JTS／T 186-2022  港口干散货封闭式料仓工艺设计规范（附条文说明）

4.2.2.1仓顶输送应采用普通带式输送机，顶部廊道应为封闭型钢结构形式，廊道内 部净空应满足工艺设备、检修以及其他配套设施的布置要求： 4.2.2.2仓顶进仓应采用移动式卸料小车，并应设多点卸料口，卸料口应采用覆盖带 进行封闭

4.2.2.3简仓顶部应设防爆用的泄压装置.防爆区域应采用符合国家防爆相关要求自

4.2.2.4筒仓宜设置直通仓顶的客货两用电梯，电梯应布置在便于车辆和维修 近的位置，人行楼梯的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GB5001。 关规定

4.2.3出仓工艺布置和设备选型应符合下

4.2.3.1出仓工艺布置应便于防堵： 4.2.3.2出仓工艺应设倒仓工艺流程 4.2.3.3多筒仓联合作业时应在筒仓出料点带式输送机上设置皮带秤： 4.2.3.4仓底给料设备可选用活化给料机、振动给料机、叶轮给料机、环式给料机等机 型 拉伸强度测试标准，并应配备检修设施， 4.2.3.5出仓排料口的形式、数量、尺度和漏斗壁倾角等布置应根据筒仓尺度、储存煤 中的堆积角和流动性、给料设备作业效率和出仓工艺条件等确定： 4.2.3.6筒仓下部锥体内壁应易流耐磨，宜设置耐磨衬板： 4.2.3.7在严寒地区，筒仓下部漏斗应采取供暖或电伴热等防冻措施

4.3.1穹顶圆形料仓进出仓工

3.1穹顶圆形料仓进出仓工艺系统应主要包括进仓输送设备、塔式堆取料机、中心点 科设备、备用给料设备、地下输送设备等，顶圆形料仓典型工艺布置示意图见图4.3.1.

4.3.2相邻料仓间距离应满足工艺、结构、消防等要求， 4.3.3穹顶圆形料仓下部应设可增大储存容量的挡料墙： 1.3.4进合工艺布置和设备洗型应符合下列韧定

4.3.3穹顶圆形料仓下部应设可增大储存容量的挡料墙

图4.3.1管顶圆形料仓典型工艺布骨示意图

4.3.4.1进仓带式输送机在进入穹顶圆形料仓的位置应采取防止粉尘外溢的措施，头

4.3.4.1进仓带式输送机在进入窄顶圆形料仓的位置应采取防止粉尘外

散货封闭式料仓工艺设计规范（JTS/T186—202

部应和塔式堆取料机的堆料臂架受料点衔接

（1）具备360°全回转作业功能； （2）设备堆料及取料转载点处设除尘、抑尘等设施； （3）取料机构采用链条刮板式，其支撑结构选用悬臂式或门架式； （4)在全回转作业范围内，设备取料支撑结构应避免与料垛、堆料臂结构互相干涉； （5）门架式取料结构回转轨道及基础预埋件设在挡料墙顶部

.3.5出仓工艺布置和设备选型应符合下列规定

4.3.5.1出料漏斗布置应根据储存煤种的堆积角和流动性、取料效率和出仓工艺条件

4.3.5.2出料漏斗内壁应易流耐磨，宜设置耐磨衬板。 4.3.5.3出仓给料设备可选用振动给料机、活化给料机等机型，并应配备检修设施 4.3.5.4挡料墙与中心柱之间应设1个备用接料漏斗，并可将物料转接至出料带式输 送机上， 4.3.5.5出仓带式输送机应布置在地下廊道内，其输送能力应与塔式堆取料机的取料 效率相匹配，并应采取防止粉尘外溢的环保措施

4.3.5.5出仓带式输送机应布置在地下廊道内，其输送能力应与塔式堆取米 取 效率相匹配，并应采取防止粉尘外溢的环保措施 4.3.6穹顶圆形料仓应在出仓皮带机旁布置消防、维修的通道和大门

