注1：A为致命缺陷，B为严重缺陷，C为轻缺陷；“ 表示无要求。 注2：隔热效率偏差只作为出厂检验项目。 注3：pH值只适用于水基性钢结构防火涂料

5.2.2室外钢结构防火涂料的理化性能应符合表3的规定。

表3室外钢结构防火涂料的理化性能

注1：A为致命缺陷，B为严重缺陷，C为轻缺陷；“一”表示无要求。 注2：隔热效率偏差只作为出厂检验项目， 注3：pH值只适用于水基性的钢结构防火涂料

注1：A为致命缺陷B为严重缺陷，C为轻缺陷；“ “表示无要求。 注2：隔热效率偏差只作为出厂检验项目。 注3：pH值只适用于水基性的钢结构防火涂料bs标准，

钢结构防火涂料的耐火性能应符合表4的规定

GB149072018

表4钢结构防火涂料的耐火性能

注：耐火性能试验结果适用于同种类型且截面系数更小的基材

抽样、检查和试验所需样品的采取，除另有规定外，应按GB/T3186一2006的规定进行

6.3理化性能试件的制

采用Q235钢材作为试件基材，彻底清除锈迹后，按规定的防锈措施进行防锈处理（适用时）。试件 基材的尺寸及数量见表5。

表5试件基材的尺寸及数量

GB149072018

6.3.2试件的涂覆和养护

（尺寸小于500mm×500mm），P类（1.50士0.20）mm、F类（15士2）mm；对于大试件（尺寸为500mm× 500mm），P类（2.00士0.20）mm、F类（25土2）mm，且每块大试件的涂层厚度相互之间偏差不应大于 0%。达到规定厚度后应抹平和修边，保证均匀平整。对于复层涂料，还应按委托方提供的施工工艺进 行面层和底层涂料的施工。涂覆好的试件涂层面向上水平放置在试验台上干燥养护，除用于试验表干 时间和初期干燥抗裂性的试件外，其余试件的养护期规定为：P类不低于10d、F类不低于28d，委托方 有特殊规定的按委托方的规定执行。养护期满后方可进行试验

将用于6.4.9、6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15、6.4.16及6.4.17试验的试件养护期满 1：1的石蜡与松香的溶液封堵其周边（封边宽度不得小于5mm），再次养护24h后方可进行试验

6.4.1在容器中的状态

用搅拌器搅拌容器内的试样或按规定的比例调配多组分涂料的试样，观察涂料是否均匀，有无 结块。

将依据6.3要求制作的试件，按GB/T1728一1979规定的指触法进行测试。

6.4.3初期干燥抗裂性

GB149072018

将依据6.3要求制作的试件的涂层中央40mmX40mm面积内，均匀涂刷高粘结力的粘结剂（如 溶剂型环氧树脂等），然后将钢制联结件粘上并压上1kg重的码，小心去除联结件周围溢出的粘结 ，继续在6.2规定的条件下放置3d后去掉码，沿钢制联结件的周边切割涂层至板底面，然后将粘结 好的试件安装在试验机上；在沿试件底板垂直方向施加拉力，以1500N/min～2000N/min的速度施 加荷载，测得最大的拉伸荷载（要求钢制联结件底面平整与试件涂覆面粘结）。每一试件的粘结强度按 式（1)计算。粘结强度结果以5个试验值中剔除粗大误差后的平均值表示。

f，粘结强度，单位为兆帕(MPa)； F ——最大拉伸荷载，单位为牛顿(N）； A 粘结面积，单位为平方毫米（mm）

6.4.5.1试件的制作

先在规格为70.7mmX70.7mm×70.7mm的金属试模内壁涂一薄层机油，将拌和后的涂料注入 式模内，轻轻摇动并插捣抹平，待基本干燥固化后脱模。在规定的环境条件下养护期满后，再放置在 （60士5)℃的烘箱中干燥48h，然后再放置在干燥器内冷却至室温。

