T／ZS 0076-2019  装配式冷弯薄壁型钢房屋施工质量验收标准

2.1.9连接件 connectingpiece

用于连接不同构件单元，使构件体系保持整体性或增强构 件连接强度的弯折钣金件。

通过抗拉螺栓连接墙体与基础资料范本，以及上、下楼层墙体之间 相互连接的零件。

承受竖向荷载的墙体。

承受面内水平荷载的墙体。

2.1.15现场补充检测

2.2.1材料力学指标

R 误差值、位移值 d 几何尺寸，间距

A 误差值、位移值 O 几何尺寸，间距

bf 冷弯薄壁型钢截面翼缘宽 開 冷弯薄壁型钢截面腹板高；螺栓、螺钉直径 附 构件挠曲变形拱矢高 嘟 实腹梁截面高，桁架高 坡度 长度，跨度 发 板材厚度 H 构件高度，房屋高度，房屋层高

2.2.3管道系统参数

P1 开始时系统中气体的压力 P 结束时系统中气体的压力 t 开始时系统中气体的温度 t2 结束时系统中气体的温度 Ap 压力降

2.2.4电气系统参数

3.0.1装配式冷弯薄壁型钢房屋施工质量验收项目应包括材料 及构配件、结构工程、设备与管线工程、外围护工程、内装工 程等。

3.0.2装配式冷弯薄壁型钢房屋建设宜符合设计标准化、

工厂化、施工装配化、装修一体化和管理信息化的要求。 3.0.3装配式冷弯薄壁型钢房屋采用新工艺、新材料、新技术 与新设备，应有专项质量认证文件，进口设备和材料应提供有 效商检合格证明 证明文件

1工程质量验收均应在施工单位自检合格的基础上进行： 2参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的工程 经验或资质； 3施工质量按主控项目和一般项目验收： 4对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的材 料及试块、试件，应在进场时进行验收： 5隐蔽工程在隐蔽前应进行验收，并应形成验收文件，验 收合格后方可继续施工： 6对涉及结构安全、环境保护和使用功能的重要分部（子 分部）工程，应在验收前由建设单位按规定进行抽样检验： 7工程的观感质量应由验收人员现场检查确认。 3.0.5工程施工和竣工验收阶段，当遇到下列情况之一时，应 进行现场补充检测：

1涉及主体结构工程质量的材料、构件以及连接的检验数 量不足； 2材料与部（品）件的驻厂检验或进场检验缺失，或对其 检验结果存在争议； 3对施工质量的抽样检测结果达不到设计要求或施工验 收规范要求； 4对施工质量有争议： 5发生工程质量事故，需要分析事故原因 3.0.6装配式冷弯薄壁型钢房屋检验批的划分应在施工组织设 计（方案）中确定。 3.0.7装配式冷弯薄壁型钢房屋检验批、分项工程、子（分） 部工程的施工质量验收应按本标准附录A记录。 3.0.8 检验批质量验收合格应符合下列规定： 1 该检验批的范围、工序已经全部完成； 2主控项目的质量经抽样检验均应合格； 3一般项目的质量经抽样检验合格。当采用计数抽样时， 合格点率应符合有关专业验收规范的规定，且不得存在严重缺 陷。 3.0.9质量验收不合格的装配式冷弯薄壁型钢房屋工程，应按 下列要求处理： 1经返工或返修的检验批，应重新验收： 2经有资质的检测机构检测鉴定能达到设计要求的检验 批，可重新组织验收： 3经有资质的检测机构检测鉴定不能达到设计要求、但经 原设计单位核算认可能满足安全和使用功能的检验批，可重新 组织验收，

4经返修或加固处理的分部（子分部）、分项工程，满足 安全和使用功能时，可按技术处理方案和协商文件的要求重新 组织验收。 3.0.10通过返修或加固处理仍不能满足结构安全和使用功能 要求的分部（子分部）工程、单位工程，严禁组织验收。 3.0.11装配式冷弯薄壁型钢房屋的普钢结构项目应按现行国家 标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205验收。 3.0.12装配式冷弯薄壁型钢房屋钢筋混凝土结构项目应按现 行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204验 收。

3.0.13 工程竣工验收后，建设单位应将有关文件和技术资料 归档。

4.1.1装配式冷弯薄壁型钢房屋材料部（品）件应按检验批进 行现场验收。进场验收包括以下内容： 1工程设计文件、构件安装施工图和加工制作详图： 2部（品）件的质量证明文件、抽样复验报告。 4.1.2装配式冷弯薄壁型钢房屋非结构部（品）件、连接件、 紧固件、墙体填充料应与结构部（品）件材料相容。