效率相匹配，并应采取防止粉尘外溢的环保措施：

4.4.1条形仓进出仓工艺系统应主要包括进仓输送设备、堆取料设备、出仓输送设备等， 条形仓典型工艺布置示意图见图4.4.1， 4.4.2条形仓的宽度、内部净空和结构轮廓应满足堆存所需容量、堆取料设备布置和安 全作业、消防和维修通道等要求

4.4.3进仓工艺布置和设备选型应符合下

（1）在行走范围内，设备满足堆料作业全覆盖功能； （2）设备臀臂架头部及转载点处设除尘、抑尘等设施： （3）在作业行程范围内，设备避免与相邻设备互相干涉； （4）轨道基础平台高于堆场地面1~2m； （5）轨道基础平台上设喷淋、供水、供电、控制、设备防风和检修基础预埋件等设施 4.4.4出仓工艺布置和设备选型应符合下列规定： 4.4.4.1取料设备宜选用悬臂式斗轮堆取料机等机型。 4.4.4.2出仓带式输送机应和取料设备衔接，输送能力应与取料效率相匹配， 4.4.4.3出仓带式输送机应从条形仓端部引出，并应采取防止粉尘外溢的环保措施 4.4.4.4取料设备行走的轨道基础平台还应满足第4.4.3.2款第（2）~（5）项的要求

4.4.4出仓工艺布置和设备选型应符合下列规定

4：4：4：1取科级备直迅用范背式批油 4.4.4.2出仓带式输送机应和取料设备衔接，输送能力应与料效率相匹配， 4.4.4.3出仓带式输送机应从条形仓端部引出，并应采取防止粉尘外溢的环保措施 4.4.4.4取料设备行走的轨道基础平台还应满足第4.4.3.2款第(2）~（5）项的要求

4.5条形仓应布置消防、维修的通道和大门

图4.4.1条形仓典型工艺布置示意图 （a)条形仓形式一：(b)条形仓形式二

散货封闭式料仓工艺设计规范（JTS/T186—202

5.0.1矿石封闭式料仓应选用条形仓

5.0.2进出仓工艺系统的额定能力应分别与卸船工艺流程和装车装船工艺流程的额定

能力相一致，进出仓工艺系统的额定能力均不宜小于4500/h： 5.0.3条形仓的跨度、内部净空和结构轮廓应满足堆存所需容量、堆取料机布置、堆取料 机安全作业、消防和维修通道等要求。 5.0.4条形仓进出仓工艺系统应主要包括进出仓带式输送机和悬臂式斗轮堆取料机等 5.0.5进仓的工艺布置和设备选型应符合下列规定， 5.0.5.1堆料设备应选用悬臂式斗轮堆取料机： 5.0.5.2带式输送机的额定能力应和悬臂式斗轮堆取料机的堆料能力、取料能力两者 之中的较大值相匹配 5.0.5.3悬臂式斗轮堆取料机覆盖范围和轨道设置还应符合第4.4.3条的规定： 5.0.6出仓的工艺布置和设备选型应符合下列规定， 5.0.6.1取料设备应选用悬臂式斗轮堆取料机：

5.0.7条形仓应在端部布置消防、维修的通道和大门

6.1.1粮食封闭式料仓可选用筒仓、平房仓等形式：具体形式应根据所存放粮食的特 性、粮食接收与发放条件、存放时间等情况，经综合分析比较后确定。 6.1.2筒仓容量应按下式计算

式中G筒仓单仓容量（kg）； V—单仓有效装粮体积（m"）；

V一单仓有效装粮体积（m）； p粮食的质量密度（kg/m）： 6.1.3平房仓容量应按现行国家标准《粮食平房仓设计规范》（GB50320）的计算方法确 定，当平房仓的墙体不承受粮食侧压力时，应按实际有效堆存容量计算，必要时应采用数 学建模测算，

