按立式塔架安装底图对四个铰支座划线，四个铰支座中心距，对角线长度精度应符合GB/T34000 划线位置公差的规定，

支座安装流程如下： a） 将预制的铰支座吊至定位位置，并检查基座位置应符合图样要求； 检查铰支座与安装面下加强对位情况，应符合GB/T34000重要结构对位精度要求； ） 安装铰支座，根据铰支座材质及板厚，按WPS进行相关焊缝焊接，注意预热及焊后热处理； d 铰支座镗孔，镗孔完成后，镗孔精度符合表1及图样要求； e）铰支座镗孔精度报检合格后，对基座油漆，铰支座轴孔安装面不准许油漆

支座安装流程如下： a） 将预制的铰支座吊至定位位置，并检查基座位置应符合图样要求； 检查铰支座与安装面下加强对位情况，应符合GB/T34000重要结构对位精度要求； ） 安装铰支座，根据铰支座材质及板厚，按WPS进行相关焊缝焊接，注意预热及焊后热处理； d 铰支座镗孔，镗孔完成后，镗孔精度符合表1及图样要求； e）铰支座镗孔精度报检合格后，对基座油漆，铰支座轴孔安装面不准许油漆

TZZB标准规范范本6.3.3立式塔架安装

立式塔架安装流程如下：

a）按评审合格后的方案起吊立式塔架； b）立式塔架安装到位后，采用液压顶升油缸安装铰支座轴

6.4绞车（初始绞车、A/R绞车）安装

GB/T39230—2020

基座安装流程如下： a）将预制的基座吊至定位位置，并检查基座位置应符合图样要求； b）检查基座与安装面下加强对位情况，应符合GB/T34000中重要结构对位精度要求 c）按图样要求焊接基座

绞车安装流程如下： ）绞车定位安装应满足设计图样要求； 垫片及安装应符合GB/T34000中A类甲板机械中垫片及安装的相关要求； 用于设备安装的紧固件，采用国家标准系列时，应选用六角头精制螺栓、螺母和螺钉，其螺纹应 采用粗牙螺纹系列； 按图样扭力拧紧螺栓，紧固件安装紧固后，螺栓至少应伸出1个至2个螺牙； e）按照图样要求安装止推块，

基座安装流程如下： a）基座装配完成之后要在筒体内部距离上下口约300mm以内的位置加强； D） 基座吊装到位后，在基座筒体外侧焊好约束焊，药束焊不少于四道，约束焊宜筒体外侧均布， 每道约束焊的长度应大于100mm，并采用码板做好固定； 焊接结束后，检查基座法兰平面度，法兰螺丝孔位置偏差，柱体偏转度应符合GB/T34000中 固定式克令吊基座安装要求或图样要求

6.5.2甲板吊机安装

甲板吊机安装流程如下： a）按评审合格后的方案起吊甲板吊机； b）定位准确后，连接螺栓； c）按图样扭力拧紧螺栓

6.6张紧器、电缆路由架、电缆入水槽及导向滚轮安装

在甲板上划出张紧器、电缆路由架、电缆入水槽安装位置线图，甲板下加强结构与张紧器、电缆路由 架基座安装位置线应符合GB/T34000中相关精度要求

GB/T 392302020

器、电缆路由架安装高度及导向滚轮安装角度

.1用全站仪检查所有设备定位情况、用塞尺检查卷缆盘滚轮与篮体接触率、钢丝及配重块检查芯辑 垂直度、全站仪检查装载臂上表面平面度、吊机法兰平面度，其偏差应满足表1的要求 7.2检查设备型号、规格的正确性及设备的完整性。 7.3目视检查焊缝外观质量，用焊角尺检验焊缝高度，无损检测焊缝内部质量应满足5.3的相关要求 7.4用扭力扳手检查连接螺栓的扭矩，应满足设备厂家的相关要求。 7.5用万用表、绝缘表检查电气设备安装及接地，结果应满足5.5的相关要求。

8.1.1调试前，相关舱室通风、照明应满足安全要求。 8.1.2调试前，油、气、水等辅助系统完整性、密性、清洁度等应验收合格。 8.1.3调试使用的各种测试仪器和仪表，其精度等级应具有国家有关主管机构鉴定的合格证明。 8.1.4在调试中应做好各种测试记录，记录好设备、元件各参数以及各测试报警点等，整理出有关技术 文件和调试报告，作为检验、交船的技术文件和资料，提交相关单位