4.1.1装配式冷弯薄壁型钢房屋材料部（品）件应按

4.1.1装配式冷弯薄壁型钢房屋材料部（品）件应按检验批进

4.2.1冷弯薄壁型钢基材质量应符合现行国家标准《碳素结构 钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591和《建筑 结构用钢板》GB/T19879的要求，应复检屈服强度、极限强度 延伸率三项基本指标。 检查数量：按检验批要求，每批检查。 检验方法：核对设计文件材料要求，检查质量证明文件， 抽样复检。 4.2.2冷弯薄壁型钢用镀铝锌钢带、镀锌钢带、镀铝锌镁钢带 立符合《连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带》GB/T14978、《连 续热镀锌钢板及钢带》GB/T2518、《连续热镀铝锌合金镁镀 层钢板及钢带》YB/T4634的要求。 检查数量：按检验批要求，每批检香查

检验方法：核对设计文件材料要求，检查质量证明又件。 4.2.3采用镀膜防锈的冷弯薄壁型钢冷弯成型后，随机抽检构 件防锈镀层剥离、冷弯成型卷边开裂情形。若发现镀层剥离、 卷边开裂，应对同批次产品进行全数检查，再次发现镀层剥离 卷边开裂则应判断此批次构件不合格。 检查数量：每抽检批次随机抽检不少于10根构件。 检验方法：观察检查。

4.2.4装配式冷弯薄壁型钢房屋部件宜采取镀层保护措施运 输，进入施工现场时，应检查防锈镀层质量。若镀层划伤严重， 且判断对耐腐蚀性能有影响时，应采取可靠防锈处理后再行验 收。 松本数是一人数松本

4.2.4装配式冷弯薄壁型钢房屋部件宜采取镀层保护措施运 输，进入施工现场时，应检查防锈镀层质量。若镀层划伤严重，

4.2.4装配式冷弯薄壁型钢房屋部件宜采取镀层保

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

现行国家标准。 检查数量：按检验批要求，每批检查。 检验方法：核对设计文件材料要求，检查质量证明文件 4.3.2具有承载作用的结构功能板材除按本标准的4.3.1条检 查验收外，还应抽检板材的力学性能。兼具建筑物理和结构功 能的板材应同时满足相关性能要求。 检查数量：按检验批要求，每批检查。 检验方法：按验收检查批次和材质品种，随机抽取三个试

样，按强度测试标准方法测试，检测强度指标和剪切刚度K

4.3.3具有结构功能要求的金属板材与钢结构主体材料不一至

4.3.3其有结构功能要求的金属板材与钢结构主体材科不一致 寸，应检查防锈蚀处理工艺文件。 检查数量：按检验批要求，每批检查。 检验方法：核对设计文件材料要求，检查施工指导文件 4.3.4具有结构功能板材几何尺寸应符合相关标准要求，设计 无规定时，板材厚度不充许出现负误差， 检查数量：按检验批要求，每批检查。 检验方法：卷尺测量边长，游标卡尺测量厚度

4.4.1装配式冷弯薄壁型钢部（品）件连接用连接件型式和数

.4.1 量应按设计要求选择，保证使用特征与设计状态一致，设计无 要求的连接件按施工构造配置。 检查数量：按单项（栋）工程为抽检批，每批检查。 检验方法：对照设计文件，核对连接件型号、规格、材质、 防锈处理，检查质量证明文件，

