊 孔、刨边等）、构件的焊接加工形式以及表面处理要求等的技术 文件。 2.0.6质量证:明文件locumentation for certificatc of quality 由供应商委托有资质的质量检测部门出具的、证明在钢构 制造过程中所便用的材料（或半成品及制成品）质量合格的证明

用图样的方式表达钢结构构件的几何形状、零部件的规 寸、零部件定位尺寸利相互关系、零部件机械加工（切割 孔、刨边等）、构件的焊接加工形式以及表面处理要求等的 文件。

2. 0. 6 质量证明文件

由供应商委托有资质的质量检测部门出具的、证明在钢结构 制造过程中所使用的材料（或半成品及制成品）质量合格的证明 文件。质量证明文件包括材料（或半成品及制成品）质量证明 书、材料（或半成品及制成品）合格证、材料（或半成品及制成 品）检验报告等。

把钢铁材料中包括碳在内的对率硬、冷裂纹及脆化等有影响 的不同合金元素含量换算成相当含量碳的重量百分比。

对在钢结构制造过程中所使用的材料（或半成品及制成品） 主外观质量检查和质量证明文件核查符合要求的基础上，按照有 关规定灿取试样送至县备相应资质的检测机构行检验的活动

在工程监理机构或业主（建设单位）的见证下：按照有关规 定由钢结构加工制作商从现场随机拥取试样：送至具备相应资质 的检测机构进行检验的活动。

2. 0. 10 零件

组成部件或构件的最小单元：如节点板、翼缘板、腹板、加 劲助等。

由若干个零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。

2. 1. 12 构件 m

中零件或零件和部件维成的钢结构基本单元，如柱、撑、 梁、钢板剪力墙等。

13制成品manufacturedprod

在钢结构制造企业内完成全部生产过程：经检验符合规定的 质量标准：可供钢结构工程现场安装使用的钢结构构件、零部 生、成品件及标准件等

2. 0. 14 钢结构制造工艺方案

为保证钢结构加工制作或制造过程正常运行。而采用的生产 工艺技术或钢结构产品生产的制造方法。

按照狄得审定的钢结构施工详图，以1：1的比例放天，或 将复杂的曲面展开成平面，划出实样，以便准确地定出零件的实

J造样板（样杆)、号料、加工等

把已经展开的零件的真实形状及尺寸：通过样板、样杆、样 条或章图划在钢板或型材上的工艺过程。

2. 0. 17 紧固件

将网个或两个以上零件、部件或构件紧固连接成为整体 采用的一类机械零件的总称。

2.0.18钢结构用螺栓连接副 steel structural bolting assem blics 钢结构用螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。 2. 0.19 钢结构焊接难度等级steelstructurewelclinglillicult levels 根爆接接头板厚、母材类别和碳当量等基本影响因素：按 雅易程度将钢结构焊缝焊接分为易、一股、较利难四个等级。 川工制作企业应针对不同情况：具备与焊缝焊接难度相适应的技 术条件：包括加工制作企业的焊接施工装备能力、施工技术和人 员水平能力、爆接工艺技术措施、检验与试验手段、质保体系科 技术文件等。 2.0.20焊接工艺评定welcling proceclure qualification（WPQ

钢绪构用螺栓和与之配套的螺母、垫圈的思称。 2.0.19 钢结构焊接难度等级steelstructurewelclinglilliculty levels

根据焊接接头板厚、母材类别和碳当量等基本影响因素：按 维易程度将钢结构爆缝焊接分为易、一般、较摊利难四个等级 Ⅱ工制作企业应针对不同情况：具备与焊缝焊接摊度相适应的技 术条件，包括加工制作企业的焊接施工装备能力、施工技术和人 员水平能力、爆接工艺技术措施、检验与试验手段、质保体系私 技术文件等。

2. 0.20焊接工艺评定

为验证所拟定的焊件爆接工艺的正确性：通过对焊接方法、 鼎接材料、焊接参数等进行选择利调整而进行的一系列工艺性试 验。以确定获得标准规定的焊接质量的焊接工艺。焊接工艺评定 是保证质量的童要播施：为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺 卡提供可靠依据。