6.4.5.2 试验程序

选择试件的某一侧面作为受压面，用卡尺测量其长，精确至0.1mm。将选定试件的受压面向上 在压力试验机（误差小于或等于2%)的加压座上，试件的中心线与压力机中心线应重合，以150N/min～ 00N/min的速度均匀施加荷载至试件破坏。记录试件破坏时的最大荷载。按式（2）计算每一个试件 的抗压强度。抗压强度结果以5个试验值中剔除粗大误差后的平均值表示

? 一抗压强度，单位为兆帕（MPa）； 一最大载荷，单位为牛顿（N)； 一受压面积，单位为平方毫米（mm）

试件制作同6.4.5.1。 采用卡尺和电子天平测量试件的体积和质量，按式（3）计算每一个试件的干密度。干密度结果以 5个试验值中剔除粗大误差后的平均值表示

式中： 干密度，单位为千克每立方米（kg/m"）；

式中： 干密度，单位为千克每立方米（kg/m）

质量，单位为千克（kg）； 体积，单位为立方米（m）。

6.4.7隔热效率偏着

6.4.7.1基准隔热效率的测定

型式检验时，按附录A的规定，对依据6.3要求制作的“基准隔热效率测定”用试件进行隔热效率 其隔热效率（T。）为钢结构防火涂料的基准隔热效率，

6.4.7.2隔热效率偏差测试

出厂检验时，按附录A的规定，对依据 标准隔热效率测定用试件进行隔热效 其隔热效率（T标）为钢结构防火涂料的标准隔热效率。 隔热效率偏差按附录A的规定进行计算

按产品施工工艺要求，首先用搅拌器搅拌容器内的试样或按规定的比例调配多组分涂料的试样 合均勾状态，然后采用H计测量其pH值

6.4.9.1将依据6.3要求制作的试件全部浸泡于盛有自来水的容器中。试验期间应观察并记录小试件 表面的防火涂料涂层外观情况，直至达到规定的试验时间， 6.4.9.2取出经过6.4.9.1试验的大试件，放在（23士2）℃的环境中养护干燥后，按附录A的规定测试其 隔热效率并计算衰减量。

6.4.10耐冷热循环性

6.4.10.1将依据6.3要求制作的试件置于（23士2)℃的空气中18h，然后将试件放入（一20士2）℃低温 箱中冷冻3h，再将试件从低温箱中取出立即放入（50土2）℃的恒温箱中3h。此为1次循环，按此反复 循环试验。试验期间，每一次循环结束时应观察并记录小试件表面的防火涂料涂层外观情况，直至达到 规定的循环次数， 6.4.10.2取出经过6.4.10.1试验的大试件，放在（23士2）℃的环境中养护干燥后，按附录A的规定测试 其隔热效率并计算衰减量。

6.4.11.1将依据6.3要求制作的试件垂直放置在（50士2）℃的烘箱中。试验期间，每隔24h应观察并 记录小试件表面的防火涂料涂层外观情况，直至达到规定的试验时间。 6.4.11.2取出经过6.4.11.1试验的大试件，放在（23士2)℃的环境中养护干燥后，按附录A的规定测试 其隔热效率并计算衰减量

6.4.12.1将依据6.3要求制作的试件垂直放置在湿度90%士5%、温度（45士5）℃的试验箱中。试验期 间，每隔24h应观察并记录小试件表面的防火涂料涂层外观情况，直至达到规定的试验时间。 6.4.12.2取出经过6.4.12.1试验的大试件，放在（23士2）℃的环境中养护干燥后，按附录A的规定测试 其隔热效率并计算衰减量。

