T／CSUS 38-2022  装配式薄壁型钢构成套标准件的制作及工程使用技术标准(完整正版、清晰无水印)

用于拼接预制的楼板。

3.0.1装配式薄壁型钢构标准件应进行标准化、模数化设计， 便于工厂配合建筑信息化模型实现自动化加工和现场便捷施工， 实现全过程的协同，

3.0.2装配式薄壁型钢构标准件的结构体系应按传力路径简

3.0.2装配式薄壁型钢构标准件的结构体系应按传力路径简 明确、构造简单可靠、便于安装和拆卸的原则，采用螺栓连接 非焊接连接方式来计算设计。

脚手架标准规范范本3.0.3装配式薄壁型钢构标准件应根据使用需求、所在地区

准件。主要的承重标准件的设计使用年限不应少于50年。 3.0.4构件之间的连接装配，根据不同的节点部位，采用相应 的螺栓固定，标准件所构筑的房屋可快速拆装。结构中的连接节 点均为螺栓连接

3.0.5装配式薄壁型钢构标准件的防火、防腐等耐久设计应

循预防为主的原则，确保符合国家现行有关标准的要求

4.1.1轻型钢的材料性能与强度指标应符合现行国家标准 弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的规定

4.1.2用于装配式薄壁型钢的钢材，采用Q235、Q355钢。当

薄壁型钢可采用锌或铝锌合金镀层防腐，其质量应分别 国家现行有关标准的规定

强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫含量、磷含量的合格 证。

号和质量等级、供货条件等以及连接材料的型号或钢材的 必要时，尚应注明对钢材所要求的机械性能和化学成分的附 证项目。

4.1.5用于有抗震设防要求的结构，钢材性能应符合

标准《建筑抗震设计规范》GB50011的规定。

4.2.1机械焊接钢筋焊条的选用应根据具体的焊接要求按《钢 筋焊接及验收规程》JGJ18执行。机械焊接薄壁型钢结构的焊条 选用应根据具体的焊接要求按《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018执行。

及细晶粒钢焊条》GB/T5117或《热强钢焊条》GB/T5118的

规定。焊条型号应与母材金属力学性能相适应。

规定。焊型号应与母材金属力字性能相道应。 4.2.3自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与母材金 属力学性能相适应，并应符合国家现行相关标准的规定。 4.2.4当两种不同的钢材相连时，应采用与低强度钢材母材金 属力学性能相适应的焊接材料，

属力学性能相适应，开应符合国家现行相关标准的规定。

螺栓连接采用的材料应符合下列规定： 4.3.1普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780的规定，其机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性 能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1的规定。普通螺栓连接的 强度设计值，应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018的规定执行。

角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T 1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230、《钢结构用高强度大 六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231的规定。 扭剪型高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度 螺栓连接副》GB/T3632的规定

4.3.3锚栓可采用现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700规定 的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591规定的 Q355钢

4.4.1结构面板采用镀锌或镀铝锌薄钢板等不易腐蚀的材料。 4.4.2加强标准件镀锌防腐层及切割、开孔断面处采用防腐 料处理，避免锈蚀

4.4.3保温材料、防水材料、外墙饰面等围护材料应符

现行有关标准规定的防火、隔热、隔声及耐久性、气密性、水 性等性能要求。

4.4.4墙体材料：墙体的内腔应填充具有隔声、阻燃作用的保 温板，严禁填充易吸水、变形或含有害成分的保温材料：外墙板 与保温板之间应设置空腔，防正雨水侵蚀内腔保温板；外墙板应 采用具有保温、阻燃、防水、防腐作用的且带有金属骨架可抗冲 击的墙板；内墙板与内腔保温板之间应具有空腔层，利用空腔层 安装水电管线。

4.4.5楼面板材料：采用具有金属骨架的楼面块。楼面块能承

、抗冲击、隔声、保温，能用螺栓与楼板桁条及楼面块圈梁杠 同定。

5.0.1装配式薄壁型钢构成套标准件按标准化和模数化的原则 对标准件的截面尺寸和长度、设备与管线开孔以及内装修系统进 行协同设计，确定合理的模数，减少标准件种类。 5.0.2装配式薄壁型钢构成套标准件的节点连接件应按模数化 设计。

5.0.4装配式薄壁型钢构成套标准件上需要预留水电管

其他设备所需要的孔洞，宜满足模数化的要求 5.0.5与内外墙板、楼屋面板相连的连接件的间距宜符合模数 化的要求。

5.0.6柱和柱之间、柱和梁之间、梁和梁托

6安全耐久和绿色节能设计

6.0.1填充墙、隔墙等非结构标准件宜采用符合防火要求的安 全环保的轻质材料，构造上应与主体结构可靠连接，并应满足承 载力、稳定和变形的要求。 6.0.2防火材料应选择施工便捷且绿色环保的产品。 6.0.3装配式卫生间、浴室等部位在安装和施工之前应做好防 水测试，确保连接牢固不漏水。