6.1.4对于需设置熏蒸系统的粮食筒仓和平房仓.熏蒸系统宜选用固定成

符合现行国家标准《粮油储藏磷化氢环流熏蒸装备》（GB/T17913）的有关规定

进出仓工艺系统的额定能力应分别与卸车卸船工艺流程和装车装船工艺流程的 力相匹配，装卸船工艺系统的额定能力均不宜小于1000/h

6.2.1筒仓进出仓工艺系统应主要包括进仓输送设备、仓顶卸料设备、出仓闸门、出仓输 送设备等，筒仓典型工艺布置示意图见图6.2.1： 6.2.2工艺布置应布局紧凑，节省用地，并应满足装卸车、筒仓堆存、装卸船等作业点之 间货物输送顺畅的要求

6.2.1筒仓进出仓工艺系统应主要包括进仓输送设备、仓顶卸料设备、出仓闸门、出仓输 送设备等，筒仓典型工艺布置示意图见图6.2.1： 6.2.2工艺布置应布局紧凑，节省用地，并应满足装卸车、筒仓堆存、装卸船等作业点之 间货物输送顺畅的要求： 6.2.3筒仓根据底部形状可分为平底仓和圆锥漏斗仓，并应符合下列规定 6.2.3.1堆存容量较小、自流性好或周转快的粮食宜选用圆锥漏斗仓： 6.2.3.2堆存容量较大、自流性差或堆存期长的粮食宜选用平底仓： 6.2.4筒仓顶部宜选用本体密闭性能良好的输送设备： 6.2.5进仓工艺布置和设备选型应符合下列规定： 6.2.5.1进仓工艺布置应能实现进仓作业功能，并应满足作业流程简单、维护检修方 便等要求，

6.2.5.1进仓工艺布置应能实现进仓作业功能，并应满足作业流程简单、维护检修方 便等要求，

6.2.5.1进仓工艺布置应能实现进仓作业功能，并应满足作业流程简单、维护检修方

散货封闭式料仓工艺设计规范（JTS/T186—2022

图6.2.1简仓典型工艺布置示意图

6.2.5.3仓顶卸料口应根据装卸工艺方案设置合理的位置、开口数量和开口尺寸： 6.2.5.4主要存放玉米的筒仓应设粮食降碎装置，其他筒仓宜设粮食降碎装置： 6.2.5.5仓顶进仓输送设备可选用托辊式带式输送机、气垫式带式输送机、埋刮板输 送机等水平输送设备，输送设备的能力应与港口装卸工艺能力相匹配： 6.2.5.6仓顶卸料设备应根据进仓输送设备选择合适的机型，托辊式带式输送机宜选 择犁式卸料器，气垫式输送机宜选择头部漏斗卸料方案。 6.2.5.7仓顶选用托辊式带式输送机时应设置必要的密闭设施，可选用覆盖带式密闭 设备或封闭式廊道： 6.2.6出仓工艺布置和设备选型应符合下列规定 6.2.6.1出仓工艺布置应能实现出仓作业功能，并应满足作业流程简单、维护检修方 便等要求， 6.2.6.2出仓输送设备可选用托辊式带式输送机、气垫式带式输送机、埋刮板输送机 等水平输送设备，输送设备的能力应与装卸工艺系统能力相匹配： 6.2.6.3仓底出料口尺寸应根据出仓所需流量、水平输送设备等因素计算确定，出料 口部位应设置气动或电动闸门，并应配置手动检修闸门： 6.2.6.4平底仓出仓工艺应配置清仓设备，并应设置便于人员进仓进行辅助清仓作业 的通道， 6.2.6.5侧壁汽车发放溜管的设置应符合现行国家标准《粮食钢板筒仓设计规范》 （GB50322）的有关规定

