4.3.1.1槽体有效宽度。有效高度及输送链节距均应符合GB/T10596.1的尺寸要求。 4.3.1.2槽体两端法兰面平行度及槽体中心线对法兰的垂直度应符合GB/T1184中12级的规定。 4.3.1.3名 各段槽体法兰内口的连接应平整、密封良好，允许刮板链条运行前方的导轨稍低，其值应不大 于2mm。 4.3.1.4水平型导轨局部凸起量应不大于2mm。 4.3.1.5 垂直型的弯曲段的导轨与隔板曲率应一致，且贴合紧密，局部凸起量不大于1.5mm。 4.3.1.6 卸料口处滑动门开闭应灵活可靠，密封良好。 4.3.1.7卸料溜槽应加村耐磨材料，要固定平整牢固并便于更换。

4.3.1.7卸料溜槽应加衬耐磨材料，要固定平整牢固并便于更换。 4.3.2刮板链条 4.3.2.1链条材料应不低于GB/T699中45号钢的规定，链条焊缝强度不低于400MPa。 4.3.2.2刮板链条经拉伸破断抽样试验合格后方可进行组装。拉伸破断试验应符合GB/T10596.3 规定。 4.3.2.3刮板链条长度累计误差应符合GB/T10596.2的规定的(0～十0.25)%，输送链测试长度应 符合表2的规定，

4. 3. 2刮板链条

污水处理标准规范范本4.3.2.5链条速度偏差应不大于士5%。

GB/T 13561.32009

轮轮齿与脱链板之间的间隙不大于3mm。

4.3.4料层指示装置

料层指示装置挡板轴组在壳体上安装调整好后应转动灵活，当挡板下沿距壳体底板高度达到 交时，应保证摇柄与行程开关的触头接触，

a）应采用胶面，胶面厚度应大于10mm； b）主轴与驱动装置低速轴的同轴度应符合GB/T1184一1996表4中9级的规定。 4.4.1.2尼龙芯及帆布芯橡胶带纵向全厚度拉伸强度与全厚度纵向拉断伸长率均应符合GB/T7984 的规定。 4.4.1.3 钢丝绳芯橡胶带纵向拉仲强度及钢丝绳粘合强度均应符合GB/T9770的规定。 4.4.1.4胶带接头处，纵向承载能力不应低于胶带纵向拉伸强度。 4.4.1.5具有拉伸试验合格证的胶带方能进行组装。

4.4.2链式头式握升机

4.4.2.1链轮尺寸公差及热处理硬度应符合JB/T3926.2的有关规定。 4.4.2.2主轴对水平面的平行度，主轴与低速轴的同轴度均应与4.4.1.1b)的要求相同。 4.4.2.3经过拉力试验合格的链条才能进行组装。 4.4.2.4套简滚子链链长极限偏差，链条在测量力为破断载荷的1/50，测量长度不小于3000mm时 的极限偏差为+0.25%。

4.4.2.5圆环链，测量长度于4000mm时的链长极限偏差不大于十0.5%。

.4.1机架结构应保证有足够的刚度，采用碳素结构钢应符合GB/T700的规定。 .4.2机架任一截面两对角线之差小于2mm。架体纵向中心线偏差应按表4规定

4.5.1液力偶合器性能应良好，不应有异常噪声。

4.7.1螺旋式、车式和重锤式三种张紧装置应调整方便、灵活，并安装行程刻度标志，张紧装置经调整

4.7.1螺旋式、车式和重锤式三种张紧装置应调整方便、灵活，并安装行程刻度标志，张紧装

日，来设利用行程不应小 4.7.2连续输送机启动和运行过程中，输送带、链条不得打滑

.8.1带式输送机卸料器卡

所有固定机架应牢固准确的安装在预埋基础 悬挂机架应满足足够的刚度和稳定性，

GB/T 13561.32009

5.1连续输送机的供电和控制应符合设计规范，在紧急情况下能安全停车，安全装置可靠。 5.2电气设备的选择应满足工况条件要求。 5.3连续输送机电气联接应当接触良好，导线线束应固定，接地、接零连接可靠。 5.4电机功率应满足满载起动要求。 5.5应根据防尘、防爆及防鼠的要求设计和选用电气设备。 5.6电器外壳防护性能应符合GB4208电机、低压电器外壳防护等级要求，具有合格证后方可使用 5.7与前方供料机械或后续机械应设有电控联锁保护装置，作业时按程序起动和停机