6.4.13耐冻融循环性

GB149072018

6.4.13.1将依据6.3要求制作的试件置于（23士2）℃的自来水中18h，然后将试件放入（一20士2℃低 温箱中冷冻3h，再将试件从低温箱中取出立即放人（50士2)℃的恒温箱中3h。此为1次循环，按此反 复循环试验。试验期间，每一次循环结束时应观察并记录小试件表面的防火涂料涂层外观情况，直至达 到规定的循环次数。 6.4.13.2取出经过6.4.13.1试验的大试件，放在（23士2）℃的环境中养护干燥后，按附录A的规定测试 其隔热效率并计算衰减量

6.4.14.1将依据6.3要求制作的试件全部浸泡于3%的盐酸溶液中。试验期间，每隔24h应观察并记 录小试件表面的防火涂料涂层外观情况，直至达到规定的试验时间。 6.4.14.2取出经过6.4.14.1试验的大试件，放在（23士2)℃的环境中养护干燥后，按附录A的规定测试 其隔热效率并计算衰减量

6.4.15.1将依据6.3要求制作的试件全部浸泡于3%的氨水溶液中。试验期间，每隔24h应观察并记 录小试件表面的防火涂料涂层外观情况，直至达到规定的试验时间。 6.4.15.2取出经过6.4.15.1试验的大试件，放在（23土2）℃的环境中养护十燥后，接附录A的规定测试 其隔热效率并计算衰减量

6.4.16耐盐雾腐蚀性

.16.1将依据6.3要求制作的试件按GB15930一2007的7.11的规定进行试验。试验期间，每 不结束时应观察并记录小试件表面的防火涂料涂层外观情况，直至达到规定的循环次数。 16.2取出经过6.4.16.1试验的大试件，放在（23士2）℃的环境中养护干燥后，按附录A的规定测 隔热效率并计算衰减量。

6.4.17耐紫外线辐照性

6.4.17.1将依据6.3要求制作的试件按GB/T14522一2008的表C.1规定的第2种暴露周期类型进行 试验。试验期间，每二次循环结束时应观察并记录小试件表面的防火涂料涂层外观情况，直至达到规定 的循环次数。 6.4.17.2取出经过6.4.17.1试验的大试件，放在（23士2）℃的环境中养护干燥后，按附录A的规定测试 其隔热效率并计算衰减量

普通钢结构防火涂料采用建筑纤维类火灾升温条件，试验炉内温度及压力应符合GB/T9978.1 8中6.1和6.2的相关规定；特种钢结构防火涂料采用烃类（HC）火灾升温条件，试验炉内温度应 GA/T714一2007中5.1.2的相关规定，炉内保持正压

6.5.4涂层厚度的确定

途层厚度应试件各受火 下表面两侧中部各一不，下翼缘上表面两侧 中部各一个，下翼缘下表面中部一个。涂层厚度（包括防锈漆、防锈液、面漆及加固措施等厚度在内）以 剔除测量值中的最大值和最小值后的平均值表示。 ，涂层厚度精确至：0.1mm（P类），1mm（F类）

6.5.5试件安装、约束与加载

试件截面上涂层厚度测量

6.5.5.1试件应水平、简支安装在水平燃烧试验炉上。试件三面受火，上表面覆盖标准盖板，盖板可采 用密度为（650士200）kg/m的加气混凝土板或轻质混凝土板，每块盖板的厚度为（150士25）mm、长度 不大于1m、宽度大于或等于梁上冀缘的3倍宽度且不小于600mm。盖板与梁的上翼缘之间设一层硅 酸铝纤维棉，其宽度等于梁的上冀缘宽度。试件受火长度不小于4000mm，试件的支撑点间距（净跨度） 及总长度应符合GB/T9978.6中对试件尺寸的相关规定。试件的其他安装和约束要求应符合GB/T9978.6 的相关规定。 6.5.5.2试件加载条件应符合GB/T9978.6的相关规定，试件承受四点集中荷载模拟的均布荷载，荷 载总量对应设计弯矩极限值（接GB50017一2003中4.1规定进行计算）的60%，且应符合整体稳定性的 要求。计算时应采用钢材的设计强度。实际加载量为总荷载量扣除钢梁、标准盖板自重（试验前进行称 量）而得出的荷载量。加载量在整个试验过程中应保持恒定（偏差在规定值的土5%以内）。HN400X200 热轧H型钢和36b热轧工字钢的实际加载量的计算示例见附录B

