JTS／T 226-2021  水运工程自密实混凝土技术规范

运工程自密实混凝土技术规范（JTS/T226—2021

4.1.1材料在运输与贮存过程中应按品种、规格分别堆放，不得混杂，不得接触海水，并 应防止其他污染，材料因贮存不当导致质量不满足要求时不得继续使用， .1.2自密实混凝土加入纤维时应经试验验证，纤维性能应符合现行行业标准《公路工 程水泥混凝土用纤维》（IT/T524）的有关规定

4.2.1自密实混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准 《通用硅酸盐水泥》（GB175）的有关规定，采用其他水泥时，应符合现行行业标雅《水 运工程混凝土质量控制标准》（JTS202一2）和《海港工程高性能混凝土质量控制标准） JTS257一2）的有关规定：

4.3.1自密实混凝土宜选用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、偏高岭土、石灰石粉等矿物 掺合料：施工管理标准规范范本，采用其他掺合料时，应通过试验进行验证 4.3.2粉煤灰应选用I级或Ⅱ级粉煤灰，技术指标应符合现行国家标准《用于水泥和混 凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）的有关规定： 4.3.3粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿 渣粉》（GB/T18046）的有关规定： 4.3.4硅灰应符合现行国家标准《砂浆和混凝土用硅灰》（GB/T27690）的有关规定 4.3.5偏高岭土应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736） 的有关规定 4.3.6石灰石粉应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉》（GB/T

4.3.1自密实混凝土宜选用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、偏高岭土、石灰石粉等矿物 参合料：，采用其他掺合料时，应通过试验进行验证 4.3.2粉煤灰应选用1级或Ⅱ级粉煤灰，技术指标应符合现行国家标准《用于水泥和混 凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）的有关规定： 4.3.3粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿 查粉》（GB/T18046）的有关规定： 4.3.4硅灰应符合现行国家标准《砂浆和混凝土用硅灰》（GB/T27690）的有关规定 4.3.5偏高岭土应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736） 的有羊抓定

35164）的有关规定，

.4.1细骨料应选用级配良好、质地坚固、吸水率低、孔隙率小的河砂、机制砂或混合砂 4.2细骨料宜采用Ⅱ区中砂，其颗粒级配和杂质含量限值应符合现行行业标准《水运 工程混凝土质量控制标准》（JTS202一2）的有关规定

4.4.3采用机制砂或混合砂时，应符合现行行业标准《普通混土用砂、石质量及检验 方法标准》（JGJ52）的有关规定： 4.4.4粗骨料应选用粒形良好、质地坚固的洁净碎石、碎卵石或卵石： 4.4.5粗骨料宜采用二级配或多级配骨料，最大粒径不宜大于25mm，针片状颗粒含量 宜小于8%，紧密空隙率宜小于40%：颗粒级配与杂质含量限值应符合现行行业标准《水 运工程混凝十质控制标准》（ITS202一2）的有关规定

4.4.6海水环境下严禁采用碱活性骨料。

4.5外加剂与混凝土用水

4.5.1减水剂应选用高性能减水剂，其性能指标应符合现行国家标准《混凝土外加剂》 GB8076）的有关规定： 4.5.2掺用絮凝剂、膨胀剂等外加剂时，应通过试验进行验证，其性能应符合现行国家标 雅《水下不分散混凝土絮凝剂技术要求》（GB/T37990）和《混凝土膨胀剂》（GB/T23439） 等的有关规定： 4.5.3自密实混凝土的拌和用水和养护用水，应符合现行行业标准《水运工程混凝土施

等的有关规定 5.3自密实混凝土的拌和用水和养护用水，应符合现行行业标准《水运工程混凝土旗 工规范》（TTS202）的有关规定

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5.1混凝土拌合物性能

5.1.1自密实混凝土拌合物性能除应满足自密实性能要求外，尚应满足凝结时间、黏聚 性和保水性等要求， 5.1.2自密实混凝土拌合物的自密实性能可按表5.1.2划分等级，其中填充性、间隙通 过性，抗离析性应按附录A进行试验