8.1.1调试前，相关舱室通风、照明应满足安全要求。

8.1.1调试前，相关舱室通风、照明应满足安全要求。 8.1.2调试前，油、气、水等辅助系统完整性、密性、清洁度等应验收合格。 8.1.3调试使用的各种测试仪器和仪表，其精度等级应具有国家有关主管机构鉴定的合格证明。 8.1.4在调试中应做好各种测试记录，记录好设备、元件各参数以及各测试报警点等，整理出有关技术 文件和调试报告，作为检验、交船的技术文件和资料，提交相关单位

在系泊状态下，检查重型海底电缆收放装置安装的正确性、完整性以及系统报警、功能、性能指标是 否符合规定的使用要求

8.2.2调试用技术文件

系泊调试用技术文件如下：

GB/T39230—2020

a) 重型海底电缆收放装置安装图； b) 重型海底电缆收放装置设备布置图； ? 重型海底电缆收放装置电气原理图； d) 重型海底电缆收放装置电气接线图； e) 重型海底电缆收放装置说明书； f) 重型海底电缆收放装置监测报警列表； g) 重型海底电缆收放装置系泊调试方案； h) 其他调试用相关技术文件

3.2.3调试用仪器、仪表和工

系泊调试的人员应满足以下要求： a）调试人员需要熟悉相关图纸与技术文件。 b）系泊调试人员应具备认定的相关专业技能资格、持证上岗。

系泊调试环境应满足以下要求： a）重型海底电缆收放装置相关设备所在舱室需要干净、整洁； b）重型海底电缆收放装置区域无非调试人员进入； c）重型海底电缆收放装置区域地板格栅完整、扶手完整无安全隐患； d）卷缆盘附近无异物阻挡

系泊调试条件要满足以下要求： a）船舶电站调试结束； b）重型海底电缆收放装置相关工作舱室装、涂装工作结束； c）重型海底电缆收放装置辅助系统调试结束（冷却水、控制空气、UPS供电、照明、风机等）

8.2.7.1系泊调试项目

系泊调试项目主要有： a）卷缆盘调试； b）装载臂调试； ）甲板吊机调试； d）初始绞车调试； e）A/R绞车调试； f）张紧器调试； g）立式塔架及其附属设备调试：

GB/T 392302020

h）中控系统调试； i）收放缆联合调试。

8.2.7.2卷缆盘调试

卷缆盘调试过程如下： 控制箱程序导人，参数设定； 驱动系统安全报警点测试，测量马达绝缘、加热器绝缘与工作电流，检查马达与加热器的功 率值； C 脱离驱动马达离合器，分别调试各驱动马达，确认正常； d） 调试驱动马达的电气应急停止功能； e） 确认刹车装置供气正常、调试刹车正常抱紧、松开，测试气压低报警； f 连接离合器，启动驱动马达、低速运转调试，检查各活动部件的正常运行无异响，并测量马达的 电流； g） 调试应急停止与刹车抱紧功能； h） 调试刹车与启动连锁功能； 1） 高速运转卷缆盘、观察并记录空载运转速度； J 高速应急停止与刹车功能； k） 核对卷缆盘驱动系统到中控室的通信接口，测量遥控功能； 1） 卷管盘额定承载并转动测试。 参照附录A中表A.1、表A.2、表A.3填写调试数据

8.2.73装载臂调试

装载臀臂调试过程如下： a）控制系统上电、程序导入； b）记录驱动马达与加热器的绝缘、启动与工况电流； c）装载臂各个方向的摆臂测试； d）调试装载臂各极限位置的限位与保护； e）对装载臂各控制模式进行调试； 装载臂的负荷调试测试。 参照表A.4、表A.5填写调试数据

8.2.7.4甲板吊机调试

甲板吊机调试过程如下： a 吊机驱动马达、加热器绝缘调试： b）对吊机液压系统的报警点进行调试； C） 吊机的上升、下降、摆臂等功能测试； d） 吊机的极限限位功能测试； e 吊机的负重测试包括：1.25倍的静负载、额定工况的负重测试。 参照表A.6、表A.7填写调试数据

8.2.7.5初始绞车调试

初始绞车调试包括：驱动马达与加热器的绝缘测量，启动与工作电流测量，初始牵引绞车空载收 、应急停止测试、负载测试与过载保护、恒张力测试以及收放速度测试

参照表A.8、表A.9填写调试数据。

8.2.7.6A/R绞车调试

GB/T39230—2020

A/R绞车调试包括：驱动马达与加热器的绝缘测量，启动与工作电流测量，初始牵引绞车空载收放 测试、应急停止测试、负载测试与过载保护、恒张力测试以及收放速度测试。 参照表 A.10、表 A.11 填写调试数据

