TCECS24-2020 钢结构防火涂料应用技术规程. pdf

4.1.1施工单位应根据现场环境和钢结构防火涂料的说明书，制定施工作业指导书。 4.1.2 钢结构防火涂装的施工，应按批准的设计文件和施工技术标准进行，不得随意 更改。设计文件确需改动的，应由原设计单位出具设计变更通知单，并应报原审核机 构或备案机构核准。 4.1.3钢结构防火涂料的涂装应由具备消防设施工程专业承包资质的施工单位实施 4.1.4对已经施工的防火涂料涂层应采取保护措施，若有损坏，应按原设计要求进行 修补。

4.2防火涂料进场检验

4.2.1钢结构防火涂料进入施工现场后，应核验进场材料产品合格证、产品说明书、 验验报告等技术文件。建设单位或监理方可根据工程需要，组织现场见证取样，抽取 的样品应送至具备检测资质的省级及以上质检机构进行检验。 4.2.2钢结构防火涂料防火工程作为钢结构工程的分项工程光伏发电标准规范范本，其检验批可按钢结构安 装工程检验批划分为一个或若干个检验批，也可将100t的膨胀型钢结构防火涂料和 500t的非膨胀型钢结构防火涂料作为一个检验批。 4.2.3一个检验批内的防火涂料应为同一批次的原料由相同生产工艺生产出的产品。 4.2.4进场检验宜选择国家标准《钢结构防火涂料》GB14907规定的对防火涂料质量 构成重大影响的A类缺陷的部分项目进行检验，涂料的技术指标应符合国家标准《钢 结构防火涂料》GB14907的有关规定。规模较大的工程项目必须做进场检验

4.3防锈漆与防火涂料配套性检验

4.3.1遇下列情况时应对防锈漆进行划格试验或粘结强度试验： 1钢结构使用调和漆作为防锈漆时； 2钢结构上涂装的防锈漆和企业提供的型式检验报告或型式试验报告所载明防 锈漆不一致时。

4.4防锈漆损坏修补及镀锌钢构件涂装前处理

4.4.1施工现场钢结构返锈或防锈漆损环时，应除去表面锈蚀，除锈等级应达到现行 国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定。 4.4.2钢结构构件表面除锈达到要求后，应在6h内涂刷防锈漆且防锈漆厚度应达到设 计规定的厚度。 4.4.3 镀锌钢构件在涂装防火涂料前，应在镀锌钢构件表面采取增加涂层附着力的措 施。

图4.4.3镀锌钢构件防火保护构造形式示意图

1一钢构件：2—增强措施层：3一防火涂料

4.5.1钢结构防火涂装施工前应具备下列条件：

4.5施工条件及施工方法

4.5.1钢结构防火涂装施工前应具备下列条件： 1相应的工程设计技术文件、资料齐全； 2施工现场及施工中使用的水、电、气满足施工要求，并能保证连续施工； 3钢结构安装工程检验批质量检验合格； 4钢结构表面除锈、防锈涂装检验批质量检验合格； 5施工现场的防火措施、管理措施及灭火器材配备符合消防安全需求。 4.5.2防火涂料施工应符合下列规定： 1防火涂料涂装应符合施工作业指导书和设计文件的要求； 2当产品说明书或施工作业指导书未做要求时，溶剂性防火涂料施工环境温度宜 为5℃～38℃，相对湿度不应大于85%；风速大于5m/s时不宜作业，雨天或构件表面 结露时不应作业。水基性防火涂料施工和养护期间，环境温度应为5℃～38℃； 3防火涂料涂装施工可采用刷涂、滚涂、抹涂及喷涂等方法，宜根据产品特性、 购件大小、施工的复杂程度采取一种或多种方法进行施工。各种施工作业前均应先进 行试涂，试涂合格后方可全面展开施工。 4.5.3室外钢结构防火涂料宜在防火涂层表面

4.5.3室外钢结构防火涂料宜在防火涂层表面施加防火涂料面漆

4.6防火涂层质量控制

4.6.1防火涂层外观质量控制应符合下列规定： 1不应有误涂、漏涂，涂层应闭合，不应有脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和 浮浆等外观缺陷，乳突应剔除； 2喷涂的非膨胀型防火涂料外观宜为毛面，当设计对涂层外观有平整度要求时 可在涂层表面采取相应的找平措施