.1.2自密实混凝士拌合物自密实性能等级划分

5.1.3不同拌合物自密实性能等级的自密实混凝土应用范围宜按表5.1.3确定 表5.1.3不同拌合物性能等级自密实混凝土的应用范围

5.1.4有抗冻性要求的自密实混凝土，其拌合物含气量应符合现行行业标准《水运工程 结构耐久性设计标准》（JTS153）的有关规定：

.1.4有抗冻性要求的自密实混凝土，其拌合物含气量应符合现行行业标准《水运工程 吉构耐久性设计标准》（JTS153）的有关规定：

5.2.1自密实混凝土的强度应满足设计要求，

5.2.1自密实混凝土的强度应满足设计要求 5.2.2自密实混凝土的耐久性应符合现行行业标准《水运工程结构耐久性设计标准》 (JTS153）的有关规定

5.2.3自密实混凝土的弹性模量收缩、徐变等性能应满足设计要求，并应

标准《水运工程混凝土结构设计规范》（JTS151）的有关规定

标准《水运工程混凝土结构设计规范》（JTS151）的有关规定

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6.1.1自密实混凝土配合比设计应根据工程结构形式、施工工艺和环境因素，结合混凝 土自密实性能、力学性能、耐久性等要求进行 6.1.2自密实混凝土配合比设计宜采用绝对体积法：

自起实能概上合级限工他 土自密实性能、力学性能、耐久性等要求进行： 6.1.2自密实混凝土配合比设计宜采用绝对体积法： 6.1.3自密实混凝土水胶比宜小于0.45，胶凝材料用量宜控制在400kg/m~550kg/ml 之间， 6.1.4当原材料和施工环境温度等变化导致混凝土自密实性能不满足要求时，应调整或 重新设计配合比

6.2混凝土配合比设计

6.2.1配合比设计应确定拌合物的粗骨料用量、用水量、水粉比、粉体用量、细骨料用量 水胶比、胶凝材料用量、外加剂掺量等参数： .2.2每立方米混凝土中粗骨料用量应根据粗骨料体积和密度确定，粗骨料体积宜按 表6.2.2选用

每立方米混凝土中粗骨料

表6.2.3混凝土用水量

6.2.5每立方米混凝土中粉体用量应根据用水量和水粉比计算，宜为0.16m~0.23m 自密实混凝土单位体积浆体量宜为0.32m~0.40m 6.2.6自密实混凝土的含气量应根据粗骨料最大粒径、混凝土强度、混凝土结构的环境 条件等因素确定，宜为1.5%~4.0%：有抗冻要求的自密实混凝土，应根据混凝土抗冻 等级确定新拌混凝土的含气量： 6.2.7每立方米混凝土中细骨料用量应根据细骨料的体积和密度确定，其中细骨料体积 宜为骨料总体积的45%~55%：

6自密实混凝土配合比设计

.2.8水胶比应根据配制强度和耐久性要求确定： 6.2.8.1自密实混凝土配制强度应按现行行业标准《水运工程混凝土质量控制标准 JTS202—2）和《海港工程高性能混凝土质量控制标准》（JTS257—2）的有关规定计算 6.2.8.2水下自密实混凝土配制强度应比设计强度提高一个强度等级，或按下式估算

2.8水胶比应根据配制强度和耐久性要求

fmu = α fmk + 1. 645c

一 混凝土水陆强度比的倒数，条件允许的情况下通过试验取得，如无经验参 照1.15~1.20取值； fl:— 设计要求的混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）； 工地实际统计的混凝土立方体抗压强度标准差（MPa），缺少近期混凝土强 度统计资料时，可按表6.2.8选取；开工后应尽快积累统计资料，对标准差 进行修正，

表6.2.8混凝土强度标准差α

6.2.9胶凝材料用量应符合下列规定

6.2.9胶凝材料用量应符合下列规定

6.2.9.1胶凝材料的用量应根据水胶比和单位体积用水量确定。 6.2.9.2水泥用量、矿物掺合料的掺量应根据水泥和矿物掺合料的品种、混凝土配制 强度和耐久性确定，并应符合现行行业标准《水运工程结构耐久性设计标准》（JTS153） 的有关规定， 6.2.10减水剂和其他外加剂的用量应根据自密实混凝土性能要求通过试验确定