6.0.1填充墙、隔墙等非结构标准件宜采用符合防火要求的安 全环保的轻质材料，构造上应与主体结构可靠连接，并应满足承 载力、稳定和变形的要求

6.0.4墙体结构采用多用垂直支撑（详见本标准附录B） 安装后墙体形成空腔层、保温层，达到防水、保温、隔 要求。

6.0.5楼板层的楼面块与安装楼面块的桁条的固定，安装

块的条与圈梁的固定均为螺栓连接；使楼面块、桁条、圈梁形 成整体结构，楼面块的空腔具有保温、隔声层

7.0.1设计钢标准件时，应结合工程实际，合理选用材料和构 造措施，保证标准件在运输、安装和使用过程满足强度、稳定性 和刚度要求。 7.0.2钢标准件的壁厚不宜大于6mm，不宜小于1.5mm（压型 钢板除外），主要承重构件的壁厚不宜小于2mm。 7.0.3钢标准件的长细比符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结 构技术规范》GB50018要求，主要受压钢标准件容许长细比为 150，其他受压钢标准件及支撑容许长细比为200；受拉钢标准 件的长细比不宜超过350。但张紧的圆钢拉条的长细比不受此 限。当受拉标准件在永久荷载和风荷载组合作用下受压时，长细 比不宜超过250。 7.0.4螺栓孔周边应无毛刺、破损和凸凹等痕迹，并清除加工 切灿时的全屌

7.0.1设计钢标准件时，应结合工程实际，合理选用材料和构 造措施，保证标准件在运输、安装和使用过程满足强度、稳定性 和刚度要求。 7.0.2钢标准件的壁厚不宜大于6mm，不宜小于1.5mm（压型 钢板除外），主要承重构件的壁厚不宜小于2mm。

构技术规范》GB50018要求，主要受压钢标准件容许长细比为 150，其他受压钢标准件及支撑容许长细比为200；受拉钢标准 件的长细比不宜超过350。但张紧的圆钢拉条的长细比不受此 限。当受拉标准件在永久荷载和风荷载组合作用下受压时，长细 比不宜超过250。

7.0.5钢标准件的宽厚比应符

8.0.1装配式薄壁型钢标准件制作应严格按技术设计文件和施 工详图进行，其质量除应符合标准规定外，尚应符合现行国家标 准《钢结构设计标准》GB50017、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018和《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的相关 规定。

8.0.2装配式薄壁型钢标准件制作前，应根据设计要

件编制生产工艺方案，对构造复杂的构件进行工艺性试验、打 。标准件应优先选用模数化的标准件，非标准件应适度归尺并 留配合公差值，兼顾规模化生产效率、出材率和公差，避免 二次加工。

8.0.3装配式薄壁型钢的标准件制作时，应协调标准件与非标

0.3装配式薄壁型钢的标准件制作时，应协调标准件与非 主件的原材料批次问题，并应保证同一生产批次的部品色差在允 干范围内

8.0.4装配式薄壁型钢不同的标准件

进行分类，所做的标记应清晰、明显、不易涂改，与装配图纸 一对应。制作加工完成后，应由专业检验人员根据图纸、施工单 等对其按批次进行检查，做好产品检验记录。 8.0.5钢标准件的尺寸公差及模块间的留缝尺寸应根据生产装

等对其按批次进行检查，做好产品检验记录。 8.0.5钢标准件的尺寸公差及模块间的留缝尺寸应根据生产装 配要求、主体结构层间变形、密封材料变形能力、材料干缩、温 差变形等施工误差确定。

9.0.1标准件的包装、运输与堆放应避免对其产生结构性、功 能性、外观等的损坏，并应符合国家现行有关标准的规定， 9.0.2标准件出厂前应进行包装和边角保护，保障标准件在运 输及堆放过程中不破损、不变形。 9.0.3标准件的运输应结合车辆装载及道路通行要求，对超高 超宽、形状特殊的大型标准件的运输和堆放应制定专项方案。 9.0.4选用的运输车辆应满足标准件的尺寸、重量等要求，装 卸与运输时应符合下列规定： 1宜事前制定装卸计划，并试装载、卸货； 2装卸时应采取保证车体平衡的措施； 3应采取防止标准件移动、倾倒、变形等的固定措施； 4运输时应采取防止标准件损坏的措施，对标准件边角部 或链索接触处宜设置保护衬垫 9.0.5标准件的施工现场堆放位置宜参考建筑信息模型（build inginformationmodeling，BIM）进行规划，并利用标准件的标 识按计划堆放。 9.0.6预先局部拼装完成的三维空间模块的运输与堆放应符合 下列规定： 1当采用整体运输时，模块的尺寸和重量要与车辆相匹配 模块四脚应与集装箱卡车连接紧固，应对模块内的标准件采取防 止移动、脱落等现象的保护措施： 2对开孔后刚度削弱的模块，应在运输、吊装中采取临时 加固与防护措施； 3当采取模块拆分或折叠等方式运输时，可参考现行国家 标准《箱型轻钢结构房屋第1部分：可拆装式》GB/T

