JB／T 14038-2020  移动梯架式工作平台 设计、安装和使用规程

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表1列出了TLG安装、维护和使 及消除或减小这些危险应采取的措施。表 1并不是详尽的，还应根据具体情况

安装、维护和使用中的危险以及应采取的应对

4.2.2应对TLG的运行、维护、试验和全面检查建立工作许可制度。 4.2.3应制定包括TLG运行的作业方案，其内容应包括风险评估结果以及控制或消除风险所要求的 措施。 4.2.4所有作业人员在操作或维护TLG前文化标准，都应了解风险评估的结果，并应受过相应的培训和指导（见 第19章）。

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5.1.1建筑设计应考虑为建筑物的持续检查、清洁和维护等活动提供安全的通道设施。永久性通道设 备可能会影响建筑物的结构、布局和门窗布置，因此宜在建筑设计阶段初期考虑通道要求。 注：建议尽早考虑通道要求，一旦建筑设计完成，再为了满足TLG的安装要求而对其进行更改会十分困难（见 7.4)。 5.1.2TLG的初步设计应基于已有设备的设计和应用经验，并由专业人员进行。TLG的尺寸和特性应 适合其执行任务的要求。 5.1.3总体方案设计的细节应尽早由建筑设计人员与TLG制造商或供应商研究确定，并将结果归入建 筑的技术档案中。

a）责任人； b）设备制造商或供应商： c）建筑师或建筑设计师： d）建筑结构工程师； e）监理； f）主承包商： g) 业主。

5.2.1向制造商或供应商提供的信息

5.2.2向建筑师或建筑设计师提供的信息

TLG的制造商或供应商向建筑的建筑师或设 师提供的信息应包括但不限于下列内容： a）TLG的型式、额定载荷以及所需相关系统的数量； b）设备运行所需的尺寸和净距； c）设备停放和存放所需的空间； d）设备维护、检查和试验所需的空间：

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e）设备施加在建筑物上的最大静载荷与最大动载荷（见7.1)； f）将TLG轨道系统固定在建筑物上的要求，包括任何相关的结构和/或土建作业； g）建筑物表面和TLG之间的最大和最小距离，既要注意避免两者过于接近，又要尽量减少作业人 员使用加长清洁杆的要求； h）供电电源要求以及电源的首选位置（如果有电源）； i）设备的设计计算、相关图样的绘制和审批以及制造所需的时间； i）设备安装、调试和验收交付的程序。

本标准未规定的TLG设计和制造要求以及相关安全特性，如果适用，应符合GB/T19154的

6.2.1应为所有作业人员提供并使其知晓因执行维护或其他工作所涉及的建筑物所有区域的安全通 道和出口设施。责任人应确保为以下人员提供进出TLG所有部分以及用于接近预定建筑物区域的指 定路线： a）建筑物清洁人员； b）建筑维护人员； c）TLG维护工程师； d）进行全面检查的人员。 注：与建筑物的清洁人员、维护人员相比，TLG维护工程师和进行全面检查的人员需要进出更多的建筑物区域。 6.2.2应根据风险评估的结果确定是否配置符合GB30862规定的挂点装置，以确保作业人员的安全 （另见第9章）。

2.1应为所有作业人员提供并使其知晓因执行维护或其他工作所涉及的建筑物所有区域的安 和出口设施。责任人应确保为以下人员提供进出TLG所有部分以及用于接近预定建筑物区域 路线：

所有使用、检查、维护TLG和对其负有管理责任的人员，都应了解自已在确保TLG的安全可 全使用TLG方面的责任。表2列出了本标准中与安全使用TLG有关的主要内容和对应条款。