6.3混凝士配合比试配与调整

6.3.1自密实混凝土试配应符合下列规定： 6.3.1.1混凝土试配应采用工程实际使用的原材料，每盘混凝土的最小搅拌量不宜小 于25L， 6.3.1.2混凝土强度和耐久性试验时至少应采用三个不同配合比，其中一个应采用计 算水胶比作为基准配合比，另外两个配合比的水胶比宜较计算水胶比分别增加和减少 0.02，用水量不变，砂的体积分数可分别增加或减少1%： 6.3.1.3制作混凝土试件前，应验证拌合物自密实性能是否达到设计要求， 6.3.1.4每种配合比在混凝强度和耐久性试验时，应至少分别制作一组试件，标准 养护到28cl或设计要求的龄期时试验，根据混凝土强度、耐久性与水胶比关系确定施工水 胶比，

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7.1.1自密实混凝土施工应根据设计和施工条件、环境等因素，制定施工技术方案 7.1.2 自密实混凝土的模板应进行专门设计、制作、安装和拆除， 7.1.3自密实混凝施工前宜结合现场实际情况进行现场验证试验，根据现场验证情况 调整优化自密实混凝土的施工配合比，完善施工技术方案 7.1.4自密实混凝土施工应加强过程控制，并应根据现场实施情况对施工方案进行必要 调整

7.2.1自密实混凝土应采用强制式搅拌机集中搅拌，搅拌时间比普通混凝土延长不宜小 于60s：宜采用先以骨料、胶凝材料干拌，再加入拌和用水与外加剂的加料顺序，混凝土 搅拌时间，每一工作班应至少检查2次。 7.2.2各种衡器每年均应至少进行一次计量检定，使用期间每周应至少进行一次校核 每次使用前应检查零点示值： 7.2.3混凝土配料称量应按照质量计，各种原材料称量允许偏差应符合表7.2.3的

.2.37 混凝土配料称量应按照质量计，各种原材料称量允许偏差应符合表7.2.3白 定

表7.2.3原材料称量允许偏差（%）

主：累计计量允许偏差是指每一运输车各盘混凝土每种原材料称量和的偏差，该指标仅适用于采用计算机控制 量的撒拌站

7.2.4混凝土生产过程中应及时检测骨料含水率，每工作班应至少检测2次，当含水率 有显著变化时，应加密检测频率，并应根据检测结果及时调整用水量和骨料用量： 7.2.5对于有控温、控裂要求的自密实混凝土，宜使用检验合格的地下水、制冷水或冰水 等低温水搅拌混凝土，也可使用碎冰替代部分拌和用水搅拌混凝土。

度不宜高于40℃：胶凝材料、外加剂不得直接加热

7.3.1自密实混凝土运输应采用具备搅拌功能的运输设备，开宜采取防晒、防寒等措施： 混凝土搅拌运输设备在运送混凝土时，应能保持混凝土拌合物的均勾性，不产生离析、分 层和前后不均勾的现象，

7.3.4自密实混凝土的运输应针对自密实混凝土的生产速度、运输时间和浇筑速

7.4.1浇筑自密实混凝土时，应根据浇筑部位的结构特点和混凝土自密实 择机具与浇筑方法

.4.1浇筑自密实混凝土时，应根据浇筑部位的结构特点和混凝土自密实性能，合理送 绎机具与浇筑方法， .4.2自密实混凝土泵送和浇筑过程应保持连续性，并应根据施工条件和模拟试验结果 确定浇筑速度

确定浇筑速度 7.4.3自密实混凝土浇筑前，应对底面进行润湿处理，但不应有明显积水， 7.4.4 自密实混凝土浇筑最大水平流动距离，应根据施工部位具体要求确定，且不宜大 于7m：布料点的设置应根据混凝土自密实性能确定，并宜通过试验确定混凝土布料点的 间距， 7.4.5 自密实混凝土最大倾落高度不宜大于2m，条件不具备时，应加设串筒、溜管、溜槽 等装置， 7.4.6密闭空间或半封闭空间的自密实混凝土结构浇筑，应在适当位置设置排气孔，排 气孔孔径宜为20mm 7.4.7高温施工时，自密实混凝土的人模温度不宜高于35℃；冬期施工时，自密实混凝 土的人模温度不宜低于5℃C，在降雨、降雪期间，不宜露天浇筑混凝土： 7.4.8混凝土浇筑至顶部时，宜采用二次抹面，并应刮去顶部多余的浮浆 7.4.9水下自密实混凝土施工除应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（.JTS 202）的有关规定外，尚应符合下列规定： 7.4.9.1混凝土宜使用导管、混凝土泉、开底容器或模袋法浇筑，采用其他方法浇筑 时，应确保混凝土质量满足要求，并应减少施工对周围水质的污染， 7.4.9.2自密实混凝土应填充到模板内各个角落，浇筑结束后表面应平整；当水下自

