6.2.7整体施工流程应按图3所示进行。

6.2.7整体施工流程应按图3所示进行。

6.3火车轨道及垫板模块的安装

图1钢轨与垫板组装平台工装示意图

稀土标准图2直钢轨及垫板模块

6.3.1 按垫板编号将直钢轨及垫板模块吊运进舱至甲板的相应位置进行放置； 5.3.2 待一条火车轨道放置于安装位置后，对直钢轨及垫板模块的高度进行微调，使其满足精度要求； 6.3.3 焊前先对垫板的四角进行定位焊。若甲板局部不平整，垫板放下后某一角或某一侧有间隙，可 对有间隙的甲板位置进行点焊填高，使得垫板安装后上表面为水平状态：

对于垫板与甲板间隙小于3mm的位置，按焊接工艺要求进行焊接：对于垫板与甲板间隙超过3 mm的位置，塞钢垫片后按焊接工艺要求进行焊接： 5 焊接时应整体对称，采用跳焊的方式，如图4所示：单垫板具体的焊接顺序如图5所示。

图4典型区域的垫板焊接顺序

7焊后检验与修复及精度复检

7.1焊缝外观质量检验

图5单个垫板焊接顺序

7.1.1 焊接完成后混凝土结构，检验人员应对焊缝进行外观检查，焊缝外观应符合CB/T3802要求； 7.1.2 焊脚尺寸和轨道精度应符合TB/T412规定的相关要求； 7.1.3 检验人员应对有焊接缺陷区域进行标注，并与返修施工人员交底。

7.2.1 焊接结束后，施工人员或检验人员应对焊缝表面进行外观检查，针对气孔、裂纹、咬边等 缺陷位置进行标注，并与返修施工人员交底； 7.2.2 焊缝修复可采用二氧化碳气体保护焊或手工焊条电弧焊进行； 7.2.3 焊接缺陷的清除和返修工艺按CB/T3761要求执行； 7.2.4 焊缝补焊结束后，施工人员应对补焊焊缝表面打磨，并清理焊缝周围的飞溅物、灰尘等； 7.2.5 返修焊缝允许重复修补，同一部位的修补不宜超过两次；第三次返修需经过技术部门确认 用专用工艺进行修补作业

8.1.1 为了焊工及他人人身安全，焊接操作者应取得相应证书后才能进行焊接工作，并严格遵守相 关操作要求； 8.1.2 不允许佩戴金属饰物，如：项链、耳环、手表等； 8.1.3 不能接近强磁场的人员要远离焊接设备和电缆。

8.2.1由专业电工将设备与电源连接并接好保护地线，电源箱应有漏电保护功能

8.2.2 非专业维修人员不得打开设备机壳维修设备；并由经过培训的专人定期清理设备内灰尘； 8.2.3 保证设备工作时通风畅通，通风口应离墙壁等障碍物30cm以上。

并实施监蓝护， 3.3.2要与易受电磁场干扰的物体保持安全距离光伏发电标准规范范本，如磁卡、手表和电脑、敏感仪表等