表2本标准中有关TLG安全使用的内容

责任人或其代表应确保所有作业人员在执行工作时，都配备并使用有关法规、标准、制造商使

明中规定的和风险评估确定的个体防护装备（F

应制定应急救援预案，以确保TLG上的作业人员能获救 发生事故后，应启动应急救援方案。

7TLGL与建筑物的连护

7.1作用在建筑物上的载荷

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由TLG施加在建筑物上的最大载荷，应按下列3种载荷工况计算得出，并以其中最严重的载荷 为准： 载荷工况1：工作状态（即TLG自重和额定载荷、工作状态风载荷）； 一载荷工况2a：偶然情况（例如静态和动态试验、超载检测装置动作）； 载荷工况2b：偶然情况（例如非工作状态风）； 载荷工况3：极端情况（例如后备装置动作）。 应将上述计算结果提交给建筑物的建筑师或设计师和/或结构工程师，以便在整个建筑结构设计中 考虑这些载荷。 注：作用在室外TLG上的风载荷，可能比其自重更重要

7.2.1在设计阶段，应考患建筑结构的详细设计、轨道支撑、施工方式、最终处理要求、环境侵蚀的 细节、预埋件的防腐、双金属腐蚀、热膨胀、锚固件的疲劳和设计寿命，对锚固件进行具体的风险评估。 7.2.2所有与TLG有关的预埋件，不管是部分还是全部埋在建筑中的，均应按建筑物或结构的寿命采 用合适的材料进行设计和制造，以确保不需要为检查其是否可能有腐蚀而将被埋部分暴露出来。实现这 一要求的细节，应清楚地记录在技术文件中

7.4在既有建筑物上安装TLG

在既有建筑物上安装TLG， 设计师或其他指定的专业人员协商确认后才 应遵循第5章中关于信息交换的

8.1.1轨道、分岔轨道及相关部件的运行表面应平整，并能安全地进行维护。轨道和相关固定件应采 用适用于TLG使用环境的耐腐蚀材料制造，或者有充分的防腐蚀保护，包括防双金属腐蚀保护。 8.1.2应通过计算来验证轨道及其相关支撑和固定件能承受按7.1给出的3种载荷工况包括TLG移动 和风效应引起的冲击计算得出的应力。其中TLG移动引起的水平冲击应至少取为垂直车轮反力的10%， 或按制造商的规定。此外，还应考虑由TLG移动引起的横向冲击和因偏斜移动而产生的载荷。 进行上述计算时，如果本标准未做规定，则应执行GB/T19154的规定。对于混凝土、木材等材料， 应按相应的标准进行计算。

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上述计算结果应归入建筑的技术档案中。 8.1.3轨道系统的设计应考虑热膨胀的影响。应特别注意建筑活动接点、轨道接头和轨道转盘的位置 和影响。

8.1.4轨道系统的线路设计还应满足下列要求

1.4轨道系统的线路设计还应满足下列要求：

a）确保在固定设备和移动设备之间有足够的供人员工作的净距； b）当TLG移动（如转弯）时，允许其所有部件与相邻设施之间都有净距； c）提供清晰的、标志明确的到安全地点的紧急逃生路线； d）确保可以从安全位置检查轨道系统和相关固定件，该位置可为TLG本身。 .5TLG均应配备作用于轨道或导轨的防脱轨装置

应设有机械式阻停装置，以确保TLG不能驶出轨道，例如在轨道转盘、移动轨道、分岔轨道 终端或TLG需要通过的可移动轨道段处应设置机械式阻停装置。不应使用摩擦式终端阻停装置

9.1.1.1TLG的设计应考虑人类工效学问题，例如TLG阶梯踏板的宽度和型式。 9.1.1.2TLG应设置适当的防护装置、扶手和安全挂点装置，以确保作业人员和附近其他人员的 安全。 9.1.1.3TLG应设有防止从其上坠落的保护装置。应优先考虑安装永久性的固定护栏，从底板或阶梯 踏板的上表面算起，护栏的垂直高度不应小于1000mm。 9.1.1.4扶手和支撑的开口不应大于470mm。如果无法安装永久性扶手，则可采取其他措施进行保 护，例如使用连续安全带系统。 9.1.1.5如果适合，应设置防坠落系统，以使作业人员在接近点和工作位置能连上安全带。挂点应能 承受发生坠落时施加在其上的载荷。 9.1.1.6应有进出TLG的安全通道和出口设施（见6.2）。 9.1.1.7当TLG设有通道门时，该门应向里朝TLG平台打开，且其设计应能防止其意外打开。 9.1.1.8还应考虑下列问题： a）防止TLG意外移动（见9.1.4)；