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7.4.9.3水下浇筑自密实混凝土表面露出水面后，需继续浇筑普通混凝土时，应将露 出水面的顶部混凝土劣质层清除： 7.4.9.4在动水条件下应做好水下混凝土表面保护

7.5.1自密实混凝土浇筑完毕，应及时养护，养护方法应结合自密实混凝土性能、环境 温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素选定，宜采用酒水、土工布覆盖浇水、包裹塑 料薄膜、喷涂养护液等方法 7.5.2采用自密实混凝土的钢筋混凝土和预应力混凝土构件不得采用海水养护， 7.5.3混凝土养护应记录环境的日最高温度、最低温度和天气变化情况，并应形成养护 记录， 7.5.4冬期施工时，不得向裸露部位的自密实混凝土直接浇水养护，应采用保温材料和 塑料薄膜进行保温、保湿养护：

7.5.6自密实混凝土潮湿养护时间不应少于

7.5.6自密实混凝土潮湿养护时间不应少于

8自密实混凝土质量检验

8自密实混凝土质量检验

全物性能检验和硬化混凝土性具 检验，

8.1.1自密实混凝土质量检验应包括原材料检验、拌合物性能检验和硬化混凝土性能 检验， 8.1.27 混凝土搅拌、运输、浇筑和养护情况，每工作班应至少检查2次： 8.1.3自密实混凝土工程施工质量检验应符合现行行业标准《水运工程质量检验标准） JTS257）的有关规定

8.2.1自密实混凝土所用的原材料进场应附有检验报告等质量证明文件，并应按现行行 业标准《水运工程混凝土试验检测技术规范》（JTS/T236）的有关规定进行产品质量 检验： 8.2.2施工过程中的原材料检验应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（.JTS 202）的有关规定，

8.2.2施工过程中的原材料检验应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTS 202）的有关规定，

8.3混凝土拌合物质量检验

.3.1混凝土拌合物自密实性能的试验方法应符合附录A的有关规定：

8.3.1混凝土拌合物自密实性能的试验方法应符合附录A的有关规定： 8.3.2混凝土拌合物应在浇筑地点取样检测，当混凝土拌合物从搅拌机出料至浇筑人模 的时间不超过15min时，可在拌制地点取样检测： 8.3.3有抗冻性要求的混凝土，每一工作班应至少测定1次混凝土含气量，

.3.1凝工 8.3.2混凝土拌合物应在浇筑地点取样检测，当混凝土拌合物从搅拌机出料至浇筑入模 的时间不超过15min时，可在拌制地点取样检测： 8.3.3有抗冻性要求的混凝土，每一工作班应至少测定1次混凝土含气量 8.3.4混凝土拌合物自密实性能检验应符合下列规定， 8.3.4.1在生产开始阶段宜逐盘检验自密实性能，直至质量达到稳定： 8.3.4.2自密实混凝土出机后应检验落扩展度和扩展时间Tsm，每100m连续浇筑 相同配合比的混凝土应至少检验1次，当一个台班相同配合比的混凝土不足100m"时应 至少检验！次： 8.3.4.3自密实混凝土浇筑前应检验落扩展度、扩展时间TswW、L形箱试验值和V 形漏斗通过时间，对连续浇筑相同配合比的混凝土每100m应至少检验！次， 8.3.4.4自密实混凝土拌合物的离析率宜作为抽检项目，对拌合物抗离析性能有疑间 时应进行离析率检验： 8.3.4.5实测自密实混凝土拌合物性能应符合设计要求，且不得出现外沿泌浆和中心 骨料堆积现象

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8.4硬化混凝土质量检验

8.4.2自密实混凝土的力学性能检验方法和频率应符合下列规定。 8.4.2.1检验方法应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验检测技术规范》（JTS/T 236）的有关规定， 8.4.2.2同一配合比连续浇筑时，每100m混凝土留置试件不应少于1组，不足100m 的应留置1组试件 8.4.3自密实混凝土的长期性能和耐久性能检验方法和频率应符合下列规定 8.4.3.1检验方法应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验检测技术规范》（JTS/T 236）的有关规定 8.4.3.2检验评定应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTS202）和《水