检查数量：按单项（栋）工程为抽检批，每批检查。 检验方法：核对设计文件材料要求，检查施工指导文件。

4.4.3连接件外形、尺寸应满足设计要求，设计无规

3连接件外形、尺寸应满足设计要求，设计无规定时，应

满足便于施工，连接功效明确的要求。 检查数量：按检验批要求，每批检查。 检验方法：观察，钢尺检测。

4.5.1装配式冷弯薄壁型钢构件、部（品）件连接用自攻自

4.5.1装配式冷弯薄壁型钢构件、部（品）件连接用自攻自钻 钉应符合现行国家标准《自攻自钻螺钉》GB/T15856、《紧固 件机械性能》GB/T3098、《紧固件验收检查》GB/T90系列、 《自攻螺钉用螺纹》GB/T5280的要求。 检查数量：按检验批要求，每批检查。 检验方法：核对设计文件材料要求，检查质量证明文件。 4.5.2构件连接铆钉各项性能应符合现行国家标准《封闭型扁 圆头抽芯铆钉》GB/T12615、《封闭型沉头抽芯铆钉11级》GB/T 12616、《开口型沉头抽芯铆钉》GB/T12617、《开口型扁圆 头抽芯铆钉》GB/T12618的要求。 检查数量：按检验批要求，每批检查。 检验方法：核对设计文件材料要求，检查质量证明文件 4.5.3紧固件选用自攻自钻钉、铆钉连接时，除满足本标准 4.5.1、4.5.2条外，还应按检查批次，抽检紧固件力学性能。 检查数量：按抽检批次，每类紧固件随机抽检8颗。 检验方法：按标准规定方法检测力学指标。 4.5.4采用其它形式紧固件须有可靠的机械性能和实验数据， 并有防锈处理。 检查数量：按抽检批次，每类紧固件随机抽检8颗， 检验方法：核对设计文件紧固材料要求，检查质量证明和施工

并有防锈处理。 检查数量：按抽检批次，每类紧固件随机抽检8颗， 检验方法：核对设计文件紧固材料要求，检查质量证明和施工

4.5.5紧固件规格应符合设计要求

险查数量：按检验批要求，每批检查。 检验方法：观察检查并用游标卡尺检查

5.1.1装配式冷弯薄壁型钢房屋结构工程应在基（槽）坑验收 合格的基础上，对包含基础在内的结构主体进行验收。 5.1.2装配式冷弯薄壁型钢房屋地基基础验收应符合现行国家 标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的规定 5.1.3装配式冷弯薄壁型钢房屋主体结构的部（品）件应符合 设计要求，并由生产厂家提供质量合格证明。 5.1.4装配式冷弯薄壁型钢结构构件不宜采用原位焊接的方法 连接，除非有可靠的工艺保证质量。 5.1.5螺栓、焊缝连接质量应符合设计要求和现行国家标准《钢 结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。 5.1.6装配式冷弯薄壁型钢部（品）件表面应干净，结构主要 表面不应有疤痕、泥沙等污垢。

5.2.1装配式冷弯薄壁型钢房屋地基持力层深度应符

5.2.1装配式冷弯薄壁型钢房屋地基持力层深度应符合设计要 求，混凝土基础应见证取样，钢桩基础按相应的规范检测验收 检查数量：基槽（坑）深度抽检三处。 检验方法：钢尺测量深度，力学指标检测

5.2.2装配式冷弯薄壁型钢房屋基础顶面（墙体钢构

检查数量：按基础数抽查10%，且不应少于3处 检验方法：用钢尺现场实测，

5.3.1装配式冷弯薄壁型钢房屋墙体、柱的定位轴线和标高的

5.3.1装配式冷弯薄壁型钢房屋墙体、柱的定位轴线

充许偏差应符合设计要求。当设计无要求时应符合表5.3.1的规

表5.3.1墙体、柱的定位轴线和标高的允许偏差

检查数量：全数检查。 检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测 5.3.2冷弯薄壁型钢构件几何尺寸应符合设计要求和本标准的 规定，其允许偏差应符合表5.3.2的规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。

5.3.2冷弯薄壁型钢构件几何尺寸应符合设计要求和本标准的

表 5.3.2 冷薄壁型钢构件几何尺寸允许偏差

检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：游标卡尺、钢尺、角尺和半圆塞规现场实测。 5.3.3底层承重墙体的底导梁与基础顶面之间的防潮层应符合 设计要求，当设计无要求时，防潮层厚度不得小于1mm，宽度 不应小于底导梁腹板宽度。 检查数量：全数检查。 检验方法：游标卡尺、钢尺现场实测。 5.3.4墙体部件拼装时，应在拼缝两侧墙架柱增加连接件，连 接件沿墙架柱在底导梁、顶导梁、中间三处布置，抗剪墙还宜 在拼缝两侧墙架柱与导梁连接处设置抗拨件，有设计要求除外 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

5.3.5楼面梁应用连接件与承重墙可靠连接，在承重墙上

承长度不小于墙架柱腹板高度一半。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

5.3.6楼面梁位置宜与支承墙架柱中心对应，存在错

有可靠的加固或卸载处理措施。 检查数量：全数检查。

检验万法：观祭检查。 5.3.7屋架、梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表 5.3.7的规定。