在评定焊接工艺过程中，记录有关试验数据及结果的文件。 2.0.22焊接工艺预规程preliminary welling proceclure speci

fication (pWPS)

待评定的爆接工艺规程。

2. 0. 23焊接工艺规程welling proceclure specification (WPS)

为制作符合规范要求的焊缝而提供指导的、经过评定合格的 焊接工艺文件。

由焊接工艺人员依据焊接工艺评定报告（PQR）编制，用 于加工制作焊件的细则性作业文件。

在满足现行国家标《钢结构焊接规范》GB50661所规定 的集些特定爆接方法和焊接参数、钢材、接头形式、焊接材料组 合的条件下，可以不经焊接工艺评定试验，直接采用《钢结构焊 按规范》GB 50661规定的焊接工艺。

将栓钉爆于金属构件表面工的爆接方法。包括直接将栓钉烟 于钢结构构件表面的非穿透焊和通过电弧燃烧、穿过覆盖于构件 二的薄钢板（一般为厚度小于等于1.6mm的钢楼承板）爆于构 牛表面上的穿透焊接。

在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下：利用声、 光、磁和电等特性。检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性 给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息：判定被检对象所处 技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。

为检验构（部）件加工制作质量是否满足设计文件要求。在 出厂前进行整体或部分（分段、分层）的临时性组装作业过程， 如将分段制造的大跨度柱、梁、桁架、支撑等钢构件和多层钢框 渠、用高强度螺栓连接的大型钢结构、分块制造和供货的钢壳体 结构等。

采用数字化的钢结构测量设备和软件：将钢结构分段构件控 制点的实测三维坐标，在计算机中模拟拼装形成分段构件的轮廊 模型，与深化设计的理论模型拟合比对，检查分析拼装精度，得

到所需修改的调整信息。经过必要的校正、修改与模拟拼装，直 至满足精度要求。

钢结构制造或安装时的工作场所温度。

2. 0. 31 钢材表面锈蚀等级 rust gracle of stecel substrates

按照现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度 的目视评是第1部分：未涂覆过的钢材表而和全面清除原有涂 层后的钢材表面的锈蚀等级利处理等级》GB/T8923.1规定的 钢材初始表面锈蚀状态标准，共分为A、B、（、D四个等级 用于涂装前钢材锈蚀等级的评定。

钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板

以数字形式达本来不是离散数据的信息：并建立数字化模 型。方使引人计算机系统统一处理的基本过程。

2. 0. 37 数字化制造 dligitizedl manulacturing

将数字化技术应用于制造的各个环节中，从产品的设计研

发、产品的生产制造到服务，涵盖了产品的整个生命周期。包括 三个层面的内涵： 1以设计为中心的数字化制造技术； 2以控制为中心的数字化制造技术； 3以管理为中心的数字化制造技术。 涉及的系统有：CAD/CAE/CAPP/CAM/PLM/PDM/MES ERP/SCM等

以生成对象所要求的工艺利设备为基础：以信息技术、自动 化、测控技术等为于段。用数据连接军间不同单元，对生产运行 过程进行规划、管理、诊断和优化的实施单元。

基于计算机技术及网络技术：以BIM模型为核心：具有钢 告构工程项自管理、产品开发、设计、制造、服务等模坎的信息 化应用系统。

在建设工程及设施的全生命周期内对其物理和功能特性进 了数学化表达，并依此设计、施工、运营的过程和结果的总称 简称模型。

2.0.41数控加工生产线

按工件的既定工序排列的若十台数控设备及其他辅助设备组 成的加工生产线。

闻间生产现场：采用电子看板等技术手段：实现产品、设 备、物流、生产状态、能源监管等信息公开化、可视化：以提升 现场管理水平、优化现场工作环境的管理系统。

充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据：集成多 学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程，在虚拟空间中完