8.2.7.7张紧器调试

张紧器调试包括： a）控制箱上电与控制程序导人； b) 安全报警点测试； ) 驱动马达与加热器绝缘，启动与工作电流测量； d) 抱紧装置检查； 低速空转测试： f) 高速空转测试； g） 送/收缆速度、长度计量、应急停止等功能测试； 静态1.25倍负重测试； i) 定负载动态测试、张力校准； j) 额定负载速度测试； 额定负载下应急停止功能测试； 1) 恒张力调试： m）其他附属功能测试。 参照表A.12、表A.13、表A.14填写调试数据

立式塔架及其附属设备调

立式塔架及其附件设备的调试包括： a）塔架电源站调试，调试电源站安全保护、电源站到各设备的供电； b）塔架液压动力站调试，调试液压泵组、调试其压力、水冷却、各类阀组功能等； 塔架角度液压支撑调试，调试塔架支撑液压缸伸缩、角度编码功能、报警功能等： d）塔架顶服务吊机调试（功能调试同8.2.7.3）； e）塔架铺缆换向轮调试，调试换向导轮的负重、导轮角度调整、转动顺畅等功能； f）塔架张紧器调试（功能调试同8.2.7.7）； 塔架液压抱箍调试，调试抱箍液压缸功能、托辊负重传感器标定、托辊负重下的顺畅性； h）塔架A/R绞车调试（功能调试同8.2.7.6）； 1 塔架中控室调试，塔架各设备的遥控功能、监控功能、通信等功能调试

立式塔架及 a 塔架电源站调试，调试电源站安全保护、电源站到各设备的供电： 塔架液压动力站调试，调试液压泵组、调试其压力、水冷却、各类阀组功能等； C 塔架角度液压支撑调试，调试塔架支撑液压缸伸缩、角度编码功能、报警功能等： d 塔架顶服务吊机调试（功能调试同8.2.7.3）； e 塔架铺缆换向轮调试，调试换向导轮的负重、导轮角度调整、转动顺畅等功能； 塔架张紧器调试（功能调试同8.2.7.7）； 8 塔架液压抱箍调试，调试抱箍液压缸功能、托辊负重传感器标定、托辊负重下的顺畅性； h）塔架A/R绞车调试（功能调试同8.2.7.6）； 1 塔架中控室调试，塔架各设备的遥控功能、监控功能、通信等功能调试

8.2.7.9中控系统调试

中控系统调试过程如下： a）系统上电、软件导人、控制设定； b）中控系统与卷缆盘驱动系统通信建立、报警、数据显示、应急停止、遥控功能测试； ）中控系统与装载臂遥控功能测试； d）中控系统与张紧器通信建立、报警、数据显示、应急停止、遥控功能测试： e）中控系统与机舱监测系统的通信建立、数据显示、报警显示等测试

GB/T 392302020

参照表A.15填写调试数

8.2.7.10收放缆联合调试

收放缆联合调试包括收缆联合调试和放缆联合调试。 a 收缆联合调调试过程如下： 1）准备足够工装海底电缆； 2） 利用初始绞车牵引电缆头，穿过张紧器与电缆路由架； 3） 甲板吊机配合将电缆头穿过装载臂； 4) 设置卷缆盘上的排缆区域； 5） 启动卷缆盘慢速与张紧器速度设置一致、进行收缆； 6） 记录速度、进缆长度等数据进行标定； 7) 启动卷缆盘快速与张紧器速度设置一致、进行收缆： 8） 调试停止、启动过程、应急停止等功能； 9 过程监控并观察各运动部件的温度； 10） 将工装电缆全部安装于卷缆盘上。 放缆联合调试过程如下： 1） 将工装电缆按照放缆路径在设备上布置好； 2） 慢速放缆一定距离； 3） 快速放缆一定距离； 4）1 调试启动、停止、应急停止等功能； 5）收回调试放出部分，为海试做准备

在动力定位状态下，检查重型活

8.3.2 调试用文件

航行调试主要文件如下： a) 重型海底电缆收放装置电气原理图； b) 重型海底电缆收放装置电气接线图； c) 重型海底电缆收放装置系统说明书； d) 重型海底电缆收放装置监测报警列表 e) 重型海底电缆收放装置航行调试方案； f) 重型海底电缆收放装置航行调试安全预案； 其他有关调试技术文件