表 5.3.7屋架、梁的垂直度和侧向弯曲失高充允许偏差

注：h为屋架跨中高度，1为构件跨度或长度。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：用吊线、经纬仪和钢尺现场实测。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：用吊线、经纬仪和钢尺现场实测。 5.3.8结构面板与钢构件的连接应牢固可靠，螺钉数量、规格 间距应符合设计要求。设计无要求时，应遵循结构面板边缝螺 钉间距不宜大于150mm，结构面板中间螺钉简距不宜大于 300mm，钉中心距和端距不小于3倍钉径，边距不小于2倍钉径 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量检查。

5.3.8结构面板与钢构件的连接应牢固可靠，螺钉数量

5.3.9结构面板拼缝不在构件上时，应有补强措施。结构面

与结构钢构紧固连接时，应清除施工产生的粉尘，或者有可靠 的隔离处理措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

5.3.10结构面板安装的接缝宽度应符合设计要求，允许偏差应 符合表5.3.10的规定。

表5.3.10 结构面板安装允许偏差

检查数量：结构面板平面内全部检查，且每个立面不应少 于3处。 检验方法：采用钢尺和靠尺现场实测，

全日个 镀层和涤层脱 客，应进行矫正和修补。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件 检验方法：观察检查。

5.3.12承重墙架外形尺

表5.3.12冷弯薄壁型钢墙体组装的允许偏差

：按同类构件数抽查10%，且不

检验方法：钢尺、靠尺检查。 5.3.13冷弯薄壁型钢屋架、楼面梁外形尺寸的允许偏差应符合 表5.3.13的规定

表5.3.13冷弯薄壁型钢屋架、楼面梁组装允许偏差

检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：钢尺和角尺检查。

5.3.14冷弯薄壁型钢楼面梁安装允许偏差应符合表5.3.14的规 花：

表5.3.14冷弯薄壁型钢楼面梁安装允许偏差（mm）

检查数量：按梁数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：按照表5.314的规定，用水准仪或钢尺、直尺测 量。

内，螺钉周边板材应无破损。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

5.4 构件连接与紧固

5.4.1装配式冷弯薄壁型钢采用自攻自钻钉、拉铆钉、射钉等 紧固件，其材料及规格尺寸应与被莲接型钢相匹配，并符合设 计要求。螺栓连接质量验收按对应的国家标准执行。 检查数量：应按连接节点数抽查10%，且不应小于3个。 检验方法：观察和尺量检查。 5.4.2自攻螺钉、拉铆钉、射钉等与连接型钢应紧固密贴，外 观排列整齐。 检查数量：按莲接节点数抽查10%，且不应小于3个。 检验方法：观察或用小锤敲击检查

的外露长度不应小于3个螺纹长度， 检查数量：应按连接节点数抽查10%，且不应小于3个。 检验方法：观察和用小锤敲击检查。

6.1.1给排水管线安装及验收除应符合本标准的规定外，尚应 符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规 范》GB50242的规定。 6.1.2智能控制系统安装除应符合本标准的规定外，尚应符合 现行《智能建筑工程质量验收规范》GB50339的规定。 6.1.3墙体内置隐藏管线布置时，除应固定牢固外，还应满足 管线抗结露、阻燃和电磁隔离的要求。 6.1.4设备与管线检验批除明确规定外，未明确检查数量的按 单项工程总数抽查10%，且不得少于2处

6.2.1管道支架安装不得影响结构安全。安装位置应正确，安 装平整牢固。 检验方法：核对设计文件，观察检查。 6.2.2 给水管道支架间距应符合下列规定： 1 金属管道水平安装的支架间距不应大于3m： 2金属管道垂直安装立管管卡每层必须安装1个。当楼层 高度大于5m，每层不得少于2个： 3塑料管及复合管水平安装支架间距不应大于0.6m。垂直 安装间距不应大于1m。 检验方法：尺量检查，观察检查。

6.2.3室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计

注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大于0.02MPa探伤标准，然后降到工作压力进行检查 应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降 不得超过0.05MPa；在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降 不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。PPR管道应在 热熔连接24h以后才能进行压力试验

6.2.4给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录

检查数量：全数检查。 检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水

部门取样检验，符合现行国家标准《生活饮用水标准》GB5749 方可使用。 检查数量：抽查同一检验批房屋距水源最远距离出水口水 质。 检验方法：检查有关部门提供的检测报告

城市道路标准规范范本6.2.6室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应

腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 检验方法：观察或局部解部检查，

6.2.7管道穿越墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。套管与 管道之间应用阻燃密实材料填实。且端面应光滑。管道接口不 得设置在套管内。 检验方法：观祭或局部解检查。