6.3.3平房仓仓门的内侧应设置挡料板

图6.3.1专业化模式平房仓典型工艺布置示意图

6.3.4.1专业化模式的进仓输送设备可选用托辊式带式输送机或埋刮板输送机，能力 应与装卸工艺系统相匹配： 6.3.4.2托辊式带式输送机配套的进仓卸料设备可选用移动式卸料设备，卸料设备的 行走范围应有效覆盖： 6.3.4.3托辊式带式输送机配套的进仓卸料设备选用固定式犁式卸料器时，平房仓仓 顶卸料口应设置合理的开口数量、尺寸和位置： 6.3.4.4埋刮板输送机可直接在底部均匀设置一定数量并受电动闻门控制开闭动作 的卸料口 6.3.4.5选用通用模式时，汽车应直接进仓卸料，平房仓内应配备单斗装载机、挖掘 机、移动皮带机等用于堆高作业： 6.3.5出仓工艺布置和设备选型应符合下列规定， 6.3.5.1专业化模式的出仓输送设备宜采用托辊式带式输送机，托辊式带式输送机应 设置在平房仓的地下廊道内： 6.3.5.2采用托辊式带式输送机时，平房仓内部应设置仓底漏斗，仓底漏斗下部应配 备气动或电动闸门，并应配置手动检修闸门， 6.3.5.3选用通用模式时，平房仓内应配备用于汽车装车作业的单斗装载机等移动式 装车设备

散货封闭式料仓工艺设计规范（JTS/T186—202

7.0.1化肥封闭式料仓应采用平房仓，内墙面和地面应进行耐腐蚀处理，地面结构和高 程设计还应考虑防潮和防积水： 7.0.2平房仓的跨度和内部净空应满足物料堆存所需容量、设备布置、安全作业空间、消 防和维修通道设置等要求： 7.0.3平房仓进出仓工艺系统可分为专业化模式和通用模式：专业化模式应主要包括 进仓输送设备、卸料设备、取料设备出仓输送设备等.典型工艺布置示意图见图7.0.3

.0.4进仓工艺布置和设备选型应符合下列规定

7.0.4进仓工艺布置和设备选型应

图7.0.3专业化模式平房仓典型工艺布置示意图

7.0.4.1专业化模式的进仓输送设备应采用带式输送机，并应结合进仓卸料设备的机 型确定具体布置位置， 7.0.4.2专业化模式的进仓卸料设备可采用高架卸料小车或悬臂式斗轮堆取料机： 7.0.4.3选用通用模式时，汽车应直接进仓卸料，平房仓内应配备单斗装载机或单斗 装载机与移动皮带机组合进行堆高作业， 7.0.5出仓工艺布置和设备选型应符合下列规定， 7.0.5.1专业化模式的出仓输送设备应采用带式输送机，并应结合取料设备的机型确 定具体布置位置

7.0.5.3选用通用模式时，平房仓内应配备用于汽车装车作业的单斗装载机

7.0.5.3选用通用模式时，平房仓内应配备用于汽车装车作业的单斗装载机。

8.0.1水泥封闭式料仓应采用筒仓

8.0.1水泥封闭式料仓应米用筒仓：

8.0.4.1水泥船舶疏港时，筒仓底部应布置空气斜槽向筒仓外侧的气力车 式输送机供料。

筒仓储存容量、平均堆存期、装车效率、筒仓土建结构投资等对比分析后，选 仓外装车的工艺。

散货封闭式料仓工艺设计规范（JTS/T186—202

8.0.4.3铁路运输罐车疏港时，仓底装车工艺应在筒仓底部直接布置火

8.0.4.3铁路运输罐车疏港时，仓底装车工艺应在筒仓底部直接布置火车装车线，通 过伸缩溜管和铁路运输罐车连接，仓外装车工艺应在筒仓一侧布置火车装车站，筒仓底 部应布置空气斜槽，装车站应配备斗提机、缓冲斗和空气斜槽，通过伸缩管和铁路运输 罐车进行连接 8.0.4.4散装水泥专用运输汽车疏港时，仓底装车工艺应在筒仓底部直接布置装车 点，通过伸缩溜管和散装水泥专用运输汽车进行连接，仓外装车工艺应在筒仓一侧布置 装车站，筒仓底部应布置空气斜槽，装车站应配备斗提机、缓冲仓、空气斜槽和螺旋输送 机，并通过伸缩溜管和散装水泥专用运输汽车进行连接，两种装车工艺的典型布置示意图 见图8.0.4

