1.0.1 为保证水运工程先张法预应力高强混凝土管桩的设计与施工质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于水运工程先张法预应力高强混凝士管桩的设计与施工。
1.0.3 先张法预应力高强混凝土管桩的设计与施工除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

式中。 锤击拉应力分项系数，取1.15； C 锤击拉应力的标准值（MPa），根据桩型、锤能、锤击速度、桩垫锤垫材质、桩 长、组合钢管桩长度和地质条件等综合确定，可取6~11MPa； PHC管桩混凝土轴心抗拉强度设计值（MPa）； p PHC管桩混凝土有效预压应力值（MPa）； Yp 混凝土预应力分项系数，取1.0； 镦头处钢棒的拉应力分项系数.取1.10

法预应力高强混凝土管桩设计与施工规程（JTS

o,镦头处钢棒的拉应力标准值（MPa)； fr—钢棒抗拉强度设计值（MPa）。

PHC管桩锤击沉桩时的总压应力标准值（MPa），包括预压应力和锤击压应 力矿山标准规范范本，锤击压应力标准值根据桩端支承性质、桩截面大小、桩长、选用的桩锤 锤击能量和地质条件等综合确定，可取20~25MPa； f一PHC管桩混凝土轴心抗压强度设计值（MPa）。 3.2.9PHC管桩的单桩轴向承载力、水平承载力的计算，应符合现行行业标准《港口工 程桩基规范》（JTS1674）的有关规定。 3.2.10PHC管桩的抗剪验算应符合现行国家标准《先张法预应力混凝土管桩》（GB 13476）的有关规定。 3.2.11PHC管桩同时承受轴力和弯矩作用时，应考虑轴力对桩抗弯能力的影响，常用 PHC管轴力与抗弯能力的关系应按照附录B确定

3.3.1管节应为中空钢筋混凝土等截面圆筒体，端部应设有固定主筋的端板，管节的结 构如图3.3.1所示。

3.3.2PHC管桩预应力筋应沿圆周均匀布置，最小配筋率不得低于0.53%，并不得少于 12根。 3.3.3PHC管桩箍筋直径宜取6~8mm，螺距宜取80mm，管节两端2~6m范围内箍筋的 螺距可取45mm，桩径大的加密段长度应取大值。对承受较大压应力的桩顶部及其他需 要的部位，箍筋应适当加密。 3.3.4PHC管桩预应力筋保护层厚度不得小于45mm。 3.3.5桩顶管节适当部位应设置透气孔、排水孔，孔径可取50mm。

注：当端板采用0345钢材或其他强度更高的材质时其厚度经强度验算后可适当减小

PHC管桩接头处极限弯矩不得低于本体极限弯矩 根据地质条件PHC管桩可采用钢桩靴或钢管组合桩的结构型式。当打入风化 石层、老黏土层和密实砂层等土层及沉桩困难时，应适当增加钢桩靴刚度

岩层、砾石层、老黏土层和密实砂层等土层及沉桩困难时，应适当增加钢桩靴刚度

法预应力高强混凝土管桩设计与施工规程（JTS

4.1原材料和混凝土 4.1.1PHC管桩混凝土所用水泥强度等级不得低于42.5。水泥品种可采用硅酸盐水 泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盘水泥。水泥的质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水 4.1.2PHC管桩混凝七所用骨料应符合下列规定 4.1.2.1细骨料宜保用洁净的天然硬质中粗砂或机制砂，不得使用海砂，细度模数宜 为2.5~3.2，采用机制砂时，细度模数可为2.5~3.5， 细骨料质量应符合现行国家标准 《建筑用砂》（GB/T14684）的有关规定，且砂的含泥量不应大于1%，氯离子含量不应大 于0.01%，硫化物及硫酸盐含量不应大于 4.1.2.2粗骨 料宜采用碎石或破碎的卵石，其最大粒径不应大于25mm，」 且不得超过 钢筋净距的3/4 质量应符合现行国 国家标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）的有关规 定，且石的含泥 不应 大于0.5%，硫化物及硫酸盐含量不应大于0.5%。 经碱集料反应 试验后，试件应 无裂缝 、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨胀率应小于0.10%。 4.1.2.3骨料的质量还应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTS202）、 《海港工程混凝土 土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275）的有关规定。 4.1.3混凝土拌合用水的质量应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》 (JTS202)的有关规定。 4.1.5掺合料应满足现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTS202）的有关要求， 并应符合下列规定。 4.1.5.1硅砂粉的质量应符合现行行业标准《预应力高强混凝土管桩用硅砂粉》 （JC/T950）的有关规定。 4.1.5.2粒化高炉矿渣粉的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化 高炉矿渣粉》（GB/T18046）的有关规定，等级不应低于S95。 4.1.5.3粉煤灰应采用符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596） 规定的I级粉煤灰。 4.1.5.4硅灰的质量应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》 （GB/T18736）的有关规定。 4.1.5.5采用其他品种的掺合料时，其品质要求应通过试验确定。

