T／CSCS 029-2022  临时建筑钢结构检测与鉴定标准(完整正版、清晰无水印)

在检测过程中，对结构既有性能没有影响的检测方法。

2.0.10模块单元module unit

模块建筑的基本单元，为钢结构模块建筑在空间上所划分成 的若干个箱形钢结构单元。模块单元钢骨架可分为框架模块与框 架支撑模块，模块单元在工厂内进行钢结构骨架的制作、设备安 装、室内外装修。钢结构模块单元的天花板，是模块单元的组成 部分。下层模块单元的天花板与上层模块单元的地板分属各自的 模块单元。

一种在工厂完成模块单元制作，将模块单元运输至施工现场 装就位，对模块间的连接节点实施拼接所组成的装配式模块 构形式。

施工现场临时搭建特种设备标准，以满足施工操作或工艺要求的临日 施。

3.1.1既有临时建筑钢结构在使用维护期间，应进行相应的检 测与鉴定工作。 3.1.2下列情况时，应对既有临时建筑钢结构状况进行检测与 鉴定： 当周转使用次数超过4次或单次周转工作年限超过5 年时； 临时建筑钢结构改变用途、改造、加层或扩建时； 受到自然灾害或环境侵蚀影响安全时； 4 结构受到较大冲击产生变形、结构存在较严重的锈蚀或 损伤时。

3.2.1临时建筑钢结构检测前应进行现场调查和资料调查，现 场调查和资料调查宜包括下列内容： 1收集被检测临时建筑钢结构的工程地质勘察报告、工 图或设计施工图、施工质量验收记录等资料； 2·收集临时建筑钢结构使用期间的维修、检测、评定、加 固和改造等资料； 3调查被检测临时建筑钢结构环境、用途、荷载、使用状 况等。 3.2.2 临时建筑钢结构的检测方案宜包括下列主要技术内容： 1 工程概况； 2 检测依据； 3主体承重结构检测内容：

4围护结构检测内容； 构件检测内容； 6 连接与节点检测内容； 7 检测人员和仪器设备； 8 检测中的安全措施 3.2.3 临时建筑钢结构检测所使用的仪器设备应符合下列规定 仪器设备的精度应满足检测项目的要求。 2 检测时仪器设备应在检定或校准周期内，并应处于正常 状态。 3.2.4临时建筑钢结构的检测应根据检测目的、检测项目、临 时建筑钢结构状况和现场条件选择适用的检验、测试、观测和监 测等方法，

3.2.5临时建筑钢结构的检查检测

1构件布置、构造和连接节点宜全部检查； 2结构构件明显位移、变形、损伤、裂缝、渗漏和偏差宜 全部检测； 3受到较大反复荷载或动力荷载作用的构件和连接应全数 检测； 4对主体结构稳定性起重要作用的构件应全部检测： 5承重结构及围护结构的受到侵蚀性环境影响的构件、连 接和节点的锈蚀状况应抽样50%检测； 6因超载、火灾、爆炸、高温等造成损伤的结构构件应全 数检测

3.2.6临时建筑钢结构的周转次数每增加一次，非全数检

2.8临时建筑如采用局部破损检测，宜选择结构构件受力转 的部位，检测工作结束后，应及时修补因检测造成的结构或村 的局部损伤

3.3.1临时建筑钢结构鉴定宜包括安全性鉴定和适用性 部分。

3.3.1临时建筑钢结构鉴定宜包括安全性鉴定和适用性鉴定两 部分。 3.3.2临时建筑钢结构鉴定层次、鉴定项目，宜符合表3.3.2 的规定，并应按鉴定项目的要求，对安全性和适用性分别评定 等级。

内规定，并应按鉴定项目的要求，对安全性和适用性分别评， 级

3.2鉴定层次、鉴定项目、等级划

3.3.3构件与节点应按安全性和适用性分别鉴定，主

1结构的安全性等级： A.级：在目标使用期内安全，不必采取措施； B.级：在目标使用期内无显著影响安全的因素，可不采取 措施或少数构件或节点应采取适当措施； C级：在目标使用期内有显著影响安全的因素，应采取 措施； D.级：有严重影响安全的因素，必须及时采取措施。 2结构的适用性等级： A,级：在目标使用期内能正常使用，不必采取措施； B,级：在目标使用期内尚可正常使用，可不采取措施或少 数构件或节点应采取适当措施； C,级：在目标使用期内有影响正常使用的因素，应采取 措施。