4.6.2防火涂层厚度控制应符合下列规定：

1非膨胀型防火涂料涂层最薄处的厚度不得小于设计厚度的85%；平均厚度允许 扁差应为设计厚度的土10%，且不应大于±2mm； 2非环氧类膨胀型防火涂料涂层最薄处的厚度不得小于设计厚度的85%；平均厚 度允许偏差应为设计厚度的±10%，且不应大于±0.2mm：

3环氧类膨胀型防火涂料涂层最薄处的厚度不得小于设计厚度的85%；平均厚度 充许偏差应为设计厚度的±10%，且不应大于±0.3mm。 4.6.3涂层裂纹数控制应符合下列规定： 1防火涂料涂层不得出现贯穿性裂纹； 2膨胀型防火涂料涂层裂纹宽度不应大于0.5mm，且任意1m内不得多于1条； 当涂层厚度小于或等于3mm时，涂层裂纹宽度不应大于0.1mm； 3非膨胀型防火涂料涂层裂纹宽度不应大于0.5mm，在任意300mm×150mm范 围内裂纹数不得多于3条，

3环氧类膨胀型防火涂料涂层最薄处的厚度不得小于设计厚度的85%；平均厚度 允许偏差应为设计厚度的±10%，且不应大于±0.3mm。 4.6.3涂层裂纹数控制应符合下列规定： 1防火涂料涂层不得出现贯穿性裂纹； 2膨胀型防火涂料涂层裂纹宽度不应大于0.5mm，且任意1m内不得多于1条 当涂层厚度小于或等于3mm时，涂层裂纹宽度不应大于0.1mm； 3非膨胀型防火涂料涂层裂纹宽度不应大于0.5mm，在任意300mm×150mm范 围内裂纹数不得多于3条，

5.1.1防火涂装工程应具备型式检验报告或型式试验报告。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查型式检验报告或型式试验报告。 5.1.2防火涂料选型应符合本规程第3.2节的规定， 检查数量：全数检查。 检验方法：按使用场所及设计耐火极限的要求，核对设计文件、型式检 告。 5.1.3防火涂料进场检验应符合本规程第4.2节的规定。 检查数量：按本规程第4.2节规定的检验批执行。 检验方法：核验防火涂料产品合格证、产品说明书及抽样检验报告。 5.1.4防锈漆与防火涂料配套性检验应符合本规程第4.3节的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查配套性检验报告。 5.1.5防锈漆损坏修补及镀锌钢构件涂装前处理应符合本规程第4.4节的规定 检查数量：按同类构件基数抽查10%，且不少于3件，每件检测3处 检验方法：直观检查。 5.1.6防火涂层加网应符合本规程第3.3节的规定。 检查数量：按同类构件基数抽查10%，且不少于3件，每件检测5处 检验方法：检查施工记录，对质量有疑问时可割开涂层检查 5.1.7防火涂层厚度及裂纹数控制应符合本规程第4.6.2、4.6.3条的规定。 检查数量：按同类构件基数抽查10%，且均不应少于3件，每件检测 检验方法：用测厚仪测量厚度，直观检查裂纹数，用尺量检查裂纹宽度

5.1.8防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污物。

1.8防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污物

检查数量：按同类构件基数抽查10%，且不少于3件，每件检测5处。 检验方法：涂装前直观检查。 5.1.9 防火涂层不应有误涂、漏涂，涂层应无脱层、空鼓，无明显凹陷 检查数量：按同类构件基数抽查10%，且不少于3件，每件检测5处 检验方法：直观检查。

施工质量不符合规定时的处理方法

5.2.1 防火涂装分项工程所含各检验批质量验收记录，应按本规程附录A填写。 5.2.2 施工质量不符合规定时应按下列方式处理： 1 经返工重做的检验批，应重新进行验收； 2通过返修或重做仍然不能满足要求时，不得通过验收： 3经有资质的检测单位检测鉴定，能够达到设计要求的检验批可视为合格； 4经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能 够满足结构防火要求的检验批，可视为合格

