Q／SY 06315-2016  油气储运工程非标设备设计规范

5.4.1厚度附加量C按公式（1）确定：

C= C, + C,

C一一钢板或钢管的厚度负偏差体育标准，按相应钢板或钢管标准选取，mm； C一钢板或钢管的腐蚀裕量，mm。 .2腐蚀裕量应根据预期的设计寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定，同时，还应考虑介质流云 元件的冲蚀、磨损等影响。碳素钢或低合金钢设备的腐蚀裕量不应小于2mm。

5.5.1压力容器设备受压元件材料的许用应力按GB150.2选取。 5.5.2放空立管、放空火炬材料的许用应力按NB/T47003.1选取。 5.5.3螺栓许用应力按GB150.2选取。 5.5.4当设计温度低于20℃时，取20℃时的许用应力。

5.5.1压力容器设备受压元件材料的许用应力按GB150.2选取。 5.5.2放空立管、放空火炬材料的许用应力按NB/T47003.1选取。 5.5.3螺栓许用应力按GB150.2选取。 5.5.4当设计温度低于20℃时，取20℃时的许用应力。

5.6.1管输天然气应是经过脱硫、脱碳、脱水处理的净化天然气 5.6.2管输成品汽油、柴油和煤油应分别满足GB17930，GB19147和GB253的要求。 5.6.3管输原油应满足SY7513的要求。

5.6.1管输天然气应是经过脱硫、脱碳、脱水处理的净化天然气 5.6.2管输成品汽油、柴油和煤油应分别满足GB17930，GB19147和GB253的要求。 5.6.3管输原油应满足SY7513的要求。

1.1非标设备用钢材应考虑设计压力、设计温度、介质特性、力学性能、焊接性能、冷热加工

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材料代用应考虑下列因素： a）代用材料的强度、塑性、韧性、耐蚀性对原设计条件（温度、压力、介质、结构）的适应性 b）代用材料对制造加工工艺的适应性（焊接工艺、焊接材料、焊后热处理等）。 c）代用材料与原设计材料钢材的标准差异（化学成分、检验项目、检验率）。

7.1.1设备公称直径应符合GB/T9019的有关规定。设备筒体直径大于DN400应采用钢板卷焊制而 成，筒体直径小于等于DN400可采用无缝钢管。 7.1.2中、低压设备封头宜采用标准椭圆形封头，且应符合GB/T25198的有关规定。高压设备宜采 用半球形封头。 7.1.3非标设备法兰、垫片、紧固件的设计和选用宜按NB/T47020～47027系列标准选用。 7.1.4非标设备管法兰、垫片、紧固件的设计和选用宜按HG/T20592～20635系列标准选用。 7.1.5公称压力大于或等于4.0MPa的接管法兰应采用带颈对焊型式（WN)，公称压力小于或等 于11.0MPa的法兰可采用凸面（RF）型式密封面，公称压力大于或等于15.0MPa系列采用环连接面 （RJ）型式密封面。 7.1.6检查孔的数量及规格应符合TSG21的有关规定。 7.1.7设计压力大于4.0MPa时，开孔补强应采用整体补强结构。 7.1.8设备支座、支腿应符合JB/T4712.1和JB/T4712.2的有关规定。设备裙座可按照NB/T47041 的有关规定执行

2.1过滤分离设备的设计和性能要求应满足油气管道系统运行的要求，且不应低于SY/T6883的 长规定。

Q/SY06315—201

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7.2.2过滤分离设备应设置进气口、出气口、排污口、注水口和注氮口。 7.2.3旋风分离器出气口应设置在分离器顶部，分离器内部结构设计应充分考虑减小气体流动阻力。 7.2.4旋风分离器除进气口外，其余接管应与容器内壁齐平。 7.2.5过滤分离器应采用方便滤芯更换的结构形式，宜设置快开盲板。 7.2.6过滤分离器宜设置集液包，集液包筒体直径不应小于DN200，且应在集液包上设置液位计。 7.2.7过滤分离器的捕雾器距离出气口的距离不应小于1.0倍的过滤分离器筒体直径。 7.2.8旋风子的排布宜满足下列要求： a）两旋风子的中心间距不小于1.35倍旋风子外直径。 b）旋风子中心距旋风分离器内壁的距离不小于1.0倍旋风子外直径。 7.2.9滤芯的排布宜满足下列要求： a）两滤芯的中心间距不小于1.15倍滤芯外径。 b）滤芯中心距过滤分离器内壁的距离不小于1.0倍滤芯外径。 7.2.10 过滤分离元件的结构宜满足下列要求： a）旋风分离器宜采用轴流式或切流式旋风子。 b）旋风子直径不大于DN150，宜为DN100，DN150。 c）旋风分离器内部易冲刷和磨损的部位应采取防冲刷防磨损措施。 d）过滤滤芯宜采用“0”型圈径向密封结构，密封圈规格宜为Φ54.4×2.65或Φ75.6×5.3，且符 合JB/T7757.2的相关要求。 e）过滤滤芯外径宜为114mm，有效长度不应大于1200mm，宜为600mm，900mm或1200mm。 f）过滤滤芯的最大允许压降不应小于0.65MPa。 g）过滤滤芯外部应有保护网套。

7.3.1篮式过滤器的结构形式为篮式，与工艺管线同高度水平进出，宜采用带有快开盲板的立式结 均；对于进出口直径较大的过滤器，可采用带有快开盲板的卧式结构。 .3.2篮式过滤器的有效过滤面积不宜小于进出管道流通面积的4.0倍至6.0倍。 7.3.3篮式过滤器正常操作的初始压降应低于0.015MPa，过滤元件应能承受进出口0.4MPa的压差。 .3.4过滤网目数的确定应根据油品物性、过滤要求、最大流量（指与站内篮式过滤器相连接的管道 中的最大工作量）等综合选取。 7.3.5滤网应采用S30408不锈钢丝网，其规格及技术要求按GB/T5330执行。 7.3.6站内篮式过滤器筒体上应有清晰可见的箭头，以表示操作介质进、出过滤器的流向。