附录A混凝士拌合物自密实性能试验方法

附录A混凝土拌合物自密实性能试验方法

A.1.1试验设备应满足下列要求

A.1落扩展度和扩展时间Ts试验方法

（1）混凝土落度筒符合现行行业标准《混凝土落度仪》（JG/T248）的规定： （2）底板采用硬质不吸水的光滑正方形平板，平板边长为1000mm，最大挠度不大于 3mm,并在平板表面标出落度筒的中心位置和直径分别为200mm、300mm、500mm 500mm、700mm800mm和900mm的同心圆； （3）配备铲子抹刀、精度1mm的钢尺、秒表等其他工具

A.1.2试验应按下列步骤进行

（1）先润湿底板和落度筒，且底板上和落度筒内壁无明水；底板放置在坚实的水 平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，班落度筒在装料时保持在固 定的位置； （2）在混凝土拌合物不产生离析的状态下，利用盛料容器一次性使混凝土拌合物均 勾填满落度筒，且不捣实或振动； （3）采用抹刀刮除落度筒顶部及周边混凝土余料.使混凝土与落度筒的上缘平 齐，随即将落度筒沿竖直方向匀速向上快速提起300mm左右的高度，提起时间控制在 2s；待混凝土停止流动后，测量扩展面最大的直径，以及与最大直径呈垂直方向的直径；自 开始人料至填充结束在90s内完成，落度筒提起至测量结束在40s内完成； （4）测定扩展度达500mm的扩展时间Tm时，自落度筒提起离开底板时开始，至扩 展开的混凝土外缘初触底板上所绘直径500mm的圆周为止，采用秒表测定时间，精确 至0.15; A.1.3混凝土的扩展度应为混凝土拌合物落扩展终止后扩展面相互垂直的两个直径

A.1.3混凝土的扩展度应为混凝土拌合物落扩展终止后扩展面相互垂

的平均值，测量应精确至1mm，结果应修约至5mm： 1.1.4观察混凝土最终状况，当粗骨料在中央堆积或扩展后的混凝土边缘有水析出时， 应判定混凝土拌合物抗离析性存疑.并应记录，

A.2.1试验设备应满足下列要求！

1.2.1试验设备应满足下列要求： （1)L形箱，采用不吸水材料制成，由前槽和后槽组成，尺寸见图A.2.1，前槽和后 间设置活动闻板隔开，闻板后设有垂直钢筋栅，钢筋栅由长150mm的Φ12光圆钢筋红 成，采用3根钢筋时净间距为40mm.采用2根钢筋时净间距为60mm

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（2）配备铲子、抹刀、秒表等其他工具

2.2试验应在5min内完成.并应按下列步

图A.2.11.形箱（尺寸单位：mm）

（1）将设备水平放置在地面上，保证活动门可以自由开关： （2）润湿设备内表面，清除明水； （3）用混凝土拌合物将设备前槽一次性填满，采用抹刀刮除前槽顶部混凝土余料，使 昆凝土表面与前槽上缘平齐； （4）静置60s±10s后，迅速提起活动门，使混凝土拌合物流进后槽，见图A.2.2； （5）混凝土拌合物停止流动后，测量并记录H，H精确至Imm

图4.2.21.形箱试验（尺寸单位：mm）

A.2.3混凝土拌合物间隙通过性应按下式计算

A.2.3混凝土拌合物间隙通过性应按下式计算：

附录A混凝士拌合物自密实性能试验方法

式中PA一一混凝土间隙通过性，精确至0.01； H,一一混凝土拌合物停止流动后前槽内靠近活动门处混凝土的高度（mm）； H—混凝土拌合物停止流动后后槽内末端混凝土的高度（mm）

A.3.1试验设备应满足下列要求：

（1）称量10kg、感量5g的电子天平； （2）公称直径为5mm的方孔筛，符合现行国家标准《试验筛技术要求和检验第2 部分：金属穿孔板试验筛》（GB/T6003.2）的规定： （3）采用钢或不锈钢制作的盛料器，内径为208mm，壁厚2mm，上节高度60mm，下节 带底净高234mm，在上、下层连接处加宽3mm~5mm，并设橡胶垫圈，见图A.3.1； （4）配备铲子抹刀等其他工具