参与大气光化学反应的有机化合物：或者根据有关规定确定 的有机化合物

2. 0. 45 危险废物 hazardous wastes

2. 0. 45 危险废物

列入国家危险废物名录或者根掂国家规定的抢险废物鉴别 准利鉴别方法认定的具有危险特性的废物

3.0.1钢结构制造企业应具备相应的钢结构制造能力。企业应 有相应的技术标准，完善的质量管理体系、质量择制、检验及试 验制度。 3.0.2钢结构制造企业应严格执行国家安金生产、职业健康与 环境保护的法律法规和有关标准：并建立相关管理和检查制度。 3.0.3钢结构制造企业应积极推动标准化设计、数字化尘产 部品（件）一体化制造、集约化管理为主要特征的制造模式：提 高数学技术与钢结构制造的融合程度。 3.0.4对于本标准未涉及的新技术、新材料、新工艺，必须在 确保制造质量的前提下，经过试验论证，并根据试验结集制定租 应的技术标准：经审定后实施。 3.0.5钢结构制造前：设计单位应向钢结构制造单位进行设计 技术交底：刷造单位应组织有关人员学习钢缩构设计文件：应对 设计文件进行工艺性甫核了解设计意图及对制造质量的要求。 当对设计文件荐在疑间或提出修改时：应及时要求设计单位进行 答疑。经相关单位答复、解释并确认后方能尘效。 3.0.6应对钢结构工程进行深化设计，深化设计按交付标准和 设计深度可分为钢结构深化设计和钢结构施工详图设计。钢结构 深化设计文件应间设计单位确认并批准：钢结构施工详图设计文 件应围钢结构深化设计单位确认并批准。 3.0.7钢结构制造前。应按照钢结构深化设计文件、钢结构施 工详图设计文件的要求，根据钢结构制造单位的尘产条件。编制 钢结构制造工艺方案（作业指导书或工艺卡）、检查检验计划 质量验收要求、工艺评定方案、工装设计等技术文件：并进行交 底实施。

3.0.1钢结构制造企业应具备相应的钢结构制造能力。企业应 有应的技术标准，完善的质量管理体系、质量摇制、检验及试 验制度。

3.0.4对于本标准未涉及的新技术、新材料、新工艺，必须在 确保制造质量的前提下，经过试验论证，并根抛试验结集制定箱 应的技术标准，经审定后实施。 3.0.5钢结构制造前。设计单位应向钢结构制造单位进行设计 技术交底：制造单位应组织有关人员学习钢结构设计文件：应对 设计文件进行工艺性审核。了解设计意图及对制造质量的要求。 当对设计文件荐在疑间或提出修改时：应及时要求设计单位进行 答疑：经相关单位答复、解释并确认后方能尘效。 3.0.6应对钢结构工程进行深化设计，深化设计按交付标准和 设计深度可分为钢结构深化设计和钢结构施工详图设计。钢结构 深化设计文件应设计单位确认并批准：钢结构施工详图设计文 件应围钢结构深化设计单位确认并批准。

3.0.4对于本标准来涉及的新技术、新材料、新工艺，必 确保制造质量的前提下。经过试验论证，并根据试验结果制 应的技术标准，经审定后实施，

技术交底：制造单位应组织有关人员学习钢结构设计文件。 设计文件进行工艺性审核。了解设计意图及对制造质量的 当对设计文件存在疑问或提出修改时，应及时要求设计单位 答疑、经相关单位答复、解释并确认后方能尘效。

3.0.6应对钢结构工程进行深化设计，深化设计按交

没计深度可分为钢结构深化设计和钢结构施工详图设计。钢结构 深化设计文件应围设计单位确认并批准：钢结构施工详图设计义 生应曲钢结构深化设计单位确认并批准

工详图设计文件的要求，根据钢结构制造单位的尘产条件：编制 钢结构制造工艺方案（作业指导书或工艺卡）、检查检验计划 质量验收要求、工艺评定方案、工装设计等技术文件：并进行交 底实施。

质量检查记录、材料质量证明书等技术资料：必要时应向有关单 位提供原件、复印件或副本。 3.0.14复杂的钢结构构件或部件。应根据设计或合同文件的要 求在钢结构制造单位或安装现场进行预拼装。 3.0.15对于设计或合同文件中有特殊要求的钢结构构件或部 件，钢结构制造单位还应对其进行工艺性试验。