3.1 1工程验收应提供下列文件和记录： 1 防火涂装工程设计文件及变更； 2 型式检验报告或型式试验报告及出厂合格证； 3 施工作业指导书； 4涂料进场检验报告； 5 防锈漆与防火涂料配套性检验报告； 6 镀锌钢构件防火涂料涂装前处理措施记录： 7 钢结构返锈或防锈漆损坏处理记录； 隐藏工程检验项目检验验收记录； 9 防火涂装分项工程所含各检验批质量验收记录： 10 施工现场质量管理检查记录； 11其他必要的文件和记录。

5.3.2钢结构防火涂料工程质量验收合格后，应将所有验收文件存档备案

附录A钢结构防火涂装检验批质量验收记录表A钢结构防火涂装检验批质量验收记录分部（子分单位（子单位）部）工程名分项工程名称工程名称称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位检验批部位项目负责人施工依据验收依据本规程抽样验收项目检查内容检查结果要求数量型式检验报告或型式试验3.1 报告类型报告是否采用环氧类防锈漆3.2是否采用耐火极限要求及涂料选型3.2耐火极限/涂层厚度/涂料型号检验报告已载明加网3.3工程中是否加网加网材料及规格检验报告未载明加网，但涂层厚度对于涂层较厚或钢结构几构件尺寸3.3何尺寸较大的工况是否加工程中是否加网网加网材料及规格粘结强度防火涂料进场检验4.2耐水性耐火极限防锈漆进场检验及配套性4.3是否发生化学反应试验防锈漆损坏处理4.4 是否处理及处理措施镀锌构件涂装前处理4.4是否处理及处理措施涂层最薄处的厚度涂层厚度控制4.6平均涂装厚度及允差膨胀型涂层涂层厚度/裂纹宽度/裂纹数量裂纹数控制4.6非膨胀型涂层裂纹宽度/裂纹数量专业工长：施工单位检查结果项目专业质量检验员：年月日12

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明按其他有关标准执行的写法为：“应符合......的有关规定"或应 按...执行。”

中国工程建设标准化协会标准

T/CECS24202X

防火涂装设计、选型及加网 .20 3.1 一般规定， 3.2[ 防锈漆及防火涂料选型， 3.3 钢结构防火涂料加网... .22 施工与质量控制. *..23 4.1 一般规定， 4.2 防火涂料进场检验. ..23 4.3 防锈漆与防火涂料配套性检验， ..23 4.4 防锈漆损坏修补及镀锌钢构件涂装前处理 ..24 4.5 施工条件及施工方法， ..24 4.6 防火涂层质量控制 .24

3防火涂装设计、选型及加网

防火涂装设计、选型及加网 .20 3.2防锈漆及防火涂料选型 3.3钢结构防火涂料加网 22

4.1一般规定 23 4.2 防火涂料进场检验 ..23 4.3 防锈漆与防火涂料配套性检验 ..23 4.4 防锈漆损坏修补及镀锌钢构件涂装前处理 4.5 施工条件及施工方法 .24 4.6防火涂层质量控制 24

5.2施工质量不符合规定时的处理方法 25 5.3工程验收文件.

1.0.1钢结构构件防火涂料的涂装存在防锈漆及防火涂料选用不当、涂层较厚及钢结 构几何尺寸较大时不加网施工、质量控制不力及验收标准不统一等问题，以至于涂装 后难以达到设计要求。钢结构防火涂料涂装作为提高钢结构构件耐火性能的一种主要 方式，必须制定出在设计、选型、施工和验收等方面具有可操作性的应用技术规程 统一各环节的技术要求，

2.0.1本条规定了钢结构防火涂料的定义，采用了现行国家标准《钢结构防火涂料》 GB14907的相应内容。 2.0.2本条对钢管混凝土柱做出了定义。一般的钢梁和钢柱，在承重条件下，其自身 的耐火极限约15mim，未加保护的钢管混凝土柱的耐火极限可以达到60min左右，因 此，需对钢管混凝土柱作出具体说明。 2.0.5本条规定了钢结构防火涂料的分类，以便于设计、施工时的选型。环氧类钢结 构防火涂料属于膨胀型钢结构防火涂料，因此将膨胀型钢结构防火涂料分为环氧类膨 胀型钢结构防火涂料和非环氧类膨胀型钢结构防火涂料