4.1.6PHC管桩混凝土应满足下列要求：

（1）强度等级不小于C80； （2）胶凝材料用量480~520kg/m； （3）混凝土拌合物水胶比不大于0.35； （4）混凝土表观密度不小于2500kg/m； （5）混凝土中总氯离子含量不超过胶凝材料重的0.06%。 4.1.7有抗冻要求的工程，应通过进行抗冻试验获得PHC管桩混凝土的抗冻指标。抗 东试验可采用随桩同条件养护的混凝土进行，必要时可试制少配筋PHC管节并切割制作 抗冻试块；抗冻试验应在试件28d龄期开始进行冻融试验；抗冻试验方法应采用现行行业 标准《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270）中规定的快冻法

4.2.1钢模质量应满足现行行业标准《先张法预应力混凝土管桩钢模》（JC/T605）的有

4.2.1钢模质量应满足现行行业标准《先张法预应力混凝土管桩钢模》（JC/T605）的有

水运工程先张法预应力高强混凝土管桩设计与施工规程（JTS167—8—2013）关要求，并应符合下列规定。4.2.1.1钢模应满足成型PHC管桩的相应尺寸要求。4.2.1.2钢模结构应满足强度、刚度和压屈稳定要求。4.2.1.34钢模应选用强度高、弹性和焊接性能好的材料。4.2.1.4钢模应平整光滑，合缝口应平顺严密。4.2.2新钢模使用前或旧钢模维修后，应对各项技术要求进行检验，检验合格后方可投入使用。4.2.3钢模负载运转应平稳、无异常响声，且负载运转时钢模合缝口及法兰连接处等均不应漏浆。4.3成型4.3.1预应力筋表面不得有油污，切断前应保持平直，切断后端面应平整。4.3.2同管节中预应力筋长度小于或等于15m时，预应力筋长度相对差值不得大于1.5mm：长度大于15m时，相对差值不得大于2mm。4.3.34钢棒应采用热工艺，镦头部位的强度不得低于该材料抗拉强度标准值的90%。每工班开工前，应检验镦头外观质量和抗拉强度，合格后方可进行生产。4.3.4钢棒和螺旋筋的焊接点强度损失不得大于钢棒材料强度标准值的5%。4.3.5钢筋笼制作、安装的允许偏差和检验方法应满足表4.3.5的要求。钢筋笼制作与安装的允许偏差、检验数量和方法表4.3.5允许偏差单元序号项目检验数量检验方法(mm)测点+5钢筋笼长度2用钢卷尺测量 10每工班制品抽查10%2预应力筋间距±52用钢尺测量且不少于3件用钢尺测量两端和中间连续螺旋筋间距±510档4.3.6钢筋笼成型后应检查焊接部位是否牢固，发现假焊、脱焊点连续数量在3点以上时应用铁丝绑扎，绑扎铁丝头不得伸人混凝土保护层内。PHC管桩两端的螺旋筋和端板锚筋应及时复位并绑扎牢固。4.3.7钢筋笼放人前，应清除合缝口杂物、残留在钢模内表面的混凝土和浮浆，脱模剂应涂刷均匀。4.3.8PHC管桩混凝土喂料应计量准确，喂料过程应连续均匀有序。4.3.9PHC管桩合模时上模应平稳轻放，并准确落入定位销内，应对称同步紧固合模螺栓。4.3.10预应力筋张拉应以应力控制为主，并以伸长量作为校核。预应力筋张拉锚固后，实际预应力值的偏差不应超过土5%，实际伸长值与计算伸长值的相对偏差不应超过±6%。10

4.3.11PHC管桩应采用离心成型工艺，离心过程宜分为低速、中低速、中速、高速等阶 段，其中高速阶段的离心加速度不应低于35g。 4.3.12PHC管桩拆模时混凝十抗压强度不得低于45MPa

4.4.1PHC管桩养护宜采用常压蒸养，也可采用常压蒸养与高压蒸养相结合的养护工 艺。养护制度应根据气候条件经试验后确定。 4.4.2常压蒸养应分静停、升温、恒温、降温4个阶段。恒温温度及各阶段时间宜根据混 凝土配合比、放张时混凝土强度及环境等因素通过试验确定。 4.4.3采用常压蒸养和高压蒸养相结合的养护制度时，高压蒸养应分升温、恒温、降温3 个阶段。3个阶段的总时间不得少于11h，恒温温度宜控制在（175±5）℃，压力宜在 0.8~1.0MPa。升、降温梯度应根据气候条件经试验后确定并严格控制。 4.4.4蒸汽养护过程宜采用自动控制，并应根据环境气温的变化及时调整养护制度