4.1.2钢结构制造用材料必须具有产品的质量合格计

中文标志、检验报告等。其品种、规格、性能等应符合国家现行 产品标准和订货合同约定，并满足设计要求。

4.1.3钢结构制造材料替代应取得设计单位的书面批准

4.1.→钢结构制造主要材料、零（部）件、成品件、标准

4. 1.5按相应标准要求需复验的钢结构制造材料、应进行

复验。其结果应符合国家现行产品标准的规定并满足设计要求 并在复验合格后使用。

4.1.6采用进口材料时。必须具有产品的质量合格证明文件：

4.1.6采用进口材料时，必须具有产品的质量合格证明文件： 如需进行商检的材料：应以供货国标准或订货合同约定进行备 检，合格后使用。

木用付 不你们牙 材料时，应征得设计单位的认可，并符合相应技术条件要求；用 于焊接结构的主材应有材料的碳当量，并应有冷加工、热加工利 焊接工艺性等相关试验合格的资料。

钢板订货时，其材质、技术条件与检验要求等均应符合

表4.2.1所列现行国家钢材标

表4.2.1常见钢材产品及验收标准

4.2.2型材订货时。其材质、技术条件与检验要求等均应符合 设计文件及表4.2.2所列国家现行型材产品标准的规定。

表4.2.2常见型材产品及验收标准

续表 4. 2. 2

4.2.3 钢材的表面质量、尺寸及重量充许偏差应符合下列

1钢材的表面质量和包装、标志、尺寸、外形、重量及充 许偏差·符合表4.2.1、表4.2.2所列国家现行标准的规定。 2钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、株纹和气泡。 3钢材表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕等缺陷时。其深度 不得大于钢材厚度负允许偏差的1/2.且不应大于0.5mm。 +钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。 5钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前 钢材表面处理表面清清度的自视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等 级》GB/T8923.1规定的C级及C级以上等级。 6铸钢件表面应清理于净：修正飞边、毛剩：去除补贴 粘砂、氧化铁皮、热处理锈斑：清除内腔残余物等，不应有裂 纹、未熔合和超过充许标准的气孔、冷隔、缩松、缩孔、砂及 明显凹坑等缺陷。 7铸钢件、铸钢节点与其他构件焊接端口的装面粗糙度应 符合国家现行有关标准的规定并满足设计要求。对有超声波探伤 要求的表面粗糙度应达到探伤工艺的要求，

4. 2. 4钢材的复验应符合下列规定：

1属于下列情况之一的钢材，应进行拥样复验： 1）结构安金等级为一级的重要建筑物的主体结构用钢材： 2）结构安全等级为二级的一般建筑：当结构跨度大于 60m或高度大于100m时或承受动力荷载需要验算疲 劳的主体结构用钢材： 3）板厚不小于40mm：且设计有Z向性能要求的厚板： 4）强度等级大于等于420MPa的高强度钢材； 5）逛口钢材、使用前无法分辨批号的混批钢材：或质量 证明文件不全的钢材； 6）设计文件或合同文件要求复验的钢材。 2钢材的复验应按批量验收，检验批组成和检验批的大小 应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205

的有关规定执行。 3近口材料应按照设计文件和合同规定行复验。经商检 合格的材料可免除复验。 +钢材的力学性能和化学成分分析、复验、试样取样及试 验方法应符合表4.2.4所列现行国家标准的规定。

表4.2.4钢材的力学性能和化学成分分析试验标准

可资质的实验单位进行检测并出具报告。

4.2.5风电塔架钢结构用钢材应符合下列规定

1钢板塔段和基础环用钢板进场后，应进行外观及无损检 测；厚度大于20mm的钢板·应在外观检测合格后：按照钢板 数量的10%进行100%超声波探伤检验。质量应达到现行国家 标准《厚钢板超声检测方法》GB/T2970中钢板质量等级工级 的要求。 2采用锻造成形的塔架法兰（除基础环下法兰）、门框（银 作）等整体环形锻件：其锻造等级应满足设计和技术协议要求 锻件交货状态宜为正火加回火：并满足现行行业标准《风力发电 机组环形锻件》NB/T31025的有关要求；材料进场后应进行