3防火涂装设计、选型及加网

3.1.1现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016、《建筑钢结构防火技术规范》 GB51249和其他一些规范对各种工况下结构构件的耐火极限已作出了相应的规定，在 设计中应结合具体情况，给出各部位钢结构构件的耐火极限。 3.1.4现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中规定了各种类型的构件耐火极 限的最低要求，本条对柱间支撑、钢板剪力墙及楼盖支撑等构件的耐火极限做了补充 规定。 3.1.6工程实践中，有的设计单位既规定了构件的耐火极限，又规定了涂层的厚度， 这是不恰当的。对于同样的耐火极限，当设计厚度和型式检验报告或型式试验报告载 明的厚度不一致时，应将型式检验报告或型式试验报告载明的厚度作为能够满足钢结 构防火要求的防火涂层厚度

3.2防锈漆及防火涂料选型

3.2.1防锈层与防火层兼容是钢结构防火保护的技术难题之一。钢结构涂装构造包括 防锈漆涂装、防火涂层涂装及防火涂料面漆涂装，防锈漆涂装一般在钢结构制作企业 车间内完成。实际工程中，为了节约成本，大量钢结构企业选用调和漆作为防锈漆 工程实践表明，调和漆漆膜附着力差，容易引起防火涂层的空鼓、脱落，因此本规程 建议采用环氧类涂料作为防锈漆。实践表明，膨胀型防火涂料宜选用双组份环氧类防 锈漆，非膨胀型防火涂料宜选用磷酸锌环氧类防锈漆。 3.2.2膨胀型钢结构防火涂料含有的粘结剂、催化剂、发泡剂、成炭剂多为有机物质 涂层遇火后涂料中的有机物质发生一系列的物理化学反应，迅速膨胀，形成致密的蜂 窝状碳质泡沫组成隔热层。但随看时间的延长，部分有机物质存在发生分解、降解、 容出等不可逆过程，使涂料“老化”失效，出现粉化、脱落，涂层耐久性能较差，性能 衰减明显，试验表明，5年内，耐火极限衰减21.7%。非膨胀型钢结构防火涂料是以多

孔轻质绝热材料（如蛭石、珍珠岩、矿物纤维等）为骨料和粘结剂配制而成，由于主 要成分基本上由无机物构成，涂层的物理化学性能稳定，其使用寿命长，已有应用20 余年的工程尚未发现失效的情况，因此，对耐火性能要求较高的场所和构件，不宜选 用非环氧类膨胀型钢结构防火涂料。 环氧类钢结构防火涂料由于具有优良的粘结性能、耐候性能及防火性能，因此不 对使用场所进行限制。

宜选用非膨胀型钢结构防火涂料或环氧类膨胀型钢结构防火涂料。

宜选用非膨胀型钢结构防火涂料或环氧类膨胀型钢结构防火涂料。 对于多层钢结构厂房，有的标准要求涂料选型与全钢结构的高层建筑相同， 践中难以做到，建议适当放宽，各类钢结构防火涂料均可选用。

3.2.4除钢管混凝土柱除外，设计耐火极限大于2.00h构件，应采用非膨胀型钢结构

防火涂料或环氧类膨胀型钢结构防火涂料，此规定在北京、上海等地已实施多年 映良好。

3.2.5在火灾引起的高温环境下，普通钢结构构件的耐火极限通常在15min左右。

之不同的是，钢管混凝土柱中的混凝土填充材料具有吸热与蓄热的作用，可以延缓钢 管壁的升温过程，高温下钢材机械性能发生软化时，柱承担的内力可以通过重分布由 温度相对较低的核心混凝土继续承载。因此，钢管混凝土柱具有较高的耐火极限。试 验结果表明，（1）直径600mm、火灾荷载比0.45的无保护实心钢管混凝土柱耐火极 限达到了70min；（2）直径600mm火灾荷载比0.45的钢管混凝土柱，当非环氧类膨 胀型防火涂料厚度在1.16mm～6.08mm，耐火时间大于180min，且钢管混凝土柱的钢 管壁温度能够有效控制在300℃～600℃，低于判定钢管混凝土柱承载力失效的临界温 度，同时试验结束时膨胀型涂层对试件的包覆基本完整。 由于钢管混凝土柱自身的耐火极限较高，采用非环氧类膨胀型防钢结构火涂料涂 层作为防火保护措施的钢管混凝土柱能够达到2h以上的耐火极限。因此，膨胀型钢结 构防火涂料及非膨胀性钢结构防火涂料均可选用。