7.4.1清管器收发筒应为带有快开盲板的卧式结构。 7.4.2清管器收发筒长度应能方便接收或发送清管用清管球、智能清管器或检测器。 7.4.3清管器接收筒采用同心大小头，发送筒采用偏心大小头，大小头半顶角≤15° 7.4.4清管器收发筒小筒内径、大小头小端内径应根据工艺管线内径确定，保证内壁齐平。 7.4.5接管不允许采用螺纹连接。

清管器收发筒小筒内径、大小头小端内径应根据工艺管线内径确定，保证内壁齐平 接管不允许采用螺纹连接。 当接管直径大于30%筒体直径时，应设挡条，挡条应满足以下要求： a）纵向、横向挡条的数量、厚度和高度应根据接管公称直径大小来确定。 b）当接管公称直径100≤DN≤300时，只设置纵向挡条，并沿主管轴线均匀布置。

7.4.5接管不允许采用螺纹连接。

7.5放空火炬、放空立管

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7.5.1放空火炬宜采用拉索式结构，放空立管宜采用自立式结构。 7.5.2放空火炬应由火炬头、火炬筒体、拉索、点火装置、控制系统、防爆电磁阀组等组成。火炬头 宜为无烟燃烧型，火炬头顶部耐温大于1000℃。 7.5.3应根据放空量确定合理的放空火炬筒体直径，保证其具有较大的操作弹性范围，燃烧稳定，低 流速时不回火，高流速时不脱火。 7.5.4火炬点火应及时可靠，噪声小，燃烧完全。 7.5.5点火装置可实现远程和就地点火 7.5.6放空火炬筒体顶部设避雷针，底部金属固定绳应设集中接地装置

7.6.1加热炉的炉型选择应考虑热负荷大小、被加热介质的性质、运转周期等工艺操作要求，并结合 场地条件和余热回收系统特点

7.6.2管式加热炉的设计应符合SY/T0538的有关规定，炉型选择按以下要求： a）被加热介质易结焦或易堵时，宜采用水平管卧式圆筒管式炉或水平管八角箱型管式炉。 b）被加热介质为单相流，且要求压降小时，宜采用炉管为螺旋状的圆筒管式炉。 c）当建设场地受到严格限制时，宜选用立式圆筒管式炉。 7.6.3导热油加热炉的设计应符合SY/T0524的有关规定，炉型选择按以下要求： a）被加热介质进出炉温差较大时，宜采用水平管八角箱型炉。 b）被加热介质要求压降小时，宜采用炉管为密集螺旋盘管圆筒炉。 c）当建设场地受到严格限制时，宜选用立式炉型。 7.6.4火筒式加热炉的设计应符合SY/T5262的有关规定，炉型选择按以下要求： a）对于管道输送气体介质不宜采用直接火筒式加热炉。 b）被加热介质易结焦或易堵时，加热炉盘管应选用可抽出结构。 7.6.5加热炉燃烧器应有足够的操作弹性，应能适应加热炉热负荷的变化。 7.6.6燃油加热炉宜配设固定式吹灰器，烟气温度不高于650℃时宜采用固定旋转式吹灰器，烟气温 度高于650℃时宜采用伸缩式吹灰器。 7.6.7加热炉燃烧器应采取隔声措施，炉区噪声不应大于85dB，且应符合国家或地区环境保护的有 关规定。 7.6.8加热炉的烟气排放应符合GB13271和使用地的相关法规要求，烟气排放不达标的加热炉应配 设烟气回收处理装置。 7.6.9当燃料中的含硫量大于0.1%时，加热炉应采取防止露点腐蚀措施。 7.6.10管式加热炉和导热油加热炉应设防爆门，防爆门应设置在发生爆炸时不会危及人身和设备安 全的部位。

8.1非标设备中压力容器受压元件的强度计算应按GB150.3的规定进行给水排水标准规范范本，其他设备的受压元件的强 度计算可按照GB50251或GB50253的规定进行。 8.2局部不连续、不规则的特殊结构可按JB/T4732进行应力分析计算。 8.3非标准鞍座宜按照NB/T47042的规定进行校核计算；裙座宜按照NB/T47041的规定进行校核 计算。

8.4卧式非标设备应按照NB/T47042的规定进行强度校核计算。 8.5对于高度大于10m、且高度与平均直径之比大于5的立式非标设备应按照NB/T， 行强度校核计算。

4卧式非标设备应按照NB/T47042的规定进行强度校核计算。 对于高度大于10m、且高度与平均直径之比大于5的立式非标设备应按照NB/T47041的规定运 强度校核计算。

9.1非标设备中压力容器的制造、检验与验收应符合GB150.4的规定；常压容器的制造、检验与验 收应符合NB/T47003.1的规定。 9.2卧式非标设备的制造、检验与验收还应符合NB/T47042的有关规定。 9.3对于高度大于10m、且高度与平均直径之比大于5的立式非标设备的制造、检验与验收还应符 合NB/T47041的有关规定。 9.4管式加热炉的制造、检验与验收应符合SY/T0538的有关规定。 9.5导热油加热炉的制造、检验与验收应符合SY/T0524的有关规定。 9.6火筒式加热炉的制造、检验与验收应符合SY/T5262的有关规定

非标设备的保温及防腐按照相关标准要求执行。

设备设计图纸非标设备的涂覆和运输包装按JB/T4711的规定执行