YB/T 4932-2021 热轧型钢磁粉检测方法.pdf
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YB/T 4932-2021 热轧型钢磁粉检测方法
磁化方式为磁轭法,磁极应与型钢表面紧密接触。
8.2.3.1磁极间距应控制在75mm~200mm之间,在此间距内交流电磁铁磁轭提升力应不低于45N, 直流(包括整流电)电磁轭或永久性磁轭提升力应不低于177N。 8.2.3.2有效检查区域宽度应限制在两磁极连线两侧1/4最大磁极间距范围内。磁化区域每次应有不 少于10%的重叠。
应按GB/T15822.1的规定执行 方向和垂直于轧制方向两个方向进行,也 可辅助采用任意磁化方向进行。型钢平板
图1型钢平板处磁粉检测示意图
8.3磁痕观察、评价与记录
图2型钢圆角处磁粉检测示意图
8.3.1.1观察条件应符合GB/T5097的规定。 8.3.1.2通常要求被检表面可见光照度应不低于10001x;现场检测时,由于条件所限可见光照度应不 低于5001x。 注:5001x相当于明亮的日光,或相当于距离80W荧光灯管1m处或距离100W钨丝灯0.2m处的可见光。 8.3.1.3辨认细小磁痕,可用2倍~10倍放大镜进行观察
8.3.1.1观察条件应符合GB/T5097的规定。
8.3.2.1磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。 8.3.2.2当怀疑磁痕是伪显示时,应在清理表面后重新检测。 8.3.2.3若重新检测后仍出现磁痕,可进一步检验并确定其磁痕性质
8.3.2.1磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。
8.3.2.3若重新检测后仍出现磁痕,可进一步检验并确定其磁痕性质
设备设计图纸可用下列一种或几种方式记录磁痕的显示: 文字描述; b) 草图; c)照片; d) 透明胶带; 可剥离的反差增强剂; f 录像。
磁粉检测应出具检测报告,并包括以下内容: a) 检测日期; 检测地点; 型钢的牌号、规格、炉号以及合同号; y d) 检测条件: 检测设备(名称、类型、制造商名称); 磁化方法; 一磁化电流的性质; 检测介质及施加方法; 标准试片的型号; 一检验人员和复核人员签字; e) 磁痕记录(数目、大小和位置)。
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