1临时建筑钢结构的荷载或作用，应采用国家现行有关标 准规定取值，风荷载和雪荷载按照10年重现期取值计算，抗震 按降低一度考虑。在确有充分依据，能够确定实际使用荷载范围 时，可按实际荷载取值。 2临时建筑钢结构的荷载及作用系数取值应符合表3.3.5 规定，

表3.3.5临时建筑钢结构荷载及作用系数取值

3.3.6临时建筑钢结构工程的分析与校核应符合下列规定： 1校核验算的计算模型，应符合结构实际受力和构造状况， 并应考虑使用环境、基础沉降、结构变形、构件损伤、节点损伤 对结构性能的影响；

结果取用； 3结构或构件的几何尺寸，应采用调查复核结果或现状检 测结果； 4当需要通过现场荷载试验检验构件的承载性能和使用性 能时，应按照现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344的规定进行试验； 5临时建筑钢结构的主体结构、围护结构及构件的已有变 形可通过现场检测确定； 6当结构或荷载较为复杂，建模分析难度较大时，可按现 行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344的规定进行 构件正常使用极限状态的实荷检验

4.1.1临时建筑钢结构现场取样，应根据检测内容和目的确定 取样部位和样品尺寸，并保证取样具有代表性。 4.1.2临时建筑钢结构工程的材料性能检测的抽样数量应符合 现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344的规定， 且应符合本标准第3章关于计数抽样的规定

4.2.1当发现临时建筑钢结构中的钢材存在下列状况时，应对 钢材力学性能进行检验： 1 钢材有分层或层状撕裂； 2 钢材有非金属夹杂或夹层； 3 钢材有明显的偏析； 钢材存在锈蚀及锈斑。 4.2.2 临时建筑钢结构工程钢材的力学性能检测评定可分 为屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能和冲击韧性等 分项。 4.2.3 临时建筑钢结构工程如留存有同等批次的钢材试样，应

4.2.2临时建筑钢结构工程钢材的力学性能检测评定 为屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能和冲击韧 分项。

来用留存试样进行钢材的材料力学性能检测评定，如没有留存 批次的钢材时，可在构件上截取试样，进行钢材的材料力学 检测评定

4.2.4临时建筑钢结构材料力学性能检测评定时，订

页目、取样数量、试验方法和评定依据应符合表4.2.4的规定 自检验结果与调查获得的钢材力学性能基本参数不相符时，应力 音抽样检验，并以检测评定结果为准，

表4.2.4 钢结构材料力学性能检验项目、取样数量、

表4.2.4钢结构材料力学性能检验 试验方法和评定依据

4.2.5临时钢结构工程缺少钢材力学性能的数据时，应采取下 列方法进行测试： 1钢材的品种不明确时，可采用表面硬度附加直读光谱法 判别； 2每一品种钢材的取样数量不应少于1组； 3检测得到的钢材抗拉强度最小值或钢材屈服强度标准值 可作为分析用数据。 4.2.6临时建筑钢结构工程的钢材化学成分的检测评定取样应 符合下列规定： 1用于钢的化学成分成品分析的试样，必须在钢材具有代 表性的部位采取。试样应均匀一致，能充分代表每批钢材的化学

成分，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。 2化学分析用试样样屑，可以钻取、刨取，或用某些工具 机制取。样屑应粉碎并混和均匀。制取样屑时，不能用水、油或 其他润滑剂，并应去除表面氧化铁皮和脏物。成品钢材还应除去 脱碳层、渗碳层、涂层、镀层金属或其他外来物质。 3当用钻头采取试样样屑时，对熔炼分析或小断面钢材成 品分析，钻头直径应尽可能地大，至少不应小于6mm；对大断 面钢材成品分析，钻头直径不应小于12mm。 4.2.7临时建筑钢结构工程钢材化学成分的取样数量、试验方 法和评定依据应符合表4.2.7的规定