超声波检测（UT）。必要时进行表面磁粉检测（MT），合格后 方可使用。

1对属于以下情况之一的钢材，锅炉钢结构钢板应进行 100%超声波检验，缺陷的质量分级应符合现行行业标准《承压设 备无损检测第3部分：超声检测》N13/T47013.3中的规定： 1）当顶板主梁的翼缘和腹板采用低合金高强度结构钢。 厚度大于或等于32mm时；当采用碳系结构钢厚度 大于或等于36mm时： 2）当板厚大于或等于60mm时； 3）对于板厚小于60mm的钢板，当设计有要求时。 2对属于以下情况之一的材料：锅炉钢结构钢板应按现行 行业标准《钢炉用材料入厂验收规则》JB/I3375进行复验：复 验不合格的材料不得使用： 1）板厚大于或等于50mm：且有乙向性能要求的钢板； 2）顶板主梁（包括两端连接端板或两端连接角钢）和主 柱的钢材； 3）对质量有疑义的钢材； 4）当设计有要求时。

.2.7水利水电钢闸门制造使用的材料·应符合现行国家标准 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》GB/T14173的 要求。

4.2.8压水堆核电厂钢制安金壳制造使用的材料、应符合

行业标准《压水堆核电厂钢制安全壳设计建造规范》NB/I 20482的要求。

4.2.9输电线路铁塔制造采用的角钢和钢管。应分别符合

4.2.9输电线路铁塔制造采用的角钢和钢管。应分别符合现行 国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》GB/T2694和现行行 业标准催《输变电钢管结构制造技术条件》DL/T646的要求。

家标准《建筑用低屈服强度钢板》G13/T 28905的规定；当选用

其他钢材时：应进行相关的技术鉴定：并有质量合格证明书利焊 工艺试验数据。

4.3.1焊接材料应符合表4.3.1所列的现行国家相关标准规定 和设计要求。

表 4.3. 1焊接材料现行国家相关标

4.3.2焊接、切割所使用的气体，应符合表4.3.2所列国家现 行标准规定。

表4.3.2焊接切割所使用气体国家现行标准

4.3.3焊接材料外观质量、尺寸、公差利标慧应符合现行国家 标准《焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差利标志》 B/T25775的规定。 1爆条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应 受潮结块·使用前应按产品要求进行烘焙。 2焊丝表面应光滑，无毛剩、划痕、锈蚀、氧化皮等缺陷。 4.3.4焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及允许偏差，焊钉的力学 胜能和焊接性能的复验应符合现行国家标催《电弧狐螺杜焊用圆 头爆钉》GB/T10433的规定，并满足设计要求。每个批号进行 一组复验，且不应少于5个拉仰和5个弯册试验。

.3.3焊接材料外观质量、尺寸、公差利标志应符合现行国家

3.5煜接材料的复验应按照下

1对属于下列情况之一的钢结构采用的焊接材料应进行见 取样、送样的捆样复验：其结果应符合国家现行标准和设计 求： 1）钢结构制造企业首次使用的焊接材料； 2）建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；

3）建筑结构安全等级为二级的一级焊缝： 4）需要逃行疲劳验算构件的焊缝； 5）混批或质量证明文件不全的焊接材料： 6）有设计文件或合同文件要求复验的爆接材料。 2焊接材料应按批量验收。同一厂家爆材复验时，爆丝宣 按五个炉（批）取一组试验，爆条宣按三个炉（批）取一组试 验。化学成分应按炉号抛验。力学性能应按批号抽验。 3焊接雄度等级为（、D级的焊缝所使用的焊接材料。实 心焊丝应按熔炼号逐批逃行化学成分检验：爆条、药芯爆丝和烟 剂应按生产批号逐批进行熔敷金属力学性能复验。 4同一型号焊接材料在更换厂家后，首个批号应进行化学 戎分和熔嫩金属机械性能复验。 5核电厂钢制安全壳用焊接材料的复验应符合现行行业标 准《压水堆核电厂钢制安全壳设计建造规范》NB/T20482中的 相关要求。