3.2.7室外或露天工程的钢结构，环境条件苛刻，应选用室外钢结构防少

型钢结构防火涂料或环氧类膨胀型钢结构防火涂料。

3.3钢结构防火涂料加网

热轧工字钢和HN400x200型钢，其几何尺寸见表1

4.1.1施工单位应根据具体工况和产品施工工艺要求，制定出可行的施工作业指导书 并严格执行，施工过程中，应对施工过程做出详细记录。 4.1.2随着科学技术的发展，新材料新产品日益增多，由于规范的制定具有一定的滞 后性，为了保证新材料新产品得到应用，在通过实验获得可靠数据或有实验证明的前 提下，征得设计部门同意，是可以采用的，就施工过程而言，应按照设计文件的规定 施工。

4.2防火涂料进场检验

4.2.4进场检验是按照国家标准GB14907做全项检验或仅作重要项目（属于A类缺陷 的项目）检验，由供货方、业主及监理单位协商决定。现行国家标准《钢结构防火涂 料》GB14907中，将防火涂料的耐火极限、粘结强度、耐水性认定为A类缺陷，任何 项不合格，就判定为防火涂料不合格。由于钢结构防火涂料耐火试验检验周期太长， 宜将100t的膨胀型钢结构防火涂料和500t的非膨胀型钢结构防火涂料作一次耐火性能 检验，同一个企业在同一个工程使用的同一规格型号的涂料，只需要作一次耐火检测

4.3防锈漆与防火涂料配套性检验

4.3.4本条“无机富锌防锈漆的粘结强度不应小于3MPa”是根据现行国家标准《钢结 构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定提出的。 4.3.5防火涂料和防锈漆之间可能发生化学反应，出现溶胀、咬底、起皱、变色等缺 陷，影响防锈漆与钢结构和防火涂层的粘结性，因此需要按现行国家标准《色漆和清 漆涂料配套性和再涂性的测定》GB/T34681规定的方法进行防火涂料与防锈漆的配 套性试验。

防锈漆损坏修补及镀锌钢构件涂装

4.4.1、4.4.2防锈漆涂装一般在钢结构制作企业完成，防火涂装是在钢结构安装完毕 后再进行涂装施工，在钢结构运输、安装过程中，防锈漆的损坏不可避免，因此应在 防火涂料施工前，对损坏的防锈漆进行防锈处理。 4.4.3镀锌构件表面光滑，防火涂料不容易附着在镀锌层上，在涂装防火涂料前，需 要在镀锌钢构件表面采取涂刷环氧磷酸锌等措施，以增强镀锌层与防火涂层的附着力

4.5施工条件及施工方法

4.5.3在室外钢结构防火涂料表面施加防火涂料面漆风电场标准规范范本，可以防止雨水渗透入防火涂层 内。

4.6.2本条规定了防火涂层厚度允许偏差

4.6防火涂层质量控制

涂层厚度对防火涂料的防护效果的影响重大，必须从严要求。对于膨胀型钢结构 防火涂料涂层，有的标准要求“厚度允许偏差为设计厚度的土5%，且不大于±0.2mm” 国家防火建材质量监督检验中心及国家消防及阻燃产品质量监督检验中心等检测机 构、相关施工企业及监理单位认为很难做到，因此，本条目稍微放宽，规定非环氧类 膨胀型防火涂料涂层最薄处的厚度不得小于设计厚度的85%；平均厚度允许偏差应为 设计厚度的土10%，且不应大于±0.2mm。环氧类膨胀型防火涂料涂层最薄处的厚度不 得小于设计厚度的85%；平均厚度允许偏差应为设计厚度的±10%，且不应大于 ±0.3mm"

防火涂料涂层有裂纹是很难避免的，但绝不能出现贯穿性裂纹；对于膨胀型钢结 构防火涂料高速公路标准规范范本，其裂纹数量和裂纹宽度，现行国家标准《建筑钢结构防火技术规范》GB 51249的规定比较合理；对于非膨胀型钢结构防火涂料，现行国家标准《钢结构防火 涂料》GB14907更具有可操作性

5.2施工质量不符合规定时的处理方法

5.3.2对验收文件存档的要求，不仅是为了落实在设计使用年限内的责任，而且在有 必要进行维护、修理、检测或改变使用功能时，可以提供有效的依据