图8.0.4散装水泥专用运输汽车殖港典型工艺布置示意图 （a）仓底装车：（b）仓外装车

8.0.4.5当散装水泥专用运输汽车的蔬港量不大时，筒仓侧壁可直接安装空气斜槽 通过伸缩溜管和散装水泥专用运输汽车进行连接

港口王散货封闭式料仓工艺设计规范（JTS/T186

9.1.10粮食封闭式料仓应设置机械通风系统，通风系统应符合现行行业标准《储粮机 械通风技术规程》（LS/T1202）的有关规定： 9.1.11粮食封闭式料仓工艺系统设计应采取保障货物品质、避免酒漏等节约粮食的 措施

2.1自动化控制系统宜按封闭式料仓内工艺系统自动化作业的模式进行设计： 2.2封闭式料仓应根据料仓形式和所存放的货种，设置必要的料仓安全监测系统、扣 和控制系统.并应符合下列规定，

9.2.1自动化控制系统宜按封闭式料仓内工艺系统自动化作业的模式进行设计：

9.2.2封闭式料仓应根据料仓形式和所存放的货种，设置必要的料仓安全监测系统、报 警和控制系统，并应符合下列规定， 9.2.2.1煤炭筒仓应设置温度、粉尘浓度、料位、烟雾、可燃气体浓度的监测装置；煤炭 育顶圆形料仓和条形仓，应设置温度、粉尘浓度的监测装置：当监测数据超过设定的安全 值时，控制系统应发出报警信号并联动控制其他进出仓工艺系统、通风系统、消防系统相 关设备的动作， 9.2.2.2矿石条形仓应设置粉尘浓度监测装置：当监测数据超过设定的安全值时，控 制系统应发出报警信号并控制启动通风系统： 9.2.2.3粮食的筒仓和平房仓应设置粮情测控系统，粮情测控系统设计应符合现行 国家标准《粮油储藏粮情测控系统第1部分：通则》（GB/T26882.1）的有关规定， 9.2.2.4化肥平房仓应设置粉尘浓度监测装置：当监测数据超过设定的安全值时，控 制系统应发出报警信号并控制启动通风系统 9.2.2.5水泥筒仓应设置料位监测装置，当监测数据超过设定的安全值时，控制系统 应发出报警信号并控制进出仓工艺系统设备的启停， 9.2.3对于煤炭筒仓、粮食筒仓、粮食平房仓、存放硝酸铵和硝酸钾的化肥平房仓，自动 化控制系统设备选型应满足所在区域的防爆性能要求

10.1.1安全设计应对封闭式料仓中存在的危险、有害因素进行辨识与分析.采取相应的 工程措施， 10.1.2存在火灾、爆炸、有毒气体等危险、有害因素的封闭式料仓工艺系统中，应根据不 同危害因素的性质采取相应的监测、报警和控制措施： 10.1.3封闭式料仓所配备的设备存在高处坠落危险的应设置防坠落设施 10.1.4对于堆存时间较长的煤炭筒仓，宜采用情化技术

10.2.1煤炭封闭式料仓的爆炸危险区域划分应符合现行国家标《爆炸危险环境电力 装置设计规范》（GB50058）的有关规定， 10.2.2粮食封闭式料仓的爆炸危险区域划分应符合国家现行标准《粮食加工、储运系 统粉尘防爆安全规程》（GB17440）、《粮食立筒仓粉尘防爆安全规范》（AQ4229）的有关 规定， 10.2.3对于煤炭封闭式料仓和粮食封闭式料仓，爆炸危险区域内的工艺设备和配套设 施还应符合现行国家标准《粉尘防爆安全规程》（GB15577）的有关规定

10.3.1封闭式料仓内部作业场所人员直接接触的粉尘浓度应符合现行国家标准《工作 场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1）的有关规定： 10.3.2封闭式料仓内部作业场所人员直接接触的噪声值应符合现行国家标准《工作场 所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2）的有关规定 10.3.3具有熏蒸功能的粮食封闭式料仓，应符合国家现行标准《粮油储藏熏蒸剂使 用准则》（GB/T22497）、《粮食仓库安全操作规程》（LS1206）的有关规定