9.1.1.1TLG的设计应考虑人类工效学问题，例如TLG阶梯踏板的宽度和型式。 9.1.1.2TLG应设置适当的防护装置、扶手和安全挂点装置，以确保作业人员和附近其他人员的 安全。 9.1.1.3TLG应设有防止从其上坠落的保护装置。应优先考虑安装永久性的固定护栏，从底板或阶梯 踏板的上表面算起，护栏的垂直高度不应小于1000mm。 9.1.1.4扶手和支撑的开口不应大于470mm。如果无法安装永久性扶手，则可采取其他措施进行保 护，例如使用连续安全带系统。 9.1.1.5如果适合，应设置防坠落系统，以使作业人员在接近点和工作位置能连上安全带。挂点应能 承受发生坠落时施加在其上的载荷。 9.1.1.6应有进出TLG的安全通道和出口设施（见6.2）。 9.1.1.7当TLG设有通道门时，该门应向里朝TLG平台打开，且其设计应能防止其意外打开。 9.1.1.8还应考虑下列问题： a）防止TLG意外移动（见9.1.4）； b）防侧面、护栏、底板和护脚板意外位移的设计（见9.1.5)； c）极限工作载荷（见9.1.7)； d）TLG的倾角变化以及阶梯踏板、步道和/或坡道的选择（见9.29.7）

板的上表面算起，护栏的垂直高度不应小于1000mm。 1.1.4扶手和支撑的开口不应大于470mm。如果无法安装永久性扶手，则可采取其他措施进行保 例如使用连续安全带系统。 1.1.5如果适合，应设置防坠落系统，以使作业人员在接近点和工作位置能连上安全带。挂点应能 受发生坠落时施加在其上的载荷。 1.1.6应有进出TLG的安全通道和出口设施（见6.2）。 1.1.7当TLG设有通道门时，该门应向里朝TLG平台打开，且其设计应能防止其意外打开。 1.1.8还应考虑下列问题： a）防止TLG意外移动（见9.1.4)； b）防侧面、护栏、底板和护脚板意外位移的设计（见9.1.5)； c）极限工作载荷（见9.1.7)； d）TLG的倾角变化以及阶梯踏板、步道和/或坡道的选择（见9.29.7)； e）TLG上使用的任何塔架和/或升降平台等（见10.2和10.6)； f）特殊装置，如枢轴点（见10.5）、伸展节（见10.3）； g）既要避免TLG与建筑物表面过于接近，又要最大程度地减少对加长清洁杆的需要（见5.2.2）； h）防止被困在任何固定结构（如架空梁）和TLG之间的危险； i）救援方法的提供（见6.5）； j）如果配置悬吊式通道设备（SAE），提供有关的配置规定（如果有）。 注：悬吊式通道设备在GB/T191542017中被称为悬挂接近设备。 1.9本标准和GB/T 19154未规定的设计要求，应遵循GB/T17888.3和GB/T178884的规定。

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注：本标准中将所有有阶梯的装置统称为阶梯， 这不同于GB/T17888中（所有部分）对阶梯的定义。

9.1.2行走车轮/台车

应有防止行走车轮/台车脱离轨道的措施。行走车轮/台车的设计应确保在其行走部件或防脱轨装 断裂时，其任何部件和装置都不会掉落。

9.1.4.1推荐采用弹簧作用、钢丝绳释放式的工作制动器。 9.1.4.2应根据TLG的用途和位置，特别是对暴露于室外的TLG，为其配备停车和/或防风制动器。

9.1.4.1推荐采用弹簧作用、钢丝绳释放式的工作制动器。

9.1.5护栏、护脚板和底板

9.1.5.1刚性侧面的顶部、通道门的顶部或护栏，应符合GB/T19154一2017中6.3.4和7.8的承载 要求。 9.1.5.2护脚板应至少延伸高出平台底板上表面150mm。 9.1.5.3底板应具有良好的防滑表面，且其固定应能防止意外移位。 9.1.5.4应通过下列方式避免小物件穿过底板掉落到设备下方区域的可能性： a）系牢小物件； b）临时将木板铺在有开口的网格底板上； c）采用安全的作业方法，例如阻止人员进入作业的下方区域。

