GB／T 2102-2022  钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB/T 21022022

5.3.1外径大于159mm的钢管或截面周长大于500mm的异型钢管，可散装（单根包装）交货。其他 钢管推荐采用捆扎成捆包装交货。 5.3.2成捆钢管应采用捆扎材料捆扎牢固。 5.3.3每捆应是同一批号（产品标准准许并批者除外）的钢管。 5.3.4抛光钢管、精密钢管和冷拔（轧）不锈钢管每捆重量应不超过2500kg，其余钢管每捆重量应不超 过5000kg。经供需双方协商，并在合同中注明，每捆钢管的重量可采用其他规定。 5.3.5钢管捆扎包装件可采用图1～图4所示形式。捆扎部位应为距钢管两端端部100mm～500mm 起，并均匀分布各道次。经供需双方协商，也可采用其他捆扎包装件形式。

表2捆扎道数及长度差

5.3.7钢丝捆扎时，每道次应最少拧成2股，并根据钢管外径和每捆钢管重量的增加而增加每道次钢 丝股数。 5.3.8每捆钢管的一端应平齐，另一端单根钢管的最大长度与最小长度之差应符合表2的规定。 5.3.9定尺长度或倍尺长度交货的钢管，其搭配交货的非定尺或非倍尺长度钢管，应单独捆扎包装， 短尺钢管应单独捆扎包装， 5.3.10需方有要求时，除不锈钢管外，其他表面抛光钢管、精密钢管捆扎前内外表面应涂防锈油或其 他防锈剂.并用防潮纸和麻袋布（或编织带、塑料布）依次包裹

监理标准规范范本GB/T 21022022

5.4.1经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚不大于1.5mm的冷拔或冷轧无缝钢管、壁厚不大于 1mm的电焊钢管、表面抛光热轧不锈钢管和表面粗糙度（Ra）不大于3.2um的精密钢管，可用坚固的 容器（例如铁箱和木箱）包装。 5.4.2每个容器可装钢管重量应符合表3的规定。经供需双方协商，每个容器的可装钢管重量可 增加。

5.4.1经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚不大于1.5mm的冷拔或冷轧无缝钢 1mm的电焊钢管、表面抛光热轧不锈钢管和表面粗糙度（Ra）不大于3.2um的精密钢 容器（例如铁箱和木箱）包装

5.4.2每个容器可装钢管重量应符合表3的规定。经供需双方协商，每个容器的可装钢 增加

表3容器包装钢管最大重量

5.4.3钢管装人容器时，容器内壁应垫油毡纸、塑料布或其他防潮材料。钢管不应松散在容器内，固定 方式可采用捆扎、支架等。容器外部应用钢带、双股钢丝或其他方法捆扎牢固。 5.4.4管接头单独发货时应装人容器，每个容器的重量应不超过250kg。

5.5.1壁厚与外径之比不天于3%的不锈钢薄壁钢管 安全生产标准，应采用图3所示形式拥扎包装、容器包装或单根 包装。 5.5.2抛光不锈钢管捆扎前应逐根用塑料薄膜包裹，冷拔或冷轧不锈钢管捆扎前应采用不少于两层的 麻袋布、编织带或塑料布紧密包裹。不锈钢管与钢带、钢丝等捆扎材料之间应有保护材料。 5.5.3其他不锈钢管宜根据品种、最后一道工序、尺寸、用途和运输方法等，采用适宜的包装方式

管，可不拧接螺纹保护器。根据需方要求，并在合同中注明，带螺纹的钢管可由制造厂在一端拧接管接 头交货。带螺纹的钢管及其管接头的螺纹和加工表面，应涂螺纹脂、防锈油或其他防锈剂。 5.6.2需方有要求时，管端开坡口的钢管两端可加戴管端保护器。 5.6.3需方有要求时，大口径薄壁钢管两端可增加支撑架

6.1.1钢管的标志应醒目、牢固，字迹应清晰、规范、不易褪色。 6.1.2外径不小于36mm的钢管应逐根标志。外径小于36mm的钢管可不逐根标志，用于镀锌的钢 管和复杂断面异型钢管可不逐根标志。 6.1.3在钢管外表面喷印、盖印、滚印标志时，标志位置应在距钢管一端端头不小于200mm处开始。 对于外径不小于406.4mm的钢管，可在钢管内表面标志，标志位置应在距钢管一端端头不小于50mm 处开始。 6.14不锈钢管表面所用标志漆或黑水不应含有任何有害金属或全属扑，如锌铅或铜

标志可采用喷印、盖印、滚印、打印、粘贴印记或贴（挂）标签、吊牌等方法，供方可选择一种或多租 方法。

每批交货的钢管应附有证明该批钢管符合订货合同（或订单）和产品标准规定的质量证明书。 质量证明书应由制造厂技术质量监督部门盖章吊环标准，或由指定的负责人签发。 质量证明书应至少包括以下内容

制造厂名称； b) 需方名称； c) 合同（或订单）号； d) 产品标准编号、品种名称； e) 钢的牌号（复合钢管还应包括复层材料牌号或代号）； f) 交货状态； g) 尺寸规格及精度等级（适用时）； h) 炉号、批号、重量、根数（或件数）； i) 产品标准中所规定的各项检验结果（包括参考性指标）； j) 技术质量监督部门标记； k) 质量证明书签发日期或发货日期。 发二

[1]GB/T12905条码术语