5.2.3能耗测试前，起重机应按照5.1.2的装车标准操作工况和卸车标准操作工况重复运行两次。 5.2.4 能耗测试的步骤为： a 完成5.1.2所规定的操作为一次标准循环测试，测试中应重复5次标准循环测试，累计起吊 10次集装箱， b 完成以上5次标准循环测试后，大车空载向一侧运行30m后，再返回到原点，维持机上设备均 处于开启待机状态，待机，直到累计测试计时至45min。 45min内完成a）~b）的规定步骤，记为一次能耗测试试验。如果45min内未完成a）~b）的规定 步骤或者测试时间累计不到45min提前结束测试试验，本次能耗测试试验无效，需重新测试。 d） 一次能耗测试试验计时结束，记录电能测量仪的读数。 5.2.5育 能耗测试时，起升与小车不可联动操作，起升、运行均按额定速度进行。 5.2.6能耗测试试验共计进行3次，每次能耗测试试验测试时间为45min，每完成一次能耗测试试验 记录该次能源消耗值

5.2.4能耗测试的步骤为：

式期内完成单位作业箱所消耗的单位能耗，按式(

式中：e一 单位能耗(kW·h/t)； n—标准循环数，n=5； Ez—————次能耗测试试验的能源消耗值(kW·h）； T—测试过程起吊的荷载质量(t)

5.4.1按式（1)计算单位能耗，取3次能耗测试试验单位能耗的算术平均值作为起重

4.1按式（1）计算单位能耗，取3次能耗测试试验单位能耗的算术平均值作为起重机单位能耗。 4.2检测数据处理的结果记录在检测报告中.格式参见附录A。

级，其中1级能效最高。 6.1.2按表1确定轮胎式集装箱门 机能效等级

能效等级，其中1级能效最高，

表1轮胎式集装箱门式起重机能效等级

轮胎式集装箱门式起重机能效检测报告

图A.1检测报告封面

钢结构标准规范范本图A.1检测报告封面

JT/T1323.2—2020轮胎式集装箱门式起重机能效检测报告起重机出厂编号使用单位制造单位检测地点出厂日期检测环境温度（℃）：湿度（%）：风速（m/s）：速度（m/min）：额定起重量（t)起升机构功率(kW)：速度（m/min）：起升高度（m）小车运行功率(kW)：速度（m/min）：轨距×基距（m×m）大车运行功率(kW)：电压(kV)：装机功率(kW)上机电源电流(A)：起升高度（m）：起重量(t)：现场测试参数小车运行距离（m）：大车运行距离（m)：电压(V)：电流(A)：现场电力参数接线方式：检测依据：主要测量仪器设备：(1)第1次试验：起重机单位能耗（3次试验平均值）：检测耗能数据记录：(2)第2次试验：（3）第3次试验：检测结论：测试人员日期检测单位（公章）：审核人员日期批准人员日期日期：图A.2检测报告正文5