6.5.6.1判定条件

钢结构防火涂料的耐火极限以试件失去承载能力或达到规定的平均温度的时间来确定。

6.5.6.2承载能力

GB149072018

面上抗压点与抗拉点之间的距离）

整个耐火试验时间内，试件的最大弯曲变形量不应 亢压点与抗拉点之间的距离）

6.5.6.3试件温度

在整个耐火试验时间内，试件的平均温度不应超

6.5.7耐火性能的表示

钢结构防火涂料的耐火性能试验结果应包括升温条件、试验基材类型、截面系数、涂层厚度、耐火 式验时间或耐火极限等信息，并注明涂层构造方式和防锈处理措施。耐火性能试验时间或耐火极 确至0.01h。

出厂检验项目分为常规项目和抽检项目两类。常规项目应至少包括：在容器中的状态、干燥时 用干燥抗裂性和PH值，且应按批检验。抽检项目应至少包括：干密度、隔热效率偏差、耐水性、而 耐碱性，且应在每季度或每生产500t(P类）、1000t(F类）产品（先到为准）之内至少进行一次检

型式检验项目为5.1.5、5.2规定的全部项目。 有下列情形之一，产品应进行型式检验： a 新产品投产或老产品转厂生产时试制定型鉴定； b 正式生产后，产品的配方、工艺、原材料有较大改变时； c 产品停产一年以上恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： e) 发生重大质量事故整改后； f) 质量监督机构依法提出要求时

组成一批的钢结构防火涂料应为同一次投料、同一生产工艺、同一生产条件下生产的产品

出厂检验样品应分别从不少于200kg（P类）、500kg（F类)的产品中随机抽取40kg（P类）、100kg F类）。 型式检验样品应分别从不少于1000kg（P类）、3000kg（F类）的产品中随机抽取300kg（P类）、 500kg(F类）。

7.3.1出厂检验判定

出厂检验的常规项目全部符合要求时判该批产品合格；常规项目发现有不合格的，判该批产品不合 格。抽检项目全部合格的，产品可正常出厂；抽检项目有不合格的，允许对不合格项进行加倍复验，复验 合格的，产品可继续生产销售：复验仍不合格的，产品停产整改

7.3.2型式检验判定

型式检验项目全部符合要求时，判该产品合格。有缺陷时的合格判定规则如下，检验结论中需注明 缺陷类别和数量： a）A=0; b）B2; CB+C3

8标志、包装、运输和购存

8.1产品标志应包含产品名称、型号规格、执行标准、商标（适用时）、制造商、生产厂、生产地址、生产日 期或生产批号、出厂日期、贮存期等， 8.2产品包装运输的相关标志应符合GB/T191及GB/T6388的规定，包装内应附产品合格证和产品 使用说明书。 8.3产品说明书中应明示产品的涂覆量、施工工艺[包括钢基材的处理要求、防锈底漆（适用时）、加固 措施（适用时）、面漆（适用时）及警示等。 8.4产品运输时应防止雨淋，曝晒、装卸时应轻拿轻放，并应遵守运输部门的有关规定。 8.5产品应贮存在干燥、通风、防止日光直接照射的场所

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附录A （规范性附录） 钢结构防火涂料隔热效率试验

本试验所采用的试件为6.4.7中提及的“基准隔热效率测试”用试件和“标准隔热效率测试”用试 件，以及6.4.9.2、6.4.10.2、6.4.11.2、6.4.12.2、6.4.13.2、6.4.14.2、6.4.15.2、6.4.16.2、6.4.17.2中提及的大 试件。