.1.6.1应控制所有动力驱动的运动，使设备任何部分的最大速度都不大于0.3m/s。此要求包 专产生的运动。 .1.6.2任何手动作业所需的力都不应大于250N。 .1.6.3运行高度大于10m时，不推荐使用手动起重设备，

9.1.7.1应按GB/T19154一2017中6.3.2.1和6.3.2.2的规定确定TLG的额定载荷。 9.1.7.2TLG底板的最小承载能力应为200kg/m，其载荷分布应符合GB/T19154一2017中6.3.2.3的 规定。 9.1.7.3与TLG结合使用的悬吊式通道设备（SAE）应符合GB/T19154的要求。 注：悬吊式通道设备在GB/T19154一2017中被称为悬挂接近设备。

9.2水平倾角为0°～10°的移动台架式工作平台

9.2.1底板的上表面应防滑。

9.2.2护栏和护脚板应符合9.1.5的要求。

9.2.3两侧扶手之间的净宽不应小于600m

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9.3水平倾角为10～20°的移动台架式工作平

9.3.1应设法增强底板的防滑性，例如使用横条，以在底板上表面提供抓地力。 9.3.2护栏和护脚板应符合9.1.5的要求。

9.4水平倾角为20°～65°的移动台架式工作平台

9.4.1如果可能，应避免倾角处于50°～65°，因为倾角在此范围的阶梯会导致作业人员意外下行。 9.4.2阶梯踏板应保持水平，且其上表面应防滑。 9.4.3阶梯踏板的间距应一致，且应在150mm~225mm范围内。 9.4.4如果可能，阶梯踏板与其相邻的停歇平台之间的距离，应等于阶梯踏板的间距。 9.4.5阶梯踏板应有足够的宽度，以使相邻踏板之间的重叠部分不小于20mm。 9.4.6护栏和护脚板应符合9.1.5的要求。 9.4.7倾角大于45°时应配备防坠落系统。 9.4.8斜梁之间的净宽不应小于600mm。

9.4.1如果可能，应避免倾角处于50°～65°，因为倾角在此范围的阶梯会导致作业人员意外下行。 9.4.2阶梯踏板应保持水平，且其上表面应防滑。 9.4.3阶梯踏板的间距应一致，且应在150mm~225mm范围内。 9.4.4如果可能，阶梯踏板与其相邻的停歇平台之间的距离，应等于阶梯踏板的间距。 9.4.5阶梯踏板应有足够的宽度，以使相邻踏板之间的重叠部分不小于20mm。 9.4.6护栏和护脚板应符合9.1.5的要求。 9.4.7倾角大于45°时应配备防坠落系统。 9.4.8斜梁之间的净宽不应小于600mm。

9.5水平倾角为65~75°的移动梯式工作平台

9.5.1如果起程面可变，或者起程面到最低一级阶梯踏板的距离有可能大于阶梯底部到最低一级阶梯 踏板的距离时，应设置末端平台。 9.5.2阶梯踏板应水平且不交错，并应具有防滑上表面。 9.5.3阶梯踏板的间距应一致，且应在225mm~255mm范围内。 9.5.4如果可能，最低阶梯踏板与最低停欲平台之间以及最高阶梯踏板与最高停欲平台之间的距离应 等于阶梯踏板的间距。 9.5.5每一阶梯踏板的前缘与其后面的任何障碍物之间的距离应至少为250mm。 9.5.6阶梯踏板的宽度应一致，且不小于100mm，相邻踏板之间的重叠部分不应小于20mm。 9.5.7斜梁之间的净宽应在400mm～550mm范围内。 9.5.8扶手的设置应符合GB/T17888.3—2008中7.2.4的规定。 9.5.9应配备防坠落系统。

