JTS／T 209-2020  水运工程结构防腐蚀施工规范 附条文说明

1.0.1为统一水运工程结构防腐蚀施工的技术要求，提高结构耐久性和工程质量 技术先进、安全可靠、经济合理制定本规范

1.0.2本规范适用于新建水运工程混凝土结构附加防腐蚀和钢结构防腐蚀施工

1.0.3水运工程结构防腐蚀施工除应符合本规范外.尚应符合国家现行有关标准的

水运工程结构防腐蚀施工规范（JTS/T209—2020

通过防腐材料或其他防腐处理措施评定标准，防止和减缓材料与环境介质发生物理作用、化学 作用或电化学作用而出现渐进性损伤与破坏，

2.0.2涂层 Coating

由有机或无机涂料分层涂装在结构构件表面，使该表面具有阻隔或延缓有害介质使 其内部的作用的防腐蚀保护层

2.0.3涂料Coating Material

2.0.4涂装Painting

将涂料涂覆于基体表面，形成具有防护装饰或特定功能涂层的过程，

涂层和硅烷浸渍防腐正式施工前，选取有一定代表性的区域，按照设计要求的完整施 工工艺对该区域进行试验，以验证材料、施工工艺、性能等是否满足施工和设计要求的过 程.是正式施工质量控制的重要依据

是在混凝土结构或钢结构基体材料表面上便用机械、物理或化学的工艺方法进行处 理，以提高基层与防腐蚀材料的结合能力

0.7硅烷浸渍Silane:Imprcgnation

Silane Impregnation

用膏状或液体类硅烷涂覆混凝土表面，渗透进混凝土表层使混凝土具有低吸水率、低 氯离子渗透率并具有透气性的防腐蚀措施

2.0.8阻锈剂CorrosionInhibito

2.0.9环氧涂层钢筋EpoxyCoatcdRehar

将热固环氧树脂、填料与交联剂等外加剂制成的粉末，在严格控制的工厂流水线上， 采用静电喷涂工艺喷涂于表面处理过的预热的钢筋上，形成一层坚韧、不渗透、连续的绝 缘涂层的钢筋，

2.0.10不锈钢钢筋Stainless Stecl B

以不锈、耐蚀性为主要特征的钢筋

2.0.11外加电流阴极保护

由直流电源设备通过辅助阳极提供阴极电流.使金属释放电子的阳极反应减缓或信

2.0.12保护电位范

2.0.13保护电位ProtcctionPotential

为进入保护电位范围所必须达到的腐蚀电位临界值，

为进入保护电位范围所必须达到的腐蚀电位临界值

把按设计要求采用阴极保护的所有金属用焊接或者可靠的导电连接方法连接，使整 座构造物中的金属成为一个良好的等电位体

2.0.15热喷涂Thcrmal Spraying

由牺性阳极提供阴极电流，使金属释放电子的阳极反应减缓或停止的防腐蚀技术

水运工程结构防腐蚀施工规范（JTS/T209—2020

3.0.1水运工程结构防腐蚀施工，应按设计文件的规定进行，需要变更时，应由 位重新设计

3.0.2水运工程结构防腐蚀施工不得损伤已有结构，且不应影响结构整体耐久性

3.0.2水运工程结构防腐蚀施工不得损伤已有结构，且不应影响结构整体耐久性： 3.0.3水运工程结构防腐蚀施工应按经审查批准的施工技术文件进行： 3.0.4水运工程结构防腐蚀施工应根据环境类别和结构部位采取合适的施工工艺和措

施，并制定防腐蚀施工专项方案，专项方案宜包括下列主要内容： (1）工程概况； （2）环境类别、结构部位； （3）防腐蚀设计要求； （4）材料质量及性能； （5）验收参数及要求； （6）施工工艺及质量控制措施