5.1连续输送机的供电和控制应符合设计规范，在紧急情况下能安全停车，安全装置可靠。 5.2电气设备的选择应满足工况条件要求。 5.3连续输送机电气联接应当接触良好，导线线束应固定，接地、接零连接可靠。 5.4电机功率应满足满载起动要求。 5.5应根据防尘、防爆及防鼠的要求设计和选用电气设备。 5.6电器外壳防护性能应符合GB4208电机、低压电器外壳防护等级要求，具有合格证后方可使用

6.1连续输送机在正常工作情况下可能发生危险的外露运动件和操作人员容易接近的运动部件上，均 应装设防护装置。 6.2连续输送机应设置紧急停车装置。 6.3当连续输送机工作电流达到设定的过载电流时，过载保护装置应能使电动机在规定的时间内停止 工作。

6.2连续输送机应设置紧急停车装置。 6.3当连续输送机工作电流达到设定的过载电流时，过载保护装置应能使电动机在规定的时间内停止 工作。 6.4连续输送机功率大于30kW时应采用液力耦合器传动。 6.5连续输送机出现断链、断带事故时，断链、断带保护报警装置应能在规定的时间内使电动机停止工 作，同时发出报警信号

6.8连续输送机进、排料口应装防尘罩，必要时应采用有效的除尘措施。

a）进入理刮板输送机的物料应预先清除金属等异物。进料口应安装清除异物的筛选装置， b）埋刮板输送机应设置清扫刮板或斗形板以防止物料在机槽内积压，以便清除终点的剩余 物料； c）用于易爆物料的密闭壳体的埋刮板输送机应设置吸尘口和泄爆装置； d）埋刮板输送机应设有检查窗及检修门。 6.10斗式提升机应符合下列要求： a） 进人斗式提升机的物料应预先清除金属等异物。进料口应安装清除异物的筛选装置； b 用于易爆物料的密闭壳体的斗式提升机，应设置吸尘口和泄爆装置； ） 带式斗式提升机应安装防胶带跑偏装置及跑偏警报器，其性能应灵敏可靠； d）斗式提升机应设有逆止装置；

a）进入埋刮板输送机的物料应预先清除金属等异物。进料口应安装清除异物的筛选装置； b）埋刮板输送机应设置清扫刮板或斗形板以防止物料在机槽内积压，以便清除终点的剩余 物料； c）用于易爆物料的密闭壳体的埋刮板输送机应设置吸尘口和泄爆装置； d）埋刮板输送机应设有检查窗及检修门。

6.10斗式提升机应符合下列要求：

a）进入斗式提升机的物料应预先清除金属等异物。进料口应安装清除异物的筛选装置 b） 用于易爆物料的密闭壳体的斗式提升机，应设置吸尘口和泄爆装置； C 带式斗式提升机应安装防胶带跑偏装置及跑偏警报器，其性能应灵敏可靠； d）斗式提升机应设有逆止装置； e）斗式提升机应设有张紧限位装置：

）散开式提升机的链轮应围以网栅以防止人员

6.11带式输送机应符合下列要求

带式输送机在重锤式张紧装置及小车涨紧装置中，重锤及小车处应有防护装置，以防伤人。 b） 带式输送机升降装置应装有能防止机架意外降落的安全装置。 C 移动式带式输送机处于工作状态时，行走轮应锁住。 d 所有带式输送机都应设防跑偏装置。对于固定式长距离皮带输送机还应设防打滑和防撕裂 的安全装置。 e） 有倾角的皮带输送机应设有逆止装置。 散开式带式输送机的滚简应围以网栅以防止 人员接近

a）刮板有变形或断裂情况应更换； b） 变形或磨损严重的销轴及滚子应予更换房屋建筑标准规范范本， c）导轨经使用后磨损严重者应更换； d）修复组装应注意刮板链条运行方向应与头轮旋转方向一致。

7.3斗式提升机的检查如下

8.1制动器的零件出现下述情况之一时应报废！

8.1制动器的零件出现下述情况之一时应报废：

制动器的零件出现下述情况之一时应报废： a）裂纹； b）制动带磨损达原厚度的 50%; c）弹簧出现裂纹或塑性变形：

d）小轴或轴孔磨损达原直径的5%。

8.2制动轮出现下述情况之一时应报废： a）裂纹； b）轮缘厚度磨损达原尺寸的50%螺旋钢管标准， c）轮面平面度公差达1.5mm时。 8.3滚筒、托辊出现下述情况之一时应报废： a 出现有影响使用性能的裂纹； b）表面凹坑无法修复； c）轴与壳体运转时出现超标的径、轴向跳动。 8.4输送带有裂口、脱层、撕边等现象已无修复价值时应报废。 8.5连续输送机主要结构件由于磨损、腐蚀、变形而影响使用，已无修复价值者应报废。 8.6埋刮板输送机和斗式提升机输送链条因磨损、变形而影响使用，已无修复价值者应报废