9.5.1如果起程面可变，或者起程面到最低一级阶梯踏板的距离有可能大于阶梯底部到最低一级阶梯 踏板的距离时，应设置末端平台。 9.5.2阶梯踏板应水平且不交错，并应具有防滑上表面。 9.5.3阶梯踏板的间距应一致，且应在225mm~255mm范围内。 9.5.4如果可能，最低阶梯踏板与最低停欲平台之间以及最高阶梯露板与最高停款平台之间的距离应 等于阶梯踏板的间距。 9.5.5每一阶梯踏板的前缘与其后面的任何障碍物之间的距离应至少为250mm。 9.5.6阶梯踏板的宽度应一致，且不小于100mm，相邻踏板之间的重叠部分不应小于20mm。 9.5.7斜梁之间的净宽应在400mm~550mm范围内。 9.5.8 扶手的设置应符合GB/T17888.3—2008中7.2.4的规定。 9.5.9应配备防坠落系统。

9.6水平倾角为75～90°的移动梯式工作平台

9.6.1如果起程面可变，或者起程面到最低一级阶梯踏棍的距离有可能大于阶梯底部到最低一级阶梯 踏棍的距离时，应设置未端平台。 9.6.2阶梯高度大于6m时应设置休息平台。这可通过设置移动平台或者固定或可折叠的中间平台来 实现。 9.6.3 阶梯踏棍的截面形状应易于用手抓牢。踏棍的厚度应在20mm～35mm范围内，顶面应防滑。 9.6.4平顶式踏棍（多边形或D形踏棍）的顶面宽度，应至少为20mm。 9.6.5阶梯踏棍应水平设置。 9.6.6所有阶梯踏棍应固定牢靠，以使其不能在其支撑中转动。如果踏棍的端头伸出了侧支撑，则应 将其修整平滑，以免其伤害作业人员的手。 9.6.7阶梯踏棍的间距应一致，且相邻两踏棍中心之间的距离应在225mm～300mm范围内。 9.6.8如果可能，最低阶梯踏棍与最低停歇平台之间的距离应等于阶梯踏棍的间距。 9.6.9 顶部阶梯踏棍的项面应与上平台或上停歇平台平齐。 9.6.10每一阶梯踏棍后面都应有不小于230mm的净空。 9.6.11阶梯踏棍侧支撑之间的净宽应在400mm~550mm范围内。

9.6.12应配备防坠落系统

9.7水平倾角大于90°（悬挑式）的TLG

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用于接近悬挑结构和表面的TLG， 造应允许作业人员从其本身的一个或多个平台上进 行作业。不推荐在悬挑结构和悬挑表面的情况下使用简易的移动梯式工作平台

9.8箱形移动梯式工作平台

9.8.1箱形移动梯式工作平台由网格状箱形框架和内置平台组成。箱形框架中应包含由框架完全封围 的供作业人员攀爬的水平阶梯踏棍。 9.8.2此类设备包括位于预定位置但相互之间至少应有2.5m高差的作业平台，以提供接近建筑物立面 的安全工作站。为从下方进入，平台应是铰接的，但为了安全其应只能向上打开，

9.9水平倾角不相同的TLG

果同一TLG的不同节段有不同的水平倾角，则每一节段都应尽可能符合9.2～9.7中对各个倾角 要求。

10.1.1如果辅助设备与TLG结合使用，或者安装在TLG之上或之下，则应明确规定实施该项工作的 区域和程序。如果只是在TLG静止时使用辅助设备，则行走系统应配备电气或机械联锁装置 10.1.2辅助设备的设计应适于TLG，并与所有其他辅助设备相协调。设计TLG时，应考虑所有辅助 设备最不利配置的情况。 10.1.3如果TLG与悬吊式通道设备结合使用，则还应考虑GB/T19154和JB/T13482的要求。 注：悬吊式通道设备在GB/T19154一2017和JB/T13482—2018中被称为悬挂接近设备。 0.1.4为避免对作业人员和附近的其他人员造成伤害，应设置适当的安全设施和警示通告。 10.1.5TLG系统使用手册中应有关于每一辅助设备使用和限制的明确说明