施，并制定防腐蚀施工专项方案，专 （1）工程概况； （2）环境类别、结构部位； （3）防腐蚀设计要求； （4）材料质量及性能； (5）验收参数及要求； （6)施工工艺及质量控制措施

表3.0.5.2海水环境混凝土部位划分

为设计高水位时的重现期50年 2浪溅区上界计算值低于码头顶面高程时，取码头面板顶面高程为浪溅区上界； 无拖护条件的海水环境混凝土结构无法按有关规范计算设计水位时.按天文潮位确定混凝土结构的部位划分

注：强透水性土是指碎石土和砂土，期透水性土是指粉土和黏性土； 2表中与环境作用等级相应的硫酸根浓度，所对应的环境条件为干湿交替环境；长期浸没于地表或地下水中无 干湿交替时，按表中的作用等级降低1级； 混凝土结构处于透水土体中时，土中的硫酸根离子、水中镁离子、水中侵蚀性二氧化碳及水的I值的作用 等级按相应的等级降低1级； 1氯盐浓度大于500/1.的地下水或氯盐浓度大于750/土体，不单独考虑硫酸盐的作用： 5高水压条件下，提高相应的环境作用等级1级~2级； 6水中硫酸根高子含量大于100X0mg/l.、土中硫酸根离子含量大于15(X00mg/kg或pll值小于4时，混凝土耐久

3.0.6水运工程钢结构应按不同环境类别和作用程度进行腐蚀部位或腐蚀条件划分，所

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3.0.7防腐蚀材料应有产品质量证明文件，材料进场时应进行检验 3.0.8防腐蚀材料运输应分类放置，并采取有效的保护措施，存放宜设置唯一性标识 单独堆放，并应存放在干燥阴凉处： 3.0.9施工设备应性能良好，并经试验论证设备参数满足施工要求检测仪器设备应检 定合格并在有效期内使用： 3.0.10混凝土表面涂层和硅烷浸渍防腐蚀施工应进行小区试验，正式施工应在防腐蚀 材料和施工工艺应经小区试验验证并满足设计要求后进行， 3.0.11防腐蚀施工必须满足国家现行安全、职业健康及环保相关规定。 3.0.12防腐蚀施工应综合考虑与其他工序的搭接和交叉，合理安排施工工序，上一道工 序未经检验合格，不得进行后续作业 3.0.131 防腐蚀施工后应及时进行防腐蚀工程质量检验， 3.0.14防腐蚀工程施工中应做好施工记录，施工完成后应及时验收，峻工验收资料内容 应完整： 3.0.15水运工程设施管理单位应建立结构防腐蚀维护动态管理台账，并定期监测、检测

3.0.15水运工程设施管理单位应建立结构防腐蚀维护动态管理台账，并定期监测、检测 防腐蚀保护效果与质量

4.1.1实施涂装的混凝土龄期不宜少于28l,并应验收合格， 4.1.2涂装前应对混凝土进行表面处理， 4.1.3混凝土表面涂层涂装范围应按表4.1.3划分为表干区和表

表4.1.3混凝土表面涂层涂装范围划分

4.1.4处于表湿区位置的混凝土构件应选用湿固化涂料，涂层与湿表面混凝土的粘结强 度应满足设计要求， 4.1.5涂装前应按设计涂层体系进行小区试验，小区试验应符合下列规定 4.1.5.1在待涂装构件上应选取面积不应小于20m的代表性部位按附录A的规定进 行小区试验， 4.1.5.2涂装小区试验检验结果不满足设计要求时，应另外选取不小于20m的试验 区按附录A的要求重做试验，仍不合格时，应分析原因并采取措施。 4.1.6涂装施工的混凝土涂层材料、施工工艺应与小区试验保持一致， 4.1.7混凝土涂层应逐道涂装，每道涂层厚度涂装间隔应满足涂料产品说明书的要求

