流速仪表面涂层应牢固、均匀，不应有脱落、划伤、锈迹等缺陷，流速仪的旋转部分 动灵活，停止徐缓，无卡阻现象。

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a) 温度：20℃±15℃； b) 相对湿度：应不大于95%； c 检定过程中流速仪应不受到强磁场和强电场的干扰； d) 交流供电：电压220Viso标准，允许偏差±10%，频率为50Hz，允许偏差±6%； e）直流供电：电压12V、24V、48V.允许偏差±10%

6.1.2检定设施及设备

检定设施及设备要求如下： 检定水槽：长度应不小于40m，宽度应不小于1.5m，深度应不小于1.2m； b 钢卷尺（或激光测距仪）：测量范围0m~100m，准确度等级2级： C 计时器：测量范围0s~1×10°s，最大允许误差±0.001s； d） 角度转盘：与流速仪安装支架同轴，测量范围0°~360°，最大允许误差±0.1° e 试验车，要求如下： 1）试验车可设置运行速度，速度范围0.01m/s~5.0m/s； 2）试验车可加速至设定速度并匀速运行，直至减速停止于水槽另一端。 检定项目 拾宝顶日回主检宝

检定项目见表2.检定记录表见附录A

采用目测和手检的方法检查外观。

采用目测的方法检查铭牌

试验车从水槽一端启动，根据运动状态将水槽导轨分为加速段、匀速段和减速段，在 匀速段内设置2个固定信号点作为流速测量的起点和终点

起动流速检定步骤如下：

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a）安装流速仪在试验车的安装支架上，调节流速仪入水深度为0.3m； b）启动试验车和流速仪，设定试验车加速度为0.05m/s； c）当流速仪的旋浆开始匀速转动时,此时试验车的速度即为流速仪的起动流速（u。）。

6.3.5各速度级相对误差

6.3.5.1根据试验车的运动状态将水槽导轨分为加速段、匀速段和减速段，在匀速段内 设置2个固定信号点作为流速测量的起点和终点。 6.3.5.2检定水槽水体静止无明显波动后启动试验车

6.3.5.2 检定水槽水体静止无明显波动后启动试验车。 6.3.5.3不 检定点总数应根据测量范围设定，一般不少于16个，流速（，）要求如下： a 当v;≤0.20m/s时，检定点之间的速度间隔为0.02m/s~0.04m/s； b) 当0.20m/s1.00m/s时，检定点之间的速度间隔为0.50m/s~0.80m/s。 6.3.5.4试验步骤如下： 按照已分布好的检定点依次进行流速试验。 b) 试验车通过流速测量起点时，触发信号启动计时器，试验车通过流速测量终点 时，触发信号停止计时器，计时器测量并记录试验车通过两点的时间。 读取计数器中的时间数据，用钢卷尺（或激光测距仪）测量流速测量起点和终点 之间的距离，按式（1）计算试验车的平均速度作为标准流速值

试验车的平均速度(m/s)； 流速测量终点距离水槽边壁的距离（m）； 流速测量起点距离水槽边壁的距离（m）； 试验车通过流速测量起点和终点的时间（s）。 每个检定点记录5个流速仪示值，按式（2）计算出v。≤<0.5m/s、0.5m/s≤ <1.5m/s、1.5m/s≤v<3.5m/s、≥3.5m/s时各速度级的相对误差

式中：8,速度级相对误差； ;—第i个检定点流速仪示值平均值(m/s); N—速度级测点数

6.3.6全线相对均方差

根据各速度级相对误差的计算结果，按式（3）计算全线相对均方差。

式中：m 全线相对均方差； 一全速度级测点数。

6.3.7流向示值误差

流向示值误差检定步骤如下：

= ×100% 0.

设定试验车速度1.0m/s和流可180°开展试验，按6.3.4和6.3.6的方法重复测量10 次，按式（5）计算流速重复性，按式（6）计算流向重复性

式中：S,流速重复性（m/s）； u:—流速算术平均值(m/s); 一测量次数。

式中：S。—流向重复性（°）； ;——第讠次测量的流向示值(°)； 6.—流向算术平均值(°)。

经检定合格的流速仪，发给检定证书，检定证书内页格式见附录B；检定不合格的流速 仪，发给检定结果通知书，并注明不合格项目，检定结果通知书内页格式见附录C。

无损检测标准规范范本流速仪的检定周期一般不超过1年

JJG（交通）031—2020附录A旋桨式流速仪检定记录表格式证书编号：器具名称规格型号出厂编号制造单位送检单位检定地点环境条件温度：湿度：外观检查铭牌检查起动流速速度级全线相对车速流速仪示值平均值绝对相对序号相对误差均方差(m/s)(m/s)(m/s)误差误差(%)(%)12345678910 1112 1314 15 16第1页共2页6

旋奖式流速仪检定证书内页格式

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1本报告检定结果仅对该计量器具有效 2本证书未加盖“××××××”无效； 下次检定时请携带（出示）此证书

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检定结果通知书第3页

评定标准1本报告检定结果仅对该计量器具有效： 2本证书未加盖“××××××"无效； 下次检定时请携带（出示）此证书。