37260.1的规定； 4堆放场地应为平整的硬地面，模块应按组装顺序有序堆 放，相互间留有一定的间隙，当模块多层堆放时应加设临时固定 安全措施。堆放地点要选择干燥、不易积水且便于施工搬运标准 件的位置，同时做好防潮、防水措施，防止标准件锈蚀

10.1.1装配式薄壁型钢构标准件安装前应结合建筑信息模型 （BIM）对应标准件的外观尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件位 置、摩擦面处理、防腐涂层等进行详细检查并记录修复及更换情 况。施工过程中，应采用临时支撑确保结构稳定和施工安全，应 采用有效措施将施工荷载分布至较大面积。 10.1.2施工前应编制施工组织设计，施工单位应对现场施工安 装或拆卸的人员进行专业的培训和技术交底。 10.1.3结构部件与楼板、墙板、内装部品的连接件应同时或同 批次到达施工现场。在安装的过程中，应采取防撞击措施，受撞 击变形的构件应及时校正或补强

施工工序、安装过程和施工技

10.2.1按照设计要求构筑基础，根据建筑所在地的地质情况、 持力层的地基承载力等条件，进行结构计算确认基础做法。 1应由工程承包商根据相关图纸负责土方开挖，开挖前应 详细了解场地内的室外管线及相关市政设施等情况，并制定开挖 方案；开挖顺序应与施工降水、基础施工相协调； 2基坑开挖后安装预理件，并灌浇混凝土；在露出基坑的 钢筋笼四周支模，并做好定位稳固，按结构设计要求，从预理件 的地面板中心洞向钢筋笼内灌浇混凝土； 3可调水平的新型地桩（见本标准附录A图A.0.8），各 地桩端必须同一水平面，地桩之间安装定位稳固条； 4地桩端面安装水平面可调的立柱底座。 10.2.2搭建底层房屋框架

1底层立柱插入立柱底座，安放一楼底部安装楼面块的楼 面梁及安装桁条的框架梁，与立柱底座用螺栓固定； 2在各立柱之间上部安装梁托，做到各立柱与框架梁上端 在同一水平面后，将立柱与梁托用螺栓固定； 3设计图纸中的指定部位在框架梁与梁托之间安装固定多 用垂直支撑，在安装桁条的框架梁之间安装固定安装楼面块的 桁条。 10.2.3搭建二层房屋框架。 1二层立柱与一层立柱连接； 2在一层立柱上部的梁托上安装二层的安装楼面块的楼面 梁、安装桁条的框架梁，用螺栓与立柱固定； 3在各二层立柱之间上部安装二层的上部梁托，检查二层 各立柱上端在同一水平面后用螺栓固定； 4设计图纸中的指定部位在框架梁与梁托之间安装固定多 用垂直支撑，在安装桁条的框架梁之间安装固定安装楼面块的 桁条。 10.2.4搭建三层五层框架。 10.2.5搭建屋顶部框架。 10.2.6安装各楼层楼板，在安装楼面块的桁条之间及安装楼板 的楼面梁与安装楼面块的桁条之间安装具有金属骨架的楼面块。 10.2.7安装墙体内外墙板及门窗框。利用墙体框架上的多用垂 直支撑安装固定内外墙板，使墙体内腔具有保温板且具有二道空 控，利用多用垂直支撑安装门框，在窗的位置上下端安装固定窗 框水平条。

10.2.3搭建二层房屋框架。

装配式薄壁型钢构成套标准件质量验收中，部分工艺项目充 许偏差应符合下列规定： 11.0.1装配式薄壁型钢墙体尺寸的允许偏差应符合表11.0.1 的规定。 检查数量：同类品种抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察和靠尺检查。

装配式薄壁型钢墙体尺寸的允许

1.0.2 装配式薄壁型钢屋架尺寸的允许偏差应符合表11.0.2 的规定。 检查数量：同类品种抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察和靠尺、分度头检查