4.2.1涂料应按设计涂层体系选择，涂料质量应符合下列规定

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注.表湿区涂层性能检验应采用潮湿混凝土试件上涂装各

4.2.2小区试验前，选定的涂料应经检测单位检验涂料性能，并按照设计涂层配套体系 检验涂层性能，小区试验应在涂层性能和涂料性能检验合格后进行，涂层正式施工应在 小区试验合格后进行

4.2.3涂料在运输过程中应采取有效的防碰撞、防泄漏和防火等措施：

4.2.3涂料在运输过程中应采取有效的防碰撞、防泄漏和防火等措施： 4.2.4涂料应按品种、规格分别堆放，应贮存在通风阴凉区域，并应采取有效的防火 措施

4.3.1混凝土表面处理应符合下列规定

4.3.1混凝土表面处理应符合下列规定， 4.3.1.1混凝土表面存在明显麻面、砂斑和气泡等缺陷.应采用与涂料相容的环氧胶 泥或水泥基修补材料修补平整，修补材料粘结强度不应低于1.5MPa： 4.3.1.2混凝土表面的浮浆、不牢灰浆、油污、养护剂、脱模剂等，宜采用压力不小于 20MPa的高压淡水清除干净；也可使用动力打磨工具清除，然后用淡水清洗干净或使用通 过除油装置的压缩空气吹除十净；必要时应用适当溶剂清除油污：

4.3.1.3表于区混凝土表面含水率不应大于6%.表湿区混凝土不应有

4.3.2涂装施工环境相对湿度宜小于85%，湿固化涂料可不受环境湿度的限制： 4.3.3涂装施工现场及附近应无明火，且施工现场应远离火种，在密闭空间进行喷涂时 应采用防爆照明并安装通风装置： 4.3.4涂装宜采用高压无气喷涂，当施工条件不充许或被涂装表面复杂而不具备喷涂施 工条件时，可采用辊涂或刷涂进行涂装施工： 4.3.5双组分或多组分涂料应严格按产品要求比例混合调配，稀释剂加入量不得超过产 品规定要求，涂料混合应及时使用动力搅拌装置充分搅拌均勾， 4.3.6调配后的涂料应遵照产品说明书要求在规定的时间内使用，调配后超过产品规定 使用时间的涂料应弃用

4.3.4涂装宜采用高压无气喷涂，当施工条件不允许或被涂装表面复杂而不具备喷涂施 工条件时，可采用辊涂或刷涂进行涂装施工： 4.3.5双组分或多组分涂料应严格按产品要求比例混合调配，稀释剂加入量不得超过产 品规定要求，涂料混合应及时使用动力搅拌装置充分搅拌均勾 4.3.6调配后的涂料应遵照产品说明书要求在规定的时间内使用，调配后超过产品规定 使用时间的涂料应弃用， 4.3.7涂装应按设计的涂层配套体系逐道施工，并应符合下列规定， 4.3.7.1涂料用量应根据小区试验结果、构件类型、涂装面积、涂装方式等确定： 4.3.7.2涂装施工应采取有效措施控制涂层的厚度和均匀性，并随时检验涂层湿膜厚 度，湿膜厚度不满足要求应及时补涂。 4.3.7.3涂装过程中应随时检查涂层湿膜的表面状况，当涂层出现流挂、针孔、气泡 漏涂、色泽不匀等情况时应及时处理： 4.3.7.4每道涂层涂装前应对上一道涂层进行检查，当上一道涂层表面附着有盐分 灰尘及油污等污染物时，应使用清洁剂、淡水等清洗干净： 4.3.7.5各道涂层的涂装间隔时间应满足产品说明书的规定要求， 4.3.8每工作班应核查各道涂层的涂料用量，当用量有明显出入时，应分析原因，并采取 相应对策， 4.3.9涂装后应全面目视检查涂层外观，涂层表面应光滑平整、色泽一致，无气泡、透底 开裂、剥落、漏涂等缺陷 4.3.10当发现涂层有损坏时，应及时按设计涂层配套体系进行补涂，修补后的涂层应完 整、色泽均匀一致：