结构材料化学成分取样数量、试验

5.1.1构件检测内容应包括：外观质量、儿何尺寸、制价 偏差、变形、缺陷与损伤等。

5.1.2临时建筑钢结构水平构件跨中点的变形以及垂直

斜可按现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T5034 见定的方法进行检测。

5.1.3临时建筑钢结构构件外观质量检测，可采用自视观察检测， 对细小缺陷进行鉴别时，可辅以2倍～6倍的放大镜进行检测

5.1.3临时建筑钢结构构件外观质量检测，可采用自视观察

1钢材表面不应有裂纹、折叠、夹层，构件钢材端边或断 口处不应有分层、夹渣等缺陷； 2当钢材的表面有锈蚀、麻点或划伤等缺陷时，应检测其 缺陷范围和深度

5.1.5临时建筑钢结构构件外形与尺寸偏差检测内容应

件截面尺寸、轴线或中心线尺寸、主要零部件布置定位尺寸以 零部件规格尺寸等构件外形尺寸。

5.1.6临时建筑钢结构构件外形尺寸应在构件的3个部位

5.1.7临时建筑钢结构构件外形尺寸检测可采用游标卡尺、卷

、直尺、角尺、塞尺进行测量。对结构形式复杂的构件，可以 来用经纬仪、水准仪、全站仪等光学仪器进行检测，

5.1.8临时建筑钢结构构件截面尺

1具备相应条件的构件截面尺寸应采取直接量测的方法； 2不具备直接量测的构件可采用局部打孔量测、超声测厚 仪测试或其他方法以及多种方法综合的检测方法；

。结构整体变形检测的内容包括侧向变形和跨中挠度，可采 吊线、全站仪、静力水准等方法进行检测

5.1.13钢构件腐蚀损伤程度检测应符合下列规定

1检测前，应先清除待测表面积灰、油污、锈皮； 2对均匀腐蚀情况，测量腐蚀损伤板件的厚度时，应沿其 长度方向选取3个腐蚀较严重的区段，且每个区段选取8个～10 个测点测量构件厚度，取各区段量测厚度的最小算术平均值作为 该板件实际厚度，腐蚀严重时，测点数应适当增加； 3对局部腐蚀情况，测量腐蚀损伤板件的厚度时，应在其腐 蚀最严重的部位选取1个～2个截面，每个截面选取8个～10个测 点测量板件厚度，取各截面测量厚度的最小算术平均值，作为板件 实际厚度，并记录测点的位置，腐蚀严重时，测点数可适当增加。 5.1.14板件腐蚀损伤量应取初始厚度减去实际厚度。初始厚度 应根据构件未腐蚀部分实测厚度确定 在没有未魔蚀部分的情况

5.1.14板件腐蚀损伤量应取初始厚度减去实际厚度

下，初始厚度应取下列两个计算值的较大者：

1所有区段全部测点的算术平均值加上3倍的标准差 2公称厚度减去允许负公差的绝对值

1所有区段全部测点的算术平均值加上3倍的标准差； 2公称厚度减去允许负公差的绝对值， 5.1.15构件后期的腐蚀速度可根据构件当前腐蚀程度、受腐蚀的 时间以及最近腐蚀环境扰动等因素综合确定，并可结合结构的后续 目标使用年限，判断构件在后续目标使用年限内的腐蚀残余厚度

5.1.15构件后期的腐蚀速度可根据构件当前腐蚀程度、

村间以及最近腐蚀环境扰动等因素综合确定，并可结合结构的后纟 目标使用年限，判断构件在后续目标使用年限内的腐蚀残余厚度

5.2.1：临时建筑钢结构构件安全性的鉴定应按承载力、构造两个 项目分别评定等级，并应取其中的较低等级作为安全性鉴定等级。 5.2.2临时建筑钢结构构件承载力安全等级应根据构件的抗力 设计值R和作用效应组合设计值S及结构重要性系数o，按照 表5.2.2的规定评定

表5.2.2构件承载力安全等级

注：表中构件抗力R和作用效应S应按本标准第3.3.5条和第3.3.6条的要求存 定；临建设施结构重要性系数Y应不小于0.9。

5.2.3临时建筑钢结构构件的构造等级，应依据《钢结

5.2.3临时建筑钢结构构件的构造等级，应依据《钢结构设计 标准》GB50017等现行国家标准的规定按照表5.2.3进行评定

标准》GB50017等现行国家标准的规定按照表5.2.3进行评定

5.3.1临时建筑钢结构构件适用性的评定应按变形、

5.3.1临时建筑钢结构构件适用性的评定应按变形、偏差 蚀三个项目分别评定等级，并应取其中最低等级作为适用 等级。

等级。 5.3.2受弯构件的适用性按变形检测或计算结果评定时，应按 表5.3.2的规定评定。

5.3.2受弯构件按变形评定适用性

：表中，1为构件跨度，α.级不带括号的数值为永久和可变荷载标准值产生的 形值，当有起拱或下挠时，应减去或加上起拱或下挠值，其中带括号数值 可变荷载标准值产生的变形值