重型海底电缆收放装置电气原理图； b) 重型海底电缆收放装置电气接线图 重型海底电缆收放装置系统说明书； d) 重型海底电缆收放装置监测报警列表； e) 重型海底电缆收放装置航行调试方案； f) 重型海底电缆收放装置航行调试安全预案 g）其他有关调试技术文件

8.3.3调试用仪表、仪器和工具

航行调试的人员应满足以下要求：

a）调试人员需要熟悉相关图纸与技术文件： b）调试人员应具备认定的相关专业技能资格、持证上岗

a）调试人员需要熟悉相关图纸与技术文件 b）调试人员应具备认定的相关专业技能资格、持证上岗。

航行调试环境要求如下： a）调试水域开阔，水深满足调试要求，调试水域周围无其他船舶； b 调试海况符合设计相关规定要求； 调试位置得到相关政府监管机构的认可； d）海床平整可靠

航行调试条件如下： a 完成所有系泊调试项目并取得相关方的认可； 船舶性能安全可靠满足设计要求； C) 船舶定位系统调试报验结束； d）船舶深海重吊调试报验结束； e）水下摄影系统稳定可靠

8.3.7.1调试项目

航行调试项目包括： a）放缆调试； b）收缆调试。

8.3.7.2放缆调试

GB/T39230—2020

放缆调试过程如下： a）船舶处于动力定位状态，记录环境参数； b 甲板吊机、初始绞车、装载臂、卷缆盘配合将电缆头拖出舱外穿过A/R绞车至于电缆路由架上 （立式的出舱后由立式塔架上的吊机、绞车辅助电缆头穿过换向轮），记录绞车相关参数，记录 装载臂工作状态； C 初始绞车、卷缆盘配合将电缆头穿过张紧器，记录绞车与卷管盘运行参数： d 张紧器抱住电缆、解除初始绞车、连接电缆海底定位头； e） 甲板吊机通过遥控卸扣连接海底定位头； 甲板吊机、张紧器、卷缆盘配合电缆头入水，记录甲板吊机相关参数； g） 下放海底电缆头至海底； h 水下摄影装置人水观察； i） 放缆并观察计数、计速、张力等参数； J 电缆头放置海底预定位置，遥控吊机卸扣脱钩，水下摄影机观察： k 船舶移动配合海底铺缆、注意移动速度和放缆速度匹配以及张力大小； 1） 期间调试快速、慢速放缆、刹车、应急停止等功能记录水温、油温等参数； m）吊机与船舶定位配合将电缆头放置海底指定位置，但不脱钩、准备收缆。 参照附录B中表B1填写调试数据

放缆调试过程如下： a）船舶处于动力定位状态，记录环境参数； b 甲板吊机、初始绞车、装载臂、卷缆盘配合将电缆头拖出舱外穿过A/R绞车至于电缆路由架上 （立式的出舱后由立式塔架上的吊机、绞车辅助电缆头穿过换向轮），记录绞车相关参数，记录 装载臂工作状态； C 初始绞车、卷缆盘配合将电缆头穿过张紧器，记录绞车与卷管盘运行参数： 张紧器抱住电缆、解除初始绞车、连接电缆海底定位头； e） 甲板吊机通过遥控卸扣连接海底定位头； 甲板吊机、张紧器、卷缆盘配合电缆头入水，记录甲板吊机相关参数； g） 下放海底电缆头至海底； h 水下摄影装置人水观察； i） 放缆并观察计数、计速、张力等参数； j 电缆头放置海底预定位置，遥控吊机卸扣脱钩，水下摄影机观察： k 船舶移动配合海底铺缆、注意移动速度和放缆速度匹配以及张力大小； 期间调试快速、慢速放缆、刹车、应急停止等功能记录水温、油温等参数； m）吊机与船舶定位配合将电缆头放置海底指定位置，但不脱钩、准备收缆。 参照附录B中表B.1填写调试数据

