YB／T 4173-2021  高温用锻造镗孔厚壁无缝钢管

长度的范围内，长度允许偏差为

5.4不圆度和壁厚不均

钢管的不圆度（适用于按公称外径交货）和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的 最小内径交货的钢管，其不圆度应不超过内径公差。

钢管两端端面应与钢管轴线垂直园林造价，切口毛刺应予清除

钢管按理论重量交货，理论重量的计算按GB/T17395的规定。钢管也可按实际重量交货 重量交货时应在合同中注明，

5. 6. 2 重量允许偏差

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下 规定： a）单根钢管：±10%； b）每批最小为10t的钢管：±7.5%

6.1钢的牌号和化学成分

6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合表3的规定。 6.1.210Cr9Mo1VNbN牌号成品钢管的Mo、V、Nb元素化学成分允许偏差应符合表3的规定，其他元 素化学成分允许偏差应符合表4的规定。其他牌号成品钢管化学成分允许偏差应符合表4的规定。成 品化学成分的判定方法应符合GB/T222的规定，

6.2.1钢的冶炼方法

钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理 重熔法冶炼。经供需双方协商，也可采用其他冶炼方法，但应在合同中注明。

6.2.2.1钢锭应有足够的切头、切尾量，以保证钢管的质量。 6.2.2.2管坏的锻造比应不小于 3。

6.2.2.1钢锭应有足够的切头、切尾量，以保证钢管的质量。

6.2.3钢管的制造方法

钢管应采用锻造管坏，经钻/镗孔成型方法制造。

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表4成品化学成分允许偏差

锻造管坏粗加工后应进行热处理，经精加工为成品钢管交货。热处理制度应符合表5的规定。

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6.9.1钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式（1)计算，最大试验压力为20MPa。在试验压力 下，稳压时间应不少于10s，钢管不应出现渗漏现象

..............................

试验压力，单位为兆帕(MPa)，当P<7MPa时，修约到最接近的0.5MPa，当P≥7MPa时 修约到最接近的1MPa； S 钢管壁厚，单位为毫米（mm）； D一一钢管公称外径或计算外径，单位为毫米(mm）； R一一允许应力，为表5规定下届服强度或规定塑性延伸强度的80%，单位为兆帕(MPa）。 9.2供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时，验收等级应符合GB/T7735一2016中E2的规定。

6.10.1钢管应进行压扁试验。

0.2压扁试验按以下两步进行： a）第一步是延性试验，将试样压至两平板间距离为H。H按公式（2)计算。试样压至两平机 离为H时，试样上不允许存在裂缝或裂口

H=(1+a)S a+S/D ..............................2

H= .·.··2 α+S/D 式中： H一两平板间的距离，单位为毫米（mm）； S一一钢管壁厚，单位为毫米（mm）； D一一钢管公称外径或计算外径，单位为毫米（mm）； 单位长度变形系数，取0.08。 b） 第二步是完整性试验（闭合压扁）。压扁继续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。在整个 压扁试验期间，试样不应出现目视可见的分层、白点、夹杂。 6.10.3下述情况不应作为压扁试验的判定依据： a）试样表面缺陷引起的裂缝或裂口：

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b当S/D>0.1时，试样6点钟 立置处内表面的裂缝或缺口。 6.10.4对6.10.3b)有争议时，可将钢管外壁车削使S/D减小至0.1后进行压扁试验，试验方法、两平 板间距离H（按车削后实际外径和壁厚 与判定要求应符合6.10.2的规定。

6.11.1D>400mm或S>40mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验。一组弯曲试验应包括一个正向 弯曲（靠近钢管外表面的试样表面受拉变形）和一个反向弯曲（靠近钢管内表面的试样表面受拉变形）。 6.11.2弯芯直径应为25mm，弯曲试样应在室温下弯曲180 6.11.3弯曲试验后，试样弯曲受拉表面及侧面不应出现目视可见的裂缝或裂口

6.13.1钢管不应焊补

6.13.2钢管的内外表面应光滑，不应存在裂纹、折叠、分层、过酸洗和氧化皮。上述缺陷应完全清除，缺 陷清除深度应不超过壁厚的10%，清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值，且清除处应与基材 平缓过渡。

检测或磁粉检测。液体渗透检测或磁粉检测应符合如下规定： a）液体渗透检测应符合NB/T47013.5的规定。凡呈现下述显示的缺陷都应标明位置，并按 6.13.2的规定进行清除： 线性缺陷显示； 一一尺寸超过3mm的非线性缺陷显示； 一3个或3个以上排列成行，且边缘间距小于3mm的缺陷显示； 一在100cm的矩形面积上，累计有5个或5个以上密集缺陷显示，该矩形长边不大于 20cm，且取自缺陷显示评定最不利的部位。 b） 磁粉检测应符合GB/T15822的规定。磁粉检测显示的缺陷都应标明位置，并按6.13.2条的 规定进行清除。磁粉检测由制造厂选择采用缺陷修磨处的局部检测或全长检测，局部检测或全 长检测的标准试片应分别符合如下规定：

.1钢管化学成分分析的取样应遵守GB/T20066的规定。化学成分分析通常遵守GB/T4336、GB/

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11261、GB/T20123、GB/T20124或其他通用方法的规定，仲裁时应遵守GB/T223.5、GB/T223.9J GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.29、GB/T223.30、 GB/T223.31、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.43、GB/T223.47、GB/T223.50,GB/T223.59J GB/T223.63.GB/T223.78GB/T223.80.GB/T223.84.GB/T223.85的规定

7.2当要求进行外表面硬度试验时，外表面的硬度试验应符合如

a）牌号为12Cr1MoVG、外径不小于406mm且壁厚不小于70mm的钢管，逐根进行； b）牌号为10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN且壁厚不小于25mm的钢管，逐根进行； c）其余牌号、规格的钢管，每批选取2根钢管进行（当一批钢管只有1根时可选取1根）。 7.3弯曲试样应在钢管的一端横向截取，试样的制备应符合GB/T232的规定。试样截取时，一个试样 应尽量靠近外表面，另一个试样应尽量靠近内表面。试样的截面尺寸为25mm×12.5mm（宽度×厚 度），截面的四个角应倒成圆角，圆角半径不大于1.6mm，长度不大于200mm。 7.4试样应在钢管的1/2壁厚处截取，且取样部位应符合如下规定： a）长度不大于8000mm的钢管，在冒口端取样； b）长度大于8000mm的钢管，力学性能试验在钢管的两端取样，其余检验项目在冒口端取样。 7.5钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 7.6钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。 7.7钢管其他检验项目的取样 方法应符合表10的规定

表10钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法

钢管的检查和验收应由供方质量技术监督部门进行

钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一冶炼炉号、同一规格和同一热处理炉次的钢 管组成。

基坑标准规范范本每批钢管各项检验的取样数量应符合表10的规定。

8.4 复验与判定规则

9包装、标志和质量证明书

9.1包装和质量证明书

网管的包装和质量证明书应符合GB/T2102的规定。

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设备设计图纸中华人民共和国黑色治金 行业标准 高温用锻造镗孔厚壁无缝钢管 YB/T 4173—2021 冶金工业出版社出版发行 北京市东城区嵩祝院北巷39号 邮政编码：100009 北京建宏印刷有限公司印刷 各地新华书店经销 0×12301/16印张1.5字数 年3月第一版2022年3月第一 一 ? 书号：155024·3001 定价：90.0