如果辅助设备与TLG结合使用，或者安装在TLG之上或之下，则应明确规定实施该项工作的 序。如果只是在TLG静止时使用辅助设备，则行走系统应配备电气或机械联锁装置。 辅助设备的设计应适于TLG，并与所有其他辅助设备相协调。设计TLG时，应考虑所有辅助 不利配置的情源

注：悬吊式通道设备在GB/T19154一2017和JB/T13482一2018中被称为悬挂接近设备。 0.1.4为避免对作业人员和附近的其他人员造成伤害，应设置适当的安全设施和警示通告。 0.1.5TLG系统使用手册中应有关于每一辅助设备使用和限制的明确说明

10.2.1为能安全地接近大厅（或类似结构）的高处，TLG可能包括塔架类装置（例如移动式升降工作 平台、剪叉式升降设备或专门设计的结构）。为便于停放或能在TLG上改变位置，塔架可能需要折叠。 塔架应通过不可脱离的系统连接到TLG。 10.2.2应设置防止塔架与障碍物碰撞的联锁装置。

TLG可能包括伸展节，伸展节可以是伸缩式的或折叠式的。对于伸缩中间节，TLG通常在移 自动伸缩，但对于可伸缩的或可折叠的末端节，应设置联锁装置以防止其与障碍物碰撞。 伸展节应能承受全部载荷，并能支撑住可能施加在其上的载荷。

10.4.1当采用悬挂式轨道来支撑专用悬吊式通道设备以提供接近TLG下方空间或立面的通道时，轨 道可安装在TLG的下方。 10.4.2TLG应有10.4.1所述悬吊式通道设备用的安全安装通道设施，且地板上用于通往安装点的开 口应足够小，以防止人员由此坠落。

10.4.1当采用悬挂式轨道来支撑专用悬吊式通道设备以提供接近TLG下方空间或立面的通道时，轨 道可安装在TLG的下方。 10.4.2TLG应有10.4.1所述悬吊式通道设备用的安全安装通道设施，且地板上用于通往安装点的开 口应足够小，以防止人员由此坠落。

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为使TLG顺利通过轨道系统中的曲线，TLG可在一端或两端设置相应于车轮总成的枢轴点。适当 时，TLG和轨道系统应配置联锁装置和其他安全装置

10.6移动梯式工作平台用移动平台

移动梯式工作平台用移动平台为载人升降平台。平台内应配备机械式卷扬机（或类似装置），以 更于升降。平台应通过两条不可脱离的轨道在梯式设备的长度内运行。应配有防止平台失控下降的安 全装置。

当TLG露天运行时，建筑物的建筑师或设计师、设备制造商应考虑TLG整体的防雷击保护， 雷击专家能采取保护措施。 应提供设施，使防雷击专家能将室外轨道系统连接到建筑物防雷击系统。 ：建筑物防雷击设计参见GB50057。

12.1.1TLG的供电系统应根据GB/T16895（所有部分）的规定来设计、安装、维护和试验。TLG的 共电应是建筑物供电的一部分。 12.1.2所有电气设备和配线的选择应考虑可预见的使用条件，包括意外冲击、气候条件（即潮湿）和 环境损害。必要时应另外设置机械性保护。 12.1.3电源插座和母线不应受气候影响，插座应易于接近，以最大程度地降低电源电缆被运行的TLG 损坏的风险。

12.2.1应为TLG配备专用电源，电源参数应由用户与TLG的制造商或供应商协商确认。电源应具有 足够的容量以应对电压降和保证额定电流值，并应配备适当的短路保护和易接近的剩余电流装置 （RCD），剩余电流装置的额定动作电流不应超过30mA，且应无可调的动作延时。 12.2.2主电源应有有效的接地连续性连接装置，且应连接到电源点的主接地线，必要时应设置另外的 适当规格的导体来保证有效的接地连续性。 12.2.3电源点应配备适当规格的符合GB/T14048.3规定的带锁定装置的隔离开关。 12.2.4电源点的开关设备应随时易于接近。