4.4.1钢结构用螺栓连接副：其品种、规格、性能等应符合表 4.4.1国家现行产品标准规定利设计要求。

路桥图纸4.4.1钢结构用螺栓连接副、其品种、规格、性能等应符合表

表4.4.1钢结构用连接紧固件标准

续表 4. 4. 1

4.4.2钢结构连接用普通螺钉、铆钉、自攻、拉铆、射、 铺栓（机械型和化学试剂型）、地脚螺栓等紧固件及螺母、垫圈 等标准配件，其品种、规格、性能等应满足国家现行标准和设计 要求。

1连接紧固件的包装、标志和验收：应符合本标准表 4.4.1所列国家现行标准的规定。 2高强度大六角头螺栓连接副应随箱带有扭矩系数检验报 告：扭剪型高强度螺栓连接副应随箱带有紧固轴力（预拉力）检 验报告。 3高强度大六角头螺栓接副和扭剪型高强度螺检接副 应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》3 50205的规定：并按以下要求进行扭矩系数利紧固轴力复验： 1）高强度螺栓的试验样本应在现场交货的实物中随机 取：每个进场验收检验批应插取8套连接副进行复验： 2）高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副 应按批验收。对于同一性能等级、材料、炉号、螺纹 规格、长度（当螺栓长度小于或等于100mm时，长 度相差小于或等于15mm：当螺栓长度大于100mm 时长度相差小于或等于20mm：可视为同一长度）、 机械加工工艺、热处理工艺及表面处理工艺的连接副 视为同批： 3）同批高强度螺栓连接副的最大数量为3000套。 4高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货：包装箱上应标 期批号、规格、有效期限及生产日切：螺栓、螺母、垫离外表面 应进行保护，不应出现锈蚀和活染污物：螺纹不应有损伤。 5对建筑结构安全等级为一级或跨度大于等于60m的螺栓 球节点钢网架、网壳结构：其连接用高强度螺栓应按现行国家标 催《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939进行拉力荷 载试验。对规格为M39～M85的螺栓可用表面硬度试验代替拉 力荷载试验：进行表面硬度试验时：8.8级的高强度螺栓表面 度应为HRC21～29，10.9级的高强度螺栓表面度应为 HRC32～36。且不得有裂纹和损伤。 6锚栓和地脚螺栓除螺纹以外的部分。不得涂油。

7连接薄钢板采用的自政、拉铆钉、射钉等紧固件，其 规格、尺寸应与被连接的钢板相匹配。 8普通螺检作为永久性连接螺栓：且设计文件要求或对其 质量有疑义时项目管理、论文，应进行螺栓实物最小拉力荷载复验，复验数量 一规格螺栓应摊查8个。

螺检连接副等紧固件。便用前应进行外观检查，并采用磁粉探伤 对紧固件表面质量进行抽查，同一规格批号抵查比例为5%，巨 不应小于5套。表面质量应符合国家现行标催和以下要求： 1）不合格率小于2%时，该验收批合格； 2）不合格率大于5%时，应全数检查； 3）不合格率为2%～5%时。应加倍抽查：在所有扭查试 件中：不合格率不大于3%·则该批合格：否则 应全数检查剩余螺栓。 2螺检公称直径M20以上的高强度螺检连接副应按批次进 行扭矩系数利紧固轴力复验：试验螺栓应从待拼装的螺栓批中随 机拥取：每批应抽取8套进行复验。组批规则应符合国家现行 标催：耳单批数量不应大于1000套。 4.4.5输电线路铁塔钢结构用连接紧固件的检验应满足下列 规定： 1铁塔中的紧固件为8.8级及以上的高强度螺栓应有强度 和塑性试验的合格证明。 2采用热浸镀锌防腐的紧固件。其技术要求应符合现行国 家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方 法》GB/T13912中的规定。

4.5网架材料、压型金属板和其他材料