4.4.1.5抽样检验结果有不合格项时.应双倍抽样复检不合格项.仍有不

水运工程结构防腐蚀施工规范（JTS/T209—202

判定该批产品质量不合格

4.4.3涂层质量检验可按构件类别、数量划分检测单元，表干区和表湿区构件应分别划 分检测单元， 4.4.4每个检测单元应按2000m为1个检验批，不足2000m时按1个检验批计， 4.4.5涂层外观检验应对全部构件目视检查，必要时采用放大镜检查涂层表面应光滑 平整、色泽一致，无气泡、透底、返锈、返黏、起皱、开裂、剥落、漏涂等缺陷： 4.4.6涂层干膜厚度检验应符合下列规定， 4.4.6.1涂层干膜厚度的检验应按每200m面积不少于1个测点，且每种构件不应少 于3个测点：每一测点应测取3次读数，取3次读数的算术平均值为此点的测点值 4.4.6.2涂层干膜厚度测点值小于设计值的测点数不应大于总测点数的10%，且干 膜厚度测点值不应小于设计值的90%： 4.4.7涂层粘结强度检验应符合下列规定， 4.4.7.1涂层粘结强度的检验应按每1000m面积不少于1个测点，每一测点值应须 取3次读数，每种构件不应少于3个测点： 4.4.7.2涂层粘结强度测点值不应小于设计值： 4.4.8混凝土结构表面涂层质量检验批有不合格项时，应双倍抽样复检不合格项，仍有 不合格项时，应判定该检验批不合格 4.4.9涂层外观、涂层干膜厚度不合格时，可对该检验批采取全面补涂措施，涂层粘结 强度不合格时，该检验批涂层应全部清除，按照设计涂层体系重新涂装

4.4.7涂层粘结强度检验应符合下列

4.4.7.1涂层粘结强度的检验应按每1000m面积不少于1个测点，每一测点值应测 取3次读数，每种构件不应少于3个测点： 4.4.7.2涂层粘结强度测点值不应小于设计值： 4.4.8混凝土结构表面涂层质量检验批有不合格项时，应双倍抽样复检不合格项，仍有 不合格项时，应判定该检验批不合格： 4.4.9涂层外观、涂层干膜厚度不合格时，可对该检验批采取全面补涂措施：涂层粘结 强度不合格时，该检验批涂层应全部清除，按照设计涂层体系重新涂装： 4.4.10涂层质量检验位置的破损涂层应使用设计涂层配套体系修补，修补边界扩大范 围不应小于50mml： 4.4.11混凝土表面涂层施工验收前应确认小区试验报告、施工记录、质量证明材料和现 场检验等齐全

4.12混凝土表面涂层竣工验收应提交下列

（1）涂料出厂合格证、质量证明书及涂层 （2）进场涂料检验报告、涂装小区试验报 （3）设计文件及设计变更文件； （4）混凝土表面处理检查交接记录； （5）涂装施工记录； （6）现场检验报告； （7)施工过程中出现的问题及处理情况； （8）维护管理建议

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能：小区试验应在硅烷材料性能和硅烧浸渍保护性能检验合格后进行，硅浸渍止式施 工应在小区试验合格后进行

能：小区试验应在硅烷材料性能和硅烷浸渍保护性能检验合格后进 工应在小区试验合格后进行： 5.2.3硅烷材料在运输过程中应采取有效的防碰撞、防泄漏和防接触直接热源等措施 5.2.4硅烷材料宜单独堆放，应贮存在通风、干燥、阴凉区域，并应采取有效的防火措施 产品贮存期不宜超过6个月，过期应重新进行性能检验：硅烷材料应盛放在密封完好的 容器中，容器开启后宜在48h内使用完毕