12.3.1从电源到TLG（和任何相关的悬吊式通道设备）的供电电缆应足够长，以满足TLG（和任何 相关的悬吊式通道设备）的所有移动。 12.3.2电缆既应有适当的柔韧性，也应足够结实，以可频繁使用，并且其布线应确保其不会造成危险 或受到机械性损伤。 12.3.3电缆端部应采用适当的配件进行端接，以确保接地连续性。另外，电缆端部应固定，以避免对

插头/插座施加过大的载荷。

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12.4.1电气设备的安全特性应符合GB/T5226.1的要求。 12.4.2所有金属件应有效地连接在一起，形成有效的接地连续性。这可能需要在TLG的结构件的接 头和连接处设置另外的连接导体。 12.4.3包裹电缆时，所用的包裹处应保持连接和接地的完好性。

13.1液压和气动系统及其元件应分别符合GB/T3766和GB/T7932的要求。 13.2流体系统应在动力源和第一个控制阀之间设置泄压阀。如果流体系统中使用不同的最大压力，应 设置多个泄压阀。 13.3气动系统应设计成能防止系统结冰，例如采用除冰液。 13.4软管包括其配件的破裂压力不应小于其最大工作压力的3倍。 13.5流体系统所有其他部件应设计成至少能承受其2倍的预定最大压力。

14.1安全相关的控制

14.1.2安全联锁装置

4.1.2.1如果需要在同一建筑物或相邻建筑物安装的观光电梯或其他移动设备附近运行TLG， 为TLG配备适当的联锁或控制装置，并做好作业方案，以消除TLG与观光电梯或移动设备碰 可危险，

14.1.2.2如果通道门配有联锁装置，则：

通道门应是滑动式的或向内打开的； 联锁装置应阻止设备的运行，直到通道门关闭和锁紧； 通道门只应通过有意王预才能打开。

市政常用表格14.2控制装置的布置和操作

14.2.3所有操作的方向和动作均应以文字和/或符号的形式清晰地标识在控制装置上或其附近。

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15.1所有TLG均应配备机械式行程终端阻停装置。当TLG以最大行走速度与阻停装置接触时，阻停 装置应能停止并支撑住TLG。 15.2如果TLG由动力驱动行走，则应设置能使TLG在接触机械式阻停装置之前停止运动的行程限位 开关。 15.3如果TLG在坡道上运行，则应设置在行走系统发生故障时能停止并支撑住TLG的安全装置。 15.4如果TLG有可能行走进入平台上方受限净空，则应在易于接近的位置设置急停装置，已采取其 他有效措施保护作业人员的除外。 15.5在TLG由动力驱动行走的过程中，其应发出声响警报。 15.6TLG特别是室外TLG，应在其停放位置设有将其锁定在运行轨道或建筑物上的措施。

应在TLG易于阅读的位置清楚、持久地标志下列信息： a）制造商和/或供应商的名称和地址； b）产品名称和/或型号； c）序列号/产品编号和制造年份； d）TLG额定载荷和最大载人数； e）如果TLG与悬吊式通道设备结合使用，则应标志悬吊式通道设备的额定载荷（悬吊式通道设备 永久性连接到系统）或最大总悬挂载荷（系统中的悬吊式通道设备可移离），悬吊式通道设备的 标志见JB/T13482。 注1：悬吊式通道设备的额定载荷和总悬挂载荷参见GB/T19154。 注2：专用轨道系统不需单独标志。

暖通空调设计、计算17 调试、验证与交付

17.1安装完成后，安装人员应在现场对TLG进行调试和/或载荷试验，以评估其是否能够满足性能指 标和安全要求。应根据TLG的工作配置对其进行下列试验，并将试验结果记入设备的技术文件 a）如果适用，TLG的安全相关部件应按GB/T19154一2017中表12进行功能性试验； b）应分别在TLG额定载荷的1.5倍和1.1倍下进行静态和动态试验，动态试验应包括所有功能 包括使设备在所有预定行走范围中行走。 17.2只要对TLG进行过更改或调整，专业人员都应评估设备投入使用前须再进行哪些功能试验。 17.3在所有调试试验成功完成并记录在案之前，不得将TLG交付使用。 17.4TLG的作业试验结果应记录在交付文件中。