表11.0.2装配式薄壁型钢屋架尺寸的允许偏差（单位：mm

续表 11. 0. 2

11.0.3装配式薄壁型钢屋架、梁的垂度和侧尚弯曲失高的充许 偏差应符合表11.0.3的规定。 检查数量：同类品种抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：用吊线、经纬仪和钢尺检查

表11.0.3装配式薄壁型钢屋架、梁的垂直度和侧向 弯曲矢高的允许偏差（单位：mm）

11.0.4基础的墙架柱支承面和锚栓位置的充许偏差应符合表 11.0.4的规定。 检查数量：同类品种抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺检查。

表11.0.4基础的墙架柱支承面和锚栓位置的允许偏差（单位：

1.0.5装配式薄壁型钢楼层结构的垂直度和平面挠度的允许 差应符合表11.0.5的规定。

检查数量：对主要立面全部检查，对每个所检查的立面，除 两端外，选取中间部位检查 检验方法：用吊线、经纬仪或全站仪等检查

表11.0.5装配式薄壁型钢楼层结构的垂直度和平面 挠度的允许偏差（单位：mm）

11.0.6其他检查项目

主体构件及连接件等不得有锈蚀现象，钢材表面不得有 纹、油污、颗粒或片状锈斑。如有上述缺陷应进行处理。

附录A装配式薄壁型钢构成套标准件建筑结构示意图 装配式薄壁型钢构成套标准件建筑结构示意图如图A.0.1~图A.0.11所示

附录A装配式薄壁型钢构成套标准件建筑结构示意图 装配式薄壁型钢构成套标准件建筑结构示意图如图A.0.1图A.0.11所示

图A.0.1框架结构示意图

图A.0.2房项大梁结构示意图

图A.0.3楼板与主体结构连接示意图

图A.0.4保温墙体结构示意图

图A.0.5水电管线的布局（安装）示意图

图A.0.6主框架主要节点示意图

图A.0.7立柱与立柱之间的螺杆式连接示意图

图A.0.8底座预理件示意图

图A.0.9框架式地示意图

图A.0.10大跨度梁段与梁段及其相关构件之间的连接示意图

图A.0.11悬于地面的驿站主框架结构示意图

B.0.1常用型号规格表如表B.0.1所示

B.0.1常用型号规格表如表B.0.1所示

附录B常用型号规格表

表B.0.1常用型号规格表

附录C装配式薄壁型钢构

本附录所讲装配式薄壁型钢构搭建的屋侧面呈梯形台阶状的 楼房及其组合的四合院，仅是康居工程中的一种类型（见图 C.0.1～图C.0.4）。专利号：ZL201921069975·4。

图C.0.1 四合院单体示意图

图中屋侧面呈梯形台阶状的楼房（外观未装饰）为3层，实 施中可为4层、5层。楼房整体两个侧面大体呈梯形台阶状；楼 房的直角梯形整体结构抗震、抗风的稳定性强，优越于方形 结构。 台阶的水平面（即楼房的房顶面，以下简称“台阶面”），具有 保温、承重、防水作用；台阶的垂直面（即楼房外墙体，以下简称 “垂直面”）具有保温、防水作用，并设有门窗。在台阶面或垂直面

测绘标准图C.0.2四合院组合示意图（一）

图C.0.3 四合院组合示意图（二）

图C.0.4中四合院外侧低，房顶面雨水向外流，适用于商业 用房，院内为停车场 上述两款四合院均适合机关单位及企事业单位作办公用房

图C.0.4四合院组合示意图（三）

装配式薄壁型钢构四合院形成的组团，能大大减少土地使用 面积，方便业主，满足用户各项需求。四合院的设计全面达到环 保、节能、节水、绿化、美化、消防安全等各项国家标准。根据 使用地的人口和生产、生活情况，可由多个组团形成完整居住 区，使得居住区内能满足居民生活的各项基本要求，具体功能可 参照住房和城乡建设部印发的《完整居住区社区建设指南》布 设。如建筑有防洪需求，可将一层下做一个2m高的架空层，可 作为车库或储物间使用，不居住人。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下， 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合. 的规定”或“应按执行”

酒店标准规范范本《建筑抗震设计规范》GB50011 2《钢结构设计标准》GB50017 3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018 4 《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205 5《碳素结构钢》GB/T700 6 《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228 《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229 《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术 条件》GB/T1231 10 《低合金高强度结构钢》GB/T1591 11 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1 12 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632 13 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117 14 《热强钢焊条》GB/T5118 15 《六角头螺栓C级》GB/T5780 16 《箱型轻钢结构房屋第1部分：可拆装式》GB/T37260.1 17 《钢筋焊接及验收规程》JGI18