产品贮存期不宜超过6个月，过期应重新进行性能检验。硅烷材料应盛放在密封完好的 容器中.容器开启后宜在48h内使用完毕，

5.3.1混凝土表面处理应符合下列规定

5.3.1.1混凝土表面存在明显麻面、砂斑等缺陷，应采用水泥基修补材料进行修补，修 补材料强度不应低于基体混凝土强度：硅烷浸渍宜在修补完成14dl后进行， 5.3.1.2混凝土表面的不牢附着物宜采用高压淡水或打磨工具等清除干净，表面油污 宜用溶剂或清洁剂擦洗去除： 5.3.1.3混凝土表面存在的脱模剂或养护剂，经试验确定对硅烷浸渍有影响时应打磨 清除干净， 5.3.1.4混凝土表面打磨后应采用淡水冲洗干净，并自然干燥，硅烷浸渍前混凝土表 面含水率不宜大于8%： 5.3.2硅烷浸渍宜使用低压不间断循环泵送设备喷涂，浸渍面积较小时，可采用辊涂或 刷涂， 5.3.3施工宜选择在晴朗天气，大风、雾雨等天气应停止作业：作业时混凝土表面温度 宜在5℃~45℃之间 5.3.4硅烷浸溃施工现场及附近应无明火，且施工现场应远离火种，在密闭空间进行喷

5.3.4硅烷浸渍施工现场及附近应无明火，且施工现场应远离火种，在密闭空间进行喷 涂时应采用防爆照明并安装通风装置： 5.3.5混凝土硅烷浸渍施工质量控制应符合下列规定： 5.3.5.1硅烷浸渍施工前，应在现场待浸渍混凝土的表面钻取质量检验用混凝土空白 芯样 5.3.5.2浸渍施工前应采用目视检查法全面检查混凝土表面处理质量，并按200m 个测点检测混凝土表面含水率，浸渍施工应在检查合格后进行， 5.3.5.3硅烷材料在施工中不得以溶剂或其他液体稀释使用 5.3.5.4硅烷浸渍施工应自下而上进行，浸渍道数、每道硅烷材料用量应根据小区试 验结果、构件类型、涂装面积、涂装方式等确定， 5.3.5.5液体硅烷浸渍施工时，应使被涂面至少有5s保持表湿状态，并应按浸渍同 类型构件一定面积，随机称量硅烷材料耗用量，测定值不应低于小区试验和设计要求。 5.3.5.6膏体硅烷浸渍施工时，宜分层叠加施涂，并应按浸渍同一类构件测定硅烷湿 膜厚度或一定面积随机称量硅烷材料耗用量，测定值不应低于小区试验和设计要求： 5.3.5.7硅烷浸渍应避免与邻近的橡胶支座、沥青材料和接口密封件等接触， 5.3.6混凝土硅烷浸渍后的保养应符合下列规定

5.3.6.1混凝土硅烷浸渍后应避免暴晒和雨称，宜使用适当材料围挡或塑料薄膜覆 盖，保养时间不应少于6： 5.3.6.2混凝土构件硅烷浸溃后产生的损伤部位，应在使用水泥基修补材料修补完成 4d后进行硅烷浸渍修复： 5.3.7混凝土硅烷浸渍应做好施工记录，施工记录宜符合附录J.2节的有关规定

盖，保养时间不应少于6h：

14d后进行硅烷浸渍修复

5.4.1进场硅烷材料应检验硅烷材料基本性能和硅烷浸渍保护性能，硅烷材料检 合下列规定

5.4.1进场硅烷材料应检验硅烷材料基本性能和硅烷浸渍保护性能，硅烷材料检验应符

5.4.7硅烷浸渍质量检验钻取芯样位置孔派

扩大范围不应小于100mm

5.4.8混凝土硅烷浸渍施工验收前应确认小区试验报告、施工记录、质 场质量检验等齐全

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5.4.9混凝土表面硅烷浸渍工验收应提交下列资料：

9混凝土表面硅烷浸渍竣工验收应提交下列资料： （1）硅烷材料出厂合格证、质量证明书、硅烷材料及硅烷浸渍保护检验报告； （2）进场硅烷材料质量检验文件、小区试验报告； （3）设计文件及设计变更文件； (4）施工记录； （5）硅烷浸渍后检验报告及检验批质量验收记录； （6）施工过程中出现的问题及处理情况； （7）维护管理建议