.5.2碗形端头的拼接应符合下列规定

4.5.2.1碗形端头制作时端板外侧环缝应磨平，其制作 允许偏差应符合表4.5.2的规定。焊缝外形尺寸应符合现 行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》（GB10854）的有关 规定。

图4.5.1管节与钢管桩拼接示意图

碗形端头制作允许偏差、检验数量和方法

4.5.2.2碗形端头验收应先对焊缝外观质量检查，质量应符合现行国家标准《钢结构 工程施工及验收规范》（GB50205）中Ⅱ级焊缝要求；超声波探伤和X射线探伤的结果应 等合现行行业标准《船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级》（CB/T3559）和《船舶 钢焊缝射线照相工艺和质量分级》（CB/T3558）的Ⅲ级合格标准。

4.5.2.3碗形端头拼接时.相邻碗形端头的纵缝应错开1/8周长以上

4.5.2.3碗形端头拼接时，相邻碗形端头的纵缝应错开1/8周长以上。

长法预应力高强混凝土管桩设计与施工规程（JT

4.5.3PHC管桩拼装应在拼接胎架上进行。相邻管节对接时，相邻管节两端面间隙不 得大于2mm。 4.5.4 焊接前应清除接口处砂浆、铁锈、水分、油污等杂质，坡口表面应保持清洁。 4.5.5 焊接工艺宜采用手工电弧焊、CO，气体保护焊等。 4.5.6 焊缝不应有裂纹、夹渣、咬边、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。 4.5.7拼接允许偏差和检验方法应满足表4.5.7的要求。

4.6.3PHC管桩制作的允许偏差和检验方法应符合表4.6.3的规定。 PHC管桩制作的允许偏差、检验数量和方法

5.1.1采用钢桁架多点起吊PHC管桩时，钢桁架应具有足够的刚度，吊索应与桩纵轴线 垂直。 5.1.2 当管节长度小于等于16m时可采用两端钩吊，吊索与桩纵轴线夹角应大于45°。 5.1.3 吊运时桩身可采用钢丝绳扣捆绑。吊点位置偏差不应大于200mm，并应符合下 列规定。

1.3.1长度不大于22m的管节或PHC管桩，宜采用两点吊，吊点位置如图5.1.3

5.1.3.2长度大于22m且不大于60m的管节或PHC管桩，宜采用四点吊，吊

度大于22m且不大于60m的管节或PHC管桩，宜采用四点吊，吊点位置

5.1.3.3长度大于60m的PHC管桩，应采用多点吊，吊点位置应符合现行行业标准

5.1.3.3长度大于60m的PHC管桩，应采用多点吊，吊点位置应符合现行行业标准

《港口工程桩基规范》（JTS167一4）的有关规定。 5.1.4吊运时各吊点应同时受力，保持平稳，避免振动、碰撞

《港口工程桩基规范》（J1S167

5.2.1PHC管桩堆存场地应平整、坚实。 5.2.2堆存和运输时PHC管桩间应采取防止碰撞的缓冲措施。 5.2.3PHC管节及管桩应采用多支垫堆存，堆存时垫楞应均匀放置，并应保持同一平面 且上下对齐。 5.2.4PHC管桩堆放应满足下列要求。

5.2.4PHC管桩堆放应满足下列要求

5.2.4.1长度不大于15m的PHC管桩，最下层应按图5.2.4所示的内

5.2.4.2长度大于15m的PHC管桩及拼接桩，最下层应采用多支垫堆放，垫木应均勾 放置且在同一水平面上。 .2.5PHC管桩宜按规格、长度分别堆存，堆存过程中应采用可靠的防滑、防滚等安全 昔施。堆存层数不宜超过表5.2.5的规定。

5.3.1PHC管桩运输应满足下列要求

1PHC官桩带运应付合第5， 2PHC管桩在运输过程中的支承要求应符合第5.2.4条的规定，各层间也应设 垫木应上下对齐材质一致，同层垫木应保持同一平面。桩与桩之间应保持一定的

置垫木，垫木应上下对齐材质一致，同层垫木应保持同一平面。桩与桩之间应保持一定的 间距。

长法预应力高强混凝土管桩设计与施工规程（JT

运输PHC管桩堆放层数

沉桩贯入度比较小且达不到设计桩端标高时，应以贯入度控制，并以最后一阵10击平均 贯人度达到5~10mm为停锤标准。 6.1.12.3设计桩端持力层为风化岩时应以贯入度控制，当最后一阵10击平均贯入度 不大于控制贯人度时即可停锤。 6.1.12.4当桩端打到设计标高，而贯入度仍较大，则应继续锤击，直至最后一阵10击 平均贯入度达到或接近控制贯入度。贯入度不满足停锤标准而继续沉桩将造成桩顶标高 过低时，应会同设计单位协商解决

