2022年最新标准

表2斗齿的基本尺寸与公差

5.1力具应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2刀具齿体采用合金结构钢，其化学成分和机械性能应符合GB/T3077的规定。 5.3刀具所用硬质合金头，其性能和结构组织应符合GB/T18376.2的规定 5.4刀具外观表面应光洁平整，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、凹痕等缺陷。刀具表面应采取防锈 措施。 5.5刀具的基本尺寸与公差应符合表1和表2的规定或按批准图样的要求。 5.6齿体热处理后的表面硬度应符合表3的规定或按批准图样的要求。 5.71 齿体热处理后的冲击韧性应符合表3的规定。 5.8齿体与硬质合金的钎焊焊缝抗剪强度应符合表3的规定。 5.9刀具的焊缝充满度不小于80%。

表3齿体表面硬度、冲击韧性和钎焊焊缝抗剪强度

风电场标准规范范本用游标卡尺、游标高度尺和游标深度尺进行检驶

6. 3. 1测试范围

表面硬度测试区如图4（a）和图5所示

旋挖齿的表面硬度测试区和冲击韧性试验取栏

安GB/T230.1的规定进

6. 4. 1取样方法

图5斗齿的表面硬度测试区

图6斗齿的冲击韧性试验取样

6.5旋挖齿焊缝抗剪强度试验

在旋挖齿硬质合金头的圆柱部分截取H为5mm、截面与硬质合金头轴线的垂直度小于0.02mm 的试样，如图7所示。

6. 5. 2装置要求

柱状硬质合金头截齿试术

试验装置见图8，压头沿试样的轴线方向施力P，其端面与试样完全接触，压头直径D。应小 质合金头直径Dg，直径差不大于2mm。支撑孔径D1o应大于合金头直径D。，直径差不大 m。压头和支撑板的硬度不小于48HRC

圆柱状硬质合金头旋挖齿焊缝抗剪强度试验装

试验装置固定在精度为土1%的材料试验机上后，材料试验机增大压力，直至把合金压下来， 舞间压力值P，焊缝的抗剪强度按以下公式计算：

式中：T抗剪强度，单位为兆帕（MPa)； P一载荷，单位为牛顿（N)； D硬质合金头直径，单位为毫米（mm）； H截取的硬质合金头高度，单位为毫米（mm）。

根据不同检查部位进行取样。纵向截面如图9（a）所示，横向截面如图9（b）所示。

6.6.2焊缝充满度测量方法

图9焊缝充满度和裂纹取样检查图

在5倍放大镜下观察焊接面，并测量实际焊缝长度，焊缝充满度按以下公式计算

A=1×100% Lu

式中：A焊缝充满度； L1o———纵、横两截面上实测有效焊缝长度之和，单位为毫米（mm)；

6.6.3硬质合金头裂纹检查

在5倍放大镜下观察截面上的钎焊焊缝及硬质合金头剖面

6.6.4焊缝区裂纹检查

用高倍显微镜观察焊缝区。

检验类型分为出厂检验和型式检验。

7.2.1出厂检验由生产厂家质量部门进行，刀具经检验合格后方可出厂 7.2.2出厂检验按照GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案进行。 7.2.3批量为实际一次生产数量螺纹标准，样本量按照GB/T2828.1的规定选取 7.2.4检验项目、各检验项目的检验水平和接收质量限见表4。

3.1型式检验由法定产品质量监督检验机构

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 改变刀具的材料、工艺、设计等从而可能影响产品性能； 停产大于两年，再次恢复生产； 成批大量生产的刀具，每三年进行一次型式检验； 一产品质量监督机构或用户按规定提出进行型式检验的要求。 7.3.3检验批的批量定为每批151件～280件。检验批应由相同的规格尺寸、材料、工艺、设备 热处理等条件下连续制造出的刀具构成 .3.4型式检验的样品应在生产厂家的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时，库存量应不小 于检验批的量，并应有完整的质量检验、人库凭证等原始资料。在用户中抽样不受此限制。 7.3.5检验项目、各检验项目的样本量、接收数A。和拒收数R。见表5。

管材标准8标志、包装、运输和贮存

刀具在出厂前均应打上明显标志，标志内容包括生产厂家代号或商标、刀具代号。标志应打 用过程中不易磨损的位置，打上标志后应不影响刀具的使用寿命

8.2包装盒应牢固可靠，发货时应内附出厂检验合格证。 8.3包装盒外壁应清晰标出生产厂家名称、商标和刀具型号、数量等信息。 8.4刀具在包装、运输过程中，应采取防锈措施