表中，1为构件跨度，α级不带括号的数值为永久和可变荷载标准值产生的变 形值，当有起拱或下挠时，应减去或加上起拱或下挠值，其中带括号数值为 可变荷载标准值产生的变形值

.3.3钢柱的适用性按水平位移或倾斜的检测或计算结果评 寸，应按表5.3.3的规定评定。

表5.3.3钢柱按水平位移评定适用性等级

表中H为结构顶点高度，H为第i层层

5.3.4钢构件适用性等级按偏差的检测结果评定时，应按表 5.3.4的规定评定。

表5.3.4钢构件按偏差评定适用性等级

5.3.5钢构件的腐蚀与防腐项目应按表5.3.5的规定

表5.3.5钢构件按腐蚀和防腐评定适用性等级

集成式模块结构模块单元的

5.4.1、集成式模块结构模块单元的检测应包括模块单元构件的

5.4.1集成式模块结构模块单元的检测应包括模块单元构件的

检测和模块单元内构件连接节点的检测。模块单元构件的检测应 符合本标准5.1节规定，模块单元内构件连接节点的检测应符合 本标准6.4节规定

.4.2集成式模块结构模块单元的安全性鉴定应符合表5.4 的规定，

表5.4.2集成式模块结构模块单元安全性等级

5.4.3集成式模块结构模块单元的适用性应按模块单元变形、

6.1.1临时建筑钢结构连接和节点的检测内容应包括连接和节 点的儿何特征、缺陷和损伤以及材料性能。 6.1.2下列情况下，连接和节点宜通过试验或数值模拟分析进 行鉴定： 1 按现有计算方法尚不能准确评定连接和节点的可靠性； 2 连接和节点验算缺少应有的参数

6.2.1焊接连接的检测可分为焊缝外观检查、焊缝构造及其尺 寸、焊缝缺陷和腐蚀状况等检测分项。

1结构关键部位焊缝的检测，应全数普查和目测外观质量： 2对外观质量检查有疑问的焊缝，应进行无损探伤，主要 焊缝抽样比例不应少于10%，一般焊缝抽样比例不应少于5% 且均不应少于3处； 3焊缝长度每300mm应定义为1处，小于或等于300mm 者，每条焊缝为1处； 4其他部位焊缝的检测，焊缝抽样比例不宜少于2%，且 均不应少于3处； 5抽样位置应覆盖结构的关键受力部位以及不同的焊缝 形式。 6.2.3临时建筑钢结构焊缝外观检查，采用观察检查或使用放

大镜、焊缝量规和钢尺检查。

6.2.4焊缝尺寸应包括焊缝长度、焊缝余高

寸。测量焊缝余高和焊脚尺寸沿每处焊缝长度方向均匀量 点，取其算术平均值作为实际尺寸。

寸。测量焊缝余高和焊脚尺寸沿每处焊缝长度方向均习量测3 点，取其算术平均值作为实际尺寸。 5.2.5焊缝内部缺陷可采用超声检测法检测，并可按现行国家 标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定进行。 6.2.6临时建筑钢结构的焊缝和焊接接头存在锈蚀和开裂时， 可按现行国家标准《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621的 规定采用渗透探伤或磁粉探伤等方法进行检测

标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定进行。

并应取其中的较低等级作为安全等级。腐蚀严重的焊缝计算承载 力时，应考虑腐蚀损失的不利影响。且符合下列规定： 1焊缝承载力安全等级应按本标准表5.2.2的规定计算 评定； 2焊缝构造及尺寸等级应按其与现行国家标准《钢结构设 计标准》GB50017的规定的符合程度进行评定，如果符合可评 定为α.级；如果基本符合，可评定为6.级；如果不符合，根据 不符合程度评定为c.级或d.级。

1焊缝出现裂纹或外观质量低于现行国家标准《钢结构设 计标准》GB50017规定的三级焊缝要求； 2受疲劳作用的焊缝，出现不符合现行国家标准《钢结构 设计标准》GB50017规定的质量要求的缺陷