6.1.1水运工程钢筋混凝土结构使用钢筋阻锈剂时，宜采用内掺型钢筋阻锈剂 6.1.2# 钢筋阻锈剂对新拌混凝土和硬化混凝土的性能应无不利影响， 6.1.3钢筋阻锈剂使用过程中，应采取避免造成环境污染的措施

注：电化学综合防锈性能检验仅适用于阳极型钢筋阻锈剂

6.2.2年 钢筋阻锈剂与外加剂复合使用时的相容性及对混凝土的影响应由试验确定 6.2.3 钢筋阻锈剂在运输过程中应采取有效的防潮、防泄漏和防接触直接热源等措施 5.2.4钢筋阻锈剂宜单独存放，应贮存在干燥阴凉区域，产品贮存期不宜超过6个月 过期应重新进行性能检验

6.2.2钢筋阻锈剂与外加剂复合使用时的相容性及对混凝土的影响应由试验确定，

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6.3.1钢筋阻锈剂混凝土配合比设计应符合现行行业标准《水运工程混凝土质量控制 标准》（JITS202一2）的有关规定，混凝土试验应采用工程使用的原材料，当使用水剂型钢 筋阻锈剂时，混凝土拌和用水应扣除阻锈剂的含水量， 6.3.2钢筋阻锈剂掺量应根据生产厂家推荐用量并经试验确定， 6.3.3混凝土浇筑前，应确定钢筋阻锈剂对混凝土初凝和终凝时间的影响 6.3.4钢筋阻锈剂混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护应符合现行行业标准《水运工程混凝 土质量控制标准》（JTS202一2）的有关规定，在后张法预应力孔道灌浆中掺钢筋阻锈剂 时，应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTS202）等的有关规定， 6.3.5钢筋阻锈剂混凝土的搅拌时间应适当延长，延长时间应通过试验确定： 6.3.6施工过程中应做好施工记录.施工记录宜符合附录J.3节的有关规定

6.4.1进场钢筋阻锈剂应检验掺阻锈剂混凝土性能和钢筋阻锈剂防锈性能 下列规定

6.4.2钢筋阻锈剂混凝土的质量检验可按构件类别、数量划分检测单元

给排水图纸6.4.3钢筋阻锈剂混凝土的质量检验应符合下列规定

6.4.3.1现场抽样钢筋阻锈剂混凝土可按每类构件每3000m"混凝土为1个检验批， 不足3000m时应按1个检验批计，每个检验批取样应制作2组试件，1组试件用于抽样 检测，另1组试件留存备查： 6.4.3.2钢筋阻锈剂混凝土质量检测方法应符合附录E的有关规定： 6.4.3.3抽样检测结果有不合格项时，可对留存备查的试件进行复检；仍不合格时，应 判定该批产品质量不合格，

6.4.3.2钢筋阻锈剂混凝土质量检测方法应符合附录E的有关规定： 6.4.3.3抽样检测结果有不合格项时，可对留存备查的试件进行复检；仍不合格时，应 到定该批产品质量不合格

给排水管理1）钢筋阻锈剂产品合格证、质量证明书及检验报告：

（2）进场钢筋阻锈剂质量检验文件； （3）设计文件及设计变更文件； （4）混凝土配合比通知单； 5）施工记录表； （6)掺钢筋阻锈剂混凝土现场抽样检测报告； （7)施工过程中出现的问题及处理情况； （8）维护管理建议。

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