时应在试验报告中详细记录热处理的工艺参数。对于会产生自然时效的铝合金，应记录焊接至开始试 验的间隔时间

应采用锯削或铣削加工。 当采用热切割或可能影响切割面性能的其他切割方法截取试样时，切口应距试样边缘至少8mm。

试样制备的最后阶段应采 避免在试样表面产生应 比或过热。试样的受试表面应无横向划痕或缺口 除非相关标准另有要求，咬边不应去除。

十字接头试样的取样位

图4搭接接头试样的取样位置

试验开始前，应测量并记录试样尺寸。 按GB/T228.1的规定，沿焊缝轴线垂直方向对试样以连续渐进方式施加试验力直至其断裂，试验 速率尽可能保持恒定，不应有突变。 试验后，应测量和/或记录以下结果/信息（见第8章）： 试验温度（T）； 应检查断口表面，并记录缺欠情况（包括类型、尺寸和数量）。如果出现白点，应记录其位置，并 仅将白点的中心区域视为缺欠； 一—应在若干个点测量断口表面的宽度，两相邻测量点间距离约为3α，计算得出断口表面的宽度 (W）平均值（见图1）； 抗拉强度（R，），由试验过程中试样承受的最大力（F，）和断口面积（A,)之比计算得出，单位为

兆帕（MPa）。 若试板出现分层，宜将试验视为无效。

试验报告应包括以下内容： a）本文件编号电镀标准，即GB/T26957； b）试验日期； c 检验员或检验机构情况； d） 断裂之前的试样尺寸(a1、a2、a3、a4t1、t2、t3、b)； e） 错边量和角变形； 断裂位置； 缺欠的位置、类型、尺寸和数量（关于白点的规定见第7章）； h 断口表面宽度（W）的平均值； i) 抗拉强度（R）； 单位长度上的试验力（Fm/6）； k） 试验温度（试验不在室温进行时）； 按相关标准要求的热处理工艺参数（见6.3）。 m）附录A给出了典型试验报告示例，其格式可参照表A.1的规

试验结果应按相关标准要求进行评定。