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8.3.7.3收缴调试

收缆调试过程如下： a）船舶处于动力定位状态，记录环境参数； b） 吊机将电缆头吊至甲板面、连接初始绞车，记录吊机、绞车工作参数 C 将电缆依次穿过收缆路径设备抱紧张紧器，解除初始绞车； d 启动卷缆盘慢速与张紧器速度设置一致、进行收缆，甲板电缆冲洗，移船配合，记录卷缆盘工作 参数； e 记录张紧器速度、进缆长度等数据； 启动卷缆盘快速收缆与张紧器速度设置一致、进行收缆； 调试停止、启动过程、应急停止等功能； h） 收缆至水底电缆头出水，吊机挂钩吊电缆至甲板面，解除海底定位装置、连接初始绞车； i） 解除吊机、松开张紧器、通过初始绞车、舱口吊机、卷缆盘将电缆头回收进舱内； 调试结束整理调试现场。 参照表B.1填写调试数据

收缆调试过程如下： a 船舶处于动力定位状态，记录环境参数； b） 吊机将电缆头吊至甲板面、连接初始绞车，记录吊机、绞车工作参数： c）将电缆依次穿过收缆路径设备抱紧张紧器，解除初始绞车； d） 启动卷缆盘慢速与张紧器速度设置一致、进行收缆，甲板电缆冲洗，移船配合，记录卷缆盘工作 参数； 记录张紧器速度、进缆长度等数据； ） 启动卷缆盘快速收缆与张紧器速度设置一致、进行收缆； 调试停止、启动过程、应急停止等功能； h） 收缆至水底电缆头出水，吊机挂钩吊电缆至甲板面，解除海底定位装置、连接初始绞车； 解除吊机、松开张紧器、通过初始绞车、舱口吊机、卷缆盘将电缆头回收进舱内； 调试结束整理调试现场。 参照表B.1填写调试数据

8.4调试数据整理和报告提交

将系泊调试、航海调试相关系统功能、数据整理形成报告、提交相关方

A.1卷缆盘马达调试数据记录见表A.1

A.1卷纳盘马达调试数据记录见表A.1

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表A.1卷缆盘马达调试数据记录表

表A.2卷缆盘功能调试数据记录表

A.3卷缆盘报警调试数据记录见表A.3

表A.3卷缆盘报警调试数据记录表

GB/T39230—2020

A.4装载臂马达调试数据记录见表A.4

表A.4装载臂马达调试数据记录表

A.5装载臂功能调试数据记录见表A.5

表A.5装载臂功能调试数据记录表

A.6甲板吊机马达调试数据记录见表A.6

A.6甲板吊机马达调试数据记录见表A.6

表A.6甲板吊机马达调试数据记录表

.7甲板吊机功能调试数据记录见表A.7。

GB/T39230—2020

表A.7甲板吊机功能调试数据记录表

表A.8初始绞车马达调试数据记录表

A.9初始绞车功能调试数据记录见表A.9

初始绞车功能调试数据计

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A.10A/R绞车马达调试数据记录见表A.10

表A.10A/R绞车马达调试数据记录表

A.11A/R绞车功能调试数据记录见表A.11

医院建设标准A.11A/R绞车功能调试数据记录见表A.11

表A.11A/R功能调试数据记录表

表A.12张紧器马达调试数据记录表

器功能调试数据记录见

表A.13张紧器功能调试数据记录表

综合管廊标准规范范本GB/T39230—2020表A.13（续）功能调试调试结果高速空转测试送/收缆速度、长度计量、应急停止等功能测试静态1.25倍负重测试定负载动态测试、张力校准额定负载速度测试额定负载下应急停止功能测试恒张力调试附属功能测试调试人员：调试日期：A.14张紧器报警功能调试数据记录见表A.14。表A.14张紧器报警功能调试数据记录表报警项目调试结果油压低报警压力低报警超速报警过载报警紧急停车报警滤器堵塞报警调试人员：调试日期：A.15中控系统调试数据记录见表A.15。表A.15中控系统调试数据记录表项目调试内容调试结果通信建立报警卷缆盘数据显示应急停止遥控功能通信建立报警张紧器数据显示应急停止遥控功能21

GB/T39230—2020

GB/T39230—2020附录B（资料性附录）航行调试数据记录表航行调试记录见表B.1。表 B.1航行调试数据记录表项目调试内容调试结果海域风速调试环境浪高气温湿度系统冷却温度收放缆速度卷缆盘马达工作电流刹车工作状态离合工作状态装载臂导缆状态张紧力张紧器应急停止附属功能牵引功能初始绞车5ZIC马达电流马达电流放缆长度A/R绞车收缆长度应急停止吊机吊机工作状态放缆功能收缆功能成套系统应急停止集中控制调试人员：调试日期：