试验装置应至少包括水平燃烧试验炉、热电偶、炉压测量探头等。试验炉开口尺寸不应小于1000mn 00mm，其内衬材料应采用耐高温隔热材料（密度应小于1000kg/m，厚度不小于50mm）。试验 采用液体或气体燃料，炉内的温度及压力能得到有效的监视和控制。热电偶（丝径不小于0.5mm 压测量探头等应符合GB/T9978.1一2008中5.5的相关规定

按试验炉开口尺寸大小的不同，在满足A.3.2规定的安装条件下，可一次试验一块或多块试件

试件涂覆面向下水平安装在试验炉上，涂覆面应与试验炉炉盖下表面基本平齐，试件的背火表面覆 盖一层名义厚度为50mm、体积密度为128kg/m的干燥硅酸铝纤维毯。试件的受火尺寸不应小于 50mm×450mm，其边缘与炉膛内壁之间的距离不应小于250mm。当多块试件同时进行试验时，相 试件边缘之间的间距不应大于500mm。试件的周边与安装框架之间的间隙处应填塞硅酸铝纤 维棉。

A.3.4.1试验炉内温度

在试验炉内距离每块试件下表面100mm处的水平面上至少应布置1支炉内热电偶，热电偶与 壁之间的距离不应小于300mm，热电偶的总数量不应少于4支

A.3.4.2试件背火面温度

每块试件的背火面温度采用2支热电偶进行测量，其中1支位于试件背火表面中心，另1支位于 背火表面中心线上距中心125mm处。热电偶与试件背火面的固定方式应符合GB/T9978.1

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饮用水标准附录B （规范性附录） 钢结构防火涂料耐火试验加载量计算

钢梁为Q235钢材，抗弯强度为f（N/mm）。钢梁安装方式为水平简支，计算跨度为L。（mm）、受 压翼缘宽度为b，（mm）、翼缘厚度为t，（mm）、腹板厚度为d（mm）、截面高度h（mm）、截面回转半径为 （mm）、截面模量为W（mm）、强度折减系数为k、屈服强度为f，（N/mm）、自重为g（N/m）。标准 盖板自重经称量为Q。（N/m）

钢梁受载后其截面上实际产生的最大弯矩Mmax采用式（B.1)计算： Mmax= (1 /8)qmaxL,2 按GB50017一2003中4.1规定，钢梁截面上的设计弯矩Mx应符合式（B.2)的要求。 Mx/(Wx)≤kf ·（B.2 式中，对于工字形截面=1.05，当梁受压翼缘自由外伸宽度与其厚度之比大于13/235/f，而不 超过15/235/f，时，=1.0。 由式（B.2），钢梁截面上的设计弯矩极限值M极限应采用式（B.3)计算： M极限=kYxWxf ·（B.3） 依据6.5.5的规定，Mmax=M极限×60%，由式（B.1）和式（B.3）推出均布荷载Qmx： 9mx = 4.8kxWxf / L。2

钢梁受载后其截面上实际产生的最大弯矩Mmax采用式（B.1)计算： Mmax= (1 /8)qmaxL,2 （B.1 按GB50017一2003中4.1规定，钢梁截面上的设计弯矩Mx应符合式（B.2)的要求。 Mx/(Wx)≤kf ·（B.2 式中，对于工字形截面=1.05，当梁受压翼缘自由外伸宽度与其厚度之比大于13/235/f，而不 超过15/235/f，时，=1.0。 由式（B.2），钢梁截面上的设计弯矩极限值M极限应采用式（B.3)计算： M极限=kYxWxf ·（B.3） 依据6.5.5的规定，Mmax=M极限×60%，由式（B.1）和式（B.3）推出均布荷载Qmx： 9mx = 4.8kxWxf / L。2 .·...........B..

铁路标准B.3.2稳定系数的计算

接按GB50017一2003中B.5规定，对于均匀弯曲的受弯构件： （1）当入<120/235/f，时，对于双轴对称的工字形截面（含H型钢），其稳定系数9可按式（B.5） 计算