散货封闭式料仓工艺设计规范（JTS/T186—202

附录 A本规范用词说明

为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度的用词说明如下： （1）表示很严格，非这样做不可的，正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； （2）表示严格，在正常情况下均应这样做的，正面词采用“应”，反面词采用“不应"或 “不得”； （3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的，正面词采用“宜”，反面词采 用“不宜”； （4）表示允许选择，在一定条件下可以这样做的采用“可”

1.《建筑设计防火规范》（GB50016） 2.《粮食钢板筒仓设计规范》（GB50322） 3.《粮食平房仓设计规范》（GB50320） 4.《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440） 5.《大气污染物综合排放标准》（GB16297） 6.《粉尘防爆安全规程》（GB15577） 7.《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058） 8.《粮油储藏磷化氢环流黛蒸装备》（GB/T17913） 9.《粮油储藏粮情测控系统第1部分：通则》（GB/T26882.1） 10.《粮油储藏熏蒸剂使用准则》（GB/T22497） 11.《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1） 12.《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2） 13.《海港总体设计规范》（JTS165） 14.《河港总体设计规范》（JTS166） 15.《水运工程环境保护设计规范》（JTS149） 16.《煤炭矿石码头粉尘控制设计规范》（JTS156） 17.《水运工程节能规范》（JTS150） 18.《储粮机械通风技术规程》（LS/T1202） 19.《粮食仓库安全操作规程》（LS1206） 20.《粮食立筒仓粉尘防爆安全规范》（AQ4229）

1.《建筑设计防火规范》（GB50016） 2.《粮食钢板筒仓设计规范》（GB50322） 3.《粮食平房仓设计规范》（GB50320） 4.《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440） 5.《大气污染物综合排放标准》（GB16297） 6.《粉尘防爆安全规程》（GB15577） 7.《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058） 8.《粮油储藏磷化氢环流黛蒸装备》（GB/T17913） 9.《粮油储藏粮情测控系统第1部分：通则》（GB/T26882.1） 10.《粮油储藏熏蒸剂使用准则》（GB/T22497） 11.《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1） 12.《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2） 13.《海港总体设计规范》（JTS165） 14.《河港总体设计规范》（JTS166） 15.《水运工程环境保护设计规范》（JITS149） 16.《煤炭矿石码头粉尘控制设计规范》（JTS156） 17.《水运工程节能规范》（JTS150） 18.《储粮机械通风技术规程》（LS/T1202） 19.《粮食仓库安全操作规程》（LS1206） 20.《粮食立筒仓粉尘防爆安全规范》（A04229）

散货封闭式料仓工艺设计规范（JTS/T186—202

本规范主编单位、参编单位、主要起草人

主编单位：中交第一航务工程勘繁设计院有限公司 主要起草人：龚小红（中交第一航务工程勘察设计院有限公司） 戴财生（中交第一航务工程勘察设计院有限公司） 柳玉涛（中交第一航务工程勘察设计院有限公司） （以下按姓氏笔画为序） 刘亮（中交第一航务工程勘察设计院有限公司） 余建夫（中交第一航务工程勘察设计院有限公司） 张欣（中交第一航务工程勘察设计院有限公司） 陈华（中交第一航务工程勘察设计院有限公司） 陈丙祥（中交第一航务工程勘察设计院有限公司） 高原（中交第一航务工程勘察设计院有限公司） 熊玲燕（中交第航务工程勘察设计院有限公司） 主要审查人：解曼莹 （以下按姓氏笔画为序） 王维、史德纯、刘林、李绍武、杨国平、易坚浩、郑小楠 倪照鹏、巍宏大 总校人员：刘国辉谢燕、郑小楠、李荣庆，董方、檀会春，李则舟、 龚小红、柳玉涛、刘亮、张国权、韩瑞洁 管理组人员：张国权（中交第一航务工程勘察设计院有限公司） 龚小红（中交第一航务工程勘察设计院有限公司） 戴财生（中交第一航务工程勘察设计院有限公司） 柳玉涛（中交第一航务工程勘察设计院有限公司）