6.3.1紧固件连接质量检测的内容应包括普通螺栓、高强度螺 栓及射钉、自攻钉、拉铆钉等连接的尺寸及构造等；螺栓和铆钉 连接可增加变形、损伤、腐蚀状况等检测项目

6.3.2螺栓和铆钉连接检测的抽样应

1检测的抽检比例不应少于同类节点数的10%，且不应少 于3个节点，抽查位置应覆盖结构的代表性区域以及不同连接形 式的区域；同类节点总数不足10个时，应全数检查；每个抽查

节点检测的螺栓和铆钉数，不应少于10%，且不应少于3个。 2有损伤的节点和指定检测的节点，应全数检查。 6.3.3 螺栓和铆钉连接的尺寸和构造宜进行下列检测： 螺栓和铆钉的规格、孔径、间距、边距； 2 螺栓和铆钉的质量等级、数量、排列方式； 3节点板尺寸和构造； 4高强度螺栓连接的螺母数量、螺栓头露出螺母的长度、 节点板及母材的厚度。 6.3.4螺栓和铆钉等级，可采用表面硬度结合直读光谱方法 预判。 6.3.5，既有临时建筑钢结构螺栓和铆钉连接的变形或损伤宜进 行下列检测： 1螺杆或铆钉断裂、弯曲； 2！ 螺栓或铆钉脱落、松动、滑移； 3 连接板栓孔挤压破坏； 4 腐蚀状况。 6.3.65 螺栓和铆钉的松动或断裂等可采用锤击结合观察的方法 6.3.7高强度天六角头螺栓连接副表面状态的检验方法和检验 规则应符合国家现行标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六 角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231、《钢结构工程施工质量验 收标准》GB50205和《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ82的规定。 6.3.8临时建筑钢结构高强度螺栓的腐蚀、损伤和缺陷宜采用 低倍放大镜观察、磁粉探伤或渗透探伤方法进行检测。 6.3.9扭剪型高强度螺栓连接质量可检查螺栓端部的梅花头数 量，工程质量应符合本标准第3章计数抽样的有关规定。 65.3.10高强度螺栓连接质量可检查外露丝扣，工程质量的判定 应符合本标准第3章计数抽样的有关规定。 65.3.11薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等连接的检测应包 括紧固件的规格（长度、直径）、间距、边距、数量、排列方式、

括紧固件的规格（长度、直径）、间距、边距、数量、排列方式、

节点板尺寸和构造，可采用尺量和自测观察的方法检查，应按连 接节点数抽查1%，且不应少于3个。 6.3.12自攻钉、拉铆钉、射钉等连接的变形及损伤检测应包括 连接杆断裂、弯曲，连接脱落、松动，滑移、连接板孔挤压破坏环 和锈蚀程度，可采用目测观察、锤击的方法检查，按连接节点数 抽查10%，且不应少于3个。 6.3.13紧固件安全性应按承载力和构造两个项目分别评定等 级，并应取其中的较低等级作为安全等级。且应符合下列规定： 1普通螺栓和铆钉连接的承载力安全等级应按本标准表 5.2.2的规定计算评定； 2高强度螺栓连接的承载力安全等级应按本标准表5.2.2 主要连接的规定计算评定； 3螺栓和铆钉连接的构造等级，应按其是否符合设计标准 进行评定，如果符合，可评定为α.级，如果基本符合，可评定 为b.级，如果不符合，根据不符合程度评定为cu级或d.级 6.3.14当单个螺栓或铆钉出现下列变形或损伤之一时，该螺栓 或铆钉连接的安全性等级可评定为cu级或d.级： 1螺栓或铆钉断裂、弯曲、松动、脱落、滑移； 2螺栓或铆钉头严重腐蚀； 3连接板出现翘曲或连接板上部分栓孔挤压破坏。 6.3.15螺栓和铆钉连接的适用性等级，应根据其变形和损伤状 况、按照表6.3.15的规定评定

6.3.14当单个螺栓或铆钉出现下列变形或损伤之一时，该

或铆钉连接的安全性等级可评定为cu级或d.级： 1螺栓或铆钉断裂、弯曲、松动、脱落、滑移； 2螺栓或铆钉头严重腐蚀； 3连接板出现翘曲或连接板上部分栓孔挤压破坏， 6.3.15螺栓和铆钉连接的适用性等级，应根据其变形和损伤状 况，按照表6.3.15的规定评定