A.3.2试验应按下列步骤进行

图A.3.1盛料器形状和尺寸（尺寸单位.umm）

（1）先取10L±0.5L混凝土置于盛料器中，放置在水平位置上，静置15min±0.5min； （2）将方孔筛固定在托盘上，然后将盛料器上节混凝土移出，倒入方孔筛；用天平称 量质量mu，精确至Ig； （3）倒人方孔筛，静置120s±5s后，先把筛及筛上的混凝土移走，用天平称量筛孔流 到托盘上的浆体质量m，，精确至1g A.3.3混凝土拌合物离析率应按下式计算：

式中SR一 混凝土拌合物离析率，精确至0.1%； m1 通过方孔筛的砂浆质量（g)； m 倒入方孔筛的混凝土质量（g）

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A.4.1试验设备应满足下列要求

A.4V形漏斗通过时间试验方法

1试验设备应满足下列要求： （1）钢制漏斗内表面平整光滑，壁厚不小于2mm，容积为10L,形状和尺寸见图A.4.1； （2）可拆卸式漏斗支架； （3）漏斗卸料口设有即时开放的水密性阀门； （4）测量精度不大于0.1s的秒表； （5）配备铲子、抹刀等其他工具

A.4.2试验应按下列步骤进行：

形漏斗尺寸示意图（尺寸单位

（1）将漏斗垂直放置于漏斗支架上，调整漏斗至顶面水平，用湿布擦漏斗内表面； （2）将卸料容器放置在漏斗卸料口下方，关闭漏斗卸料口阀门； （3）将混凝土试样一次性倒入至填满漏斗，抹平混凝土表面： （4）混凝土抹平后，在10s内打开阀门，用秒表测量从阀门打开至混凝土完全流出漏 斗所用的时间，记录精确至0.1$，同时观察和记录拌合物流动及阻塞情况； （5）按照上述步骤，在5min内使用不同试样进行3次漏斗流出时间测定： A.4.3测试结果应取3次测定值的算术平均值,精确到0. 1s

附录B自密实混凝土试件成型方法

附录B自密实混凝土试件成型方法

焊接钢管标准B.0.1试验工具应满足下列要求

B.0.1试验工其应满足下列要求： （I)符合现行行业标准《水运工程混凝土试验检测技术规范》（JTS/T236）规定的混 凝土试模； （2）配备盛料容器、铲子、抹刀等其他工具： B.0.2试件的制作应满足下列要求： （1）成型前检查试模尺寸，并在试模内表面涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生 反应的隔离剂； (2)在试验室拌制混凝土时，其材料用量以质量计，且计量允许偏差符合表B.0.2的 规定

表B.0.2原材料计量允许偏差

B.0.3取样应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080） 的有关规定

B.0.4试件成型应满足下列要求：

（1）混凝土拌合物从取样到成型不超过15min； （2）混凝土拌合物至少人工拌制三次，再装人盛料容器； （3）混凝土拌合物一次性装入试模，控制装料速度，避免引入气泡，不使用振动台或 插捣方法成型； （4）刮除试模上口多余的混凝土，并用抹刀抹平

公共安全标准运工程自密实混凝土技术规范（JTS/T226—2021

为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： （1）表示很严格，非这样做不可的，正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； （2）表示严格，在正常情况下均应这样做的，正面词采用“应”，反面词采用“不应"或 “不得”； （3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的，正面词采用“宜”，反面词采 用“不宜； （4）表示允许选择，在一定条件下可以这样做的采用“可”

1.《通用硅酸盐水泥》（GB175） 2.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596） 3.《试验筛技术要求和检验第2部分：金属穿孔板试验筛》（GB/T6003.2 4.《混凝土外加剂》（GB8076） 5.《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046） 6.《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736） 7.《砂浆和混凝土用硅灰》（GB/T27690） 8.《用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉》（GB/T35164） 9.《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080） 10.《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081） 11.《水运工程结构耐久性设计标准》（JTS153） 12.《水运工程混凝土施工规范》（JTS202） 13.《水运工程混凝土质量控制标准》（JTS202一2） 14.《水运工程混凝土试验检测技术规范》（JTS/T236） 15.《水运工程质量检验标准》（.JTS257） 16.《海港工程高性能混凝土质量控制标准》（.JITS257一2） 17.《公路工程水泥混凝土用纤维》（JT/T524） 18.《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJI52） 19.《混凝土落度仪》（JG/T248）