中华人民共和国行业标准

港口干散货封闭式料仓工艺设计规范

ITS/T 1862022

总则 (25) 基本规定 (26) 煤炭 (27) 4.2 筒仓 (27) 4.3 穹顶圆形料仓 (27) 4.4 条形仓 (28) 粮食 (29) 6.1 一般规定 (29) 6.2筒仓 (29) 7化肥 (30) 8水泥 (31) 配套设施 (32) 9.1环境保护和节能 (32) 9.2 自动化控制 (32)

1.0.1随看国家对各个行业制定了日益严格的环保政策，港口作为货物水陆运输的转换 场所，也正在按照最新的环保要求对总体布置、装卸工艺模式、货物储存方式、系统设备用 能方式进行调整和优化，无其是对装卸干散货的港口，由于维持货种品质和粉尘控制的 要求，目前开始建设封闭式料仓用于荐放，但这种结构形式对总体布置和工艺布置造成了 很大的约束，每个封闭式料仓内工艺系统自成体系，无法兼顾料仓外的空间，因此有必要 研究封闭式料仓工艺布置模式，保障整个工程的环保性能和经济性能：本条的配套设施 是指设置在封闭式料仓内部且和工艺系统直接相关的除尘抑尘系统、给排水系统、安全职 业卫生设施以及智能管控系统等，智能管控系统具体包括封闭料仓内单机无人化以及对 货种在装卸和堆存过程中的各种危险因素的感知、报警信号反馈和安全设备联动等方面 的内容

1.0.2港口中实际作业的王散货货种较多.除了常见的煤炭、铁矿石、粮食

外，另外还有木薯干、水渣微粉、矿建材料、水泥熟料和石油焦等，本次规范编制仅针对常 见的几类干散货，原因除了较高的作业量对环境影响显著外，另外也在于这几类干散货在 港口已建成了较多的工程案例，有了一定的设计、运营和管理经验，为规范编制莫定坚实 基础镀锌电焊网标准，

散货封闭式料仓工艺设计规范（JTS/T186—202

该系统至少具备如下功能：料仓大数据统计、内部作业场景三维可视化展示、报警信息分 类预警统筹等

4.2.2.1国内目前采用煤炭筒仓的某几个港口.筒仓顶部都是采用普通托辑带式输送

凯，配合移动式卸料小车进行卸料，尽管为了控制粉尘和作业安全的需要在落料口设置了 覆盖带，但普通托辑带式输送机上方无法设置防雨防尘用的皮带罩或者覆盖带，只能用钢 结构廊道进行整体封闭 4.2.2.2目前在采用煤炭筒仓的港口工程中，都采用移动式卸料小车的机型，多点卸 科口是为了最大限度提高筒仓的实际堆存容量： 4.2.2.3本款关于泄压装置的设置要求是参照了行业标准《火力发电厂煤和制粉系 流防爆设计技术规程》（DL/T5203一2005），该标准中相关的规定包括“4.4.1当采用筒 仓贮存自燃倾向性高的煤种时，应设置惰化、防爆、通风以及监测温度、可燃气体（或情性 个质）等设施..·..”以及“4.10.5筒仓宜装设自动启闭式（如重力式和超导磁预紧式等） 防爆门，防爆门总有效泄压面积可按卸压比不小于0.001计算”等内容，关于防爆区域 机电设备的防爆性能要求详见本规范10.2节中与煤炭相关的内容 4.2.2.4由于筒仓高度通常都不低于30m，为了人性化方面的需要，都设置客货两用 电梯，可以为维修人员提供更方便的条件，国内某煤码头在先期建设中没有设置，后来通 过改造增加了客货两用电梯，除了方便维修人员外，还能便于接待客人参观学习，实践证 是很有必要的， 4.2.3.3结合国内煤炭筒仓工程的调研情况，有1个工程案例是在每个筒仓出料点前 的带式输送机上设置了皮带秤，还有1个工程案例是每2个筒仓前的带式输送机上设置 了皮带秤，皮带秤对于开展煤炭精确混配业务十分有利，因此提出了本条要求， 4.2.3.6耐磨衬板有很多种类，从材料划分看有陶瓷衬板、合金钢衬板和复合衬板，从

统防爆设计技术规程》（DL/T5203一2005