3.15螺栓和铆钉连接的适用性等

6.4.1临时建筑钢结构的节点可分为支座节点、构件连接节点。

6.4.1临时建筑钢结构的节点可分为支座节点、构件连接节点。

1抽检比例不应少于同类节点数的5%，：且不应少于3个 节点；同类节点总数不足10个时，应全数检查； 2有损伤的节点和指定检测的节点应全数检查： 3支座节点、柱脚应全数检查； 4 当发现节点有影响结构承载力的严重缺陷时，应全数 检测。 6.4.3 支座节点可分成下列检测项目： 1 支座节点的整体与细部构造； 2 支座加劲肋的尺寸、布置、制作安装偏差、变形与损伤 3 支座销轴和销孔的尺寸、制作安装偏差、变形与损伤； 4 支座变形； 5 支座节点的腐蚀状况等。 6.4.4 构件连接节点可分成下列检测项目： 1 构件轴线的偏差； 2 连接板尺寸与定位位置； 3 节点损伤； 4 构件与连接板的局部变形。 6.4.5 节点的检测方法应符合下列规定： 1 尺寸的检验方法宜采用直接测量和自视检测法进行检查： 2 内部缺陷检测，可采用超声波方法进行检测； 3腐蚀和损伤等问题，可采用渗透探伤、磁粉探伤或直接 量测的方法进行检测。 6.4.6节占的安全性监定应按承裁力、构造和连接三个项且分

6.4.6节点的安全性鉴定应按承载力、构造和连接三个项且分

别评定等级，并应取其中的最低等级作为安全性评定等级，且应 符合下列规定： 1节点的承载力安全性等级应按本标准表5.2.2的规定计 算评定； 2节点构造等级应按其是否符合国家现行标准《钢结构设 计标准》GB50017的规定进行评定，如果符合，可评定为a.级，

如果基本符合，且能满足承载力要求，可评定为bu级，如果不 符合，根据不符合程度评定为cu级或d.级； 3节点连接的安全性等级，应按本标准条文6.2.7、条文 6.2.8、条文6.3.13和条文6.3.14的规定评定。 6.4.7节点的适用性鉴定，应根据其变形和损伤状况以及功能 状态，按照表6.4.7的规定评定

表6.4.7钢结构节点的适用性等级

7.1.1临时建筑钢结构主体结构和集成式模块结构的安全性应 按结构承载功能和整体性进行等级评定，并取其较低等级作为主 体结构的安全性等级。 7.1.2集成模块式钢结构的安全性应按模块单元安全性、结构 承载功能、整体性和结构水平位移进行等级评定，并取其较低等 级作为主体结构的安全性等级。 7.1.3临时建筑钢结构主体结构的适用性应按结构整体变形、使 用状况进行等级评定，并取其较低等级作为主体结构的适用性等级 7.1.4集成式模块结构的适用性应按模块单元适用性、模块单 元间安装偏差、结构整体变形和使用状况进行等级评定，并取其 较低等级作为主体结构的适用性等级。 7.1.5临时建筑钢结构主体结构的整体性检查应包括下列内容： 1·实际结构与设计图纸的符合程度； 2结构体系、结构平面与竖向布置、楼盖结构布置、基础 形式、构件选型及节点连接构造； 3结构构件、楼面、结构单元及节点的缺陷、变形、损伤： 4 基础沉降、建筑物倾斜； 5支撑布置、支撑构造和连接、支撑杆件的缺陷与变形及 损伤。

2主体结构整体尺寸偏差检测

临时建筑钢结构整体尺寸偏差检测内容应包括轴线偏移、 点标高、整体立面偏移、平面弯曲、结构总高度等 临时建筑钢结构整体外形尺寸检测可采用卷尺进行测量，

7.2.2临时建筑钢结构整体外形尺寸检测可采用卷尺进行测量，

7.2.2临时建筑钢结构整体外形尺寸检测可采用卷尺进行测量

蝶阀标准以采用经纬仪、水准仪、全站仪等进行检测。 2.3临时建筑钢结构主体结构外形尺寸与偏差以及定位尺寸 差检测方法应符合国家现行相关标准的规定

可以采用经纬仪、水准仪、全站仪等进行检测

偏差检测方法应符合国家现行相关标准的规定。

北京标准规范范本7.3主体结构变形检测

7.3.1临时建筑钢结构整体变形检测内容包括整体立面偏移、 平面弯曲、倾斜率、不均匀沉降等。 7.3.2临时建筑钢结构变形的检测应符合国家现行标准《建筑 变形测量规范》JGJ8的有关规定

7.4集成式模块结构检测