6.1.13水上沉桩应符合下列规定

6.1.13.1水上沉桩应根据桩位图，结合船机性能及地形、地貌等自然条件，逐根检查 船体及锚缆是否碰桩，以及相邻桩是否相碰。 6.1.13.2下桩时，应保持船体平衡，桩锤、替打和桩应保持在同一轴线上。桩入土后 不得利用船体强行纠偏，当桩尖遇到障碍或深坑整桩时，应停止下桩，会同有关方面确订 或采取相适措施后，方可继续下桩，并作好记录。 6.1.13.3在斜坡上沉桩，应密切监控桩身滑移情况，及时调整船体、桩架和桩位，应避 免背板整桩。 6.1.13.4地基浅表层有硬质粉砂时，应在桩的自由段上背板，开始锤击时应采取间困 锤击，桩晃动时应停止锤击 6.1.13.5在淤泥软土上沉桩时，应采用低冲程、低能量锤击，应防止桩身出现过大的 拉应力。 6.1.13.6在硬软土互层中沉桩时，应掌握各种土层的标高和桩尖所处的位置，当桩尖 进入软土层时，应控制好锤击能量，出现溜桩现象时，应立即停锤。 6.1.13.7在沉设斜桩时，应避免船体纵向窜动，并应加强前、后串心缆的锚锭。 6.1.14沉桩结束后，桩之间应及时夹桩，在开散水域或台汛期间施工，应采取必要的加 固措施。

6.1.16北方地区冬季施工时，应采取防止PHC管桩冻胀损坏的措施。

6.2.1沉桩前应对PHC管桩逐根进行检查，核实出厂合格证与施工用桩是否相符，检查 外观质量和运输中有否损伤。

6.2.2锤击沉桩桩位应符合下列规定

6.2.2.1设计桩顶标高处的桩中心位置应符合表6.2.2的规定。 6.2.2.2水上沉桩桩的纵轴线倾斜度偏差不宜大于1%；桩的纵轴线倾斜度偏差超过 %但不大于2%的桩，其数量不应超过桩总数的10%。 6.2.2.3沉桩结束后，应及时测定处于自由状态的桩顶偏位，并作好记录，偏位值较大 时应及时与设计单位联系，严禁拉桩纠偏。在夹桩铺底板后，应再次测定桩顶偏位，并以 业作为旅工信位的是级数值

寸应及时与设计单位联系，严禁拉桩纠偏。在夹桩铺底板后，应再次测定桩顶偏位，并以 化作为竣工偏位的最终数值

6.2.2.4沉区土层下有柴排、木笼、抛石棱体、浅层风化岩时，或采用长替打沉桩、水 中沉桩时，或在其他特殊地区沉桩时，桩位允许偏差值可会同设计单位、建设单位、监理单 根据直体情源研家确定

水上沉桩桩位允许偏差值

①近岸指距岸小于等于500m，离岸指距岸 ②墩台中间桩允许按上表规定增加50mm：

③表列充许偏差不包括由锤击振动等所引起的岸坡变形产生的基桩位移

2.3沉桩期间高应变和低应变检测可分期分批进行。高应变检测数量不应少于 数的3%，且不得少于5根。低应变检测数量不宜少于总桩数的20%。高应变和 检测应符合国家现行有关标准的规定。

6.2.4基桩全部沉完后.应及时整理下列竣工资

（1）PHC管桩质量保证资料，包括原材料质量保证书和复验试验报告、混凝土强度报 告和验收评定等级等； （2）基线、水准点及基桩位置、标高、斜度等验收记录； (3）沉桩记录、动测检测报告。

应力高强混凝土管桩设计与施工规程（JTS16）

附录 A常用 PHC 管桩型号 规格和力学性能

注：①混凝土强度等级选用C80：

②Φ1200D型管桩主筋选用1860MPa的钢绞线，其余桩型均为标准强度1420MPa的螺旋槽钢棒。

附录B常用PHC管桩轴力与抗弯能力

附录B常用PHC管桩轴力与抗弯能力

附录B常用PHC管桩轴力与抗弯能力

图B.0.2PHC700AB型管桩轴力与抗弯能力关系图

PHC700AB型管机轴力与抗

法预应力高强混凝土管桩设计与施工规程（JTS

建筑标准规范范本图B.0.3PHC700B型管桩轴力与抗弯能力关系图

图B.0.4PHC700C型管桩轴力与抗弯能力关系图

附录B常用 PHC管桩轴力与抗弯能力

图B.0.5PHC800A型管桩轴力与抗弯能力关系图

图B.0.6PHC800AB型管桩轴力与抗弯能力关系图

无损检测标准规范范本法预应力高强混凝土管桩设计与施工规程（JTS

图B.0.8PHC800C型管桩轴力与抗弯能力关系图

附录B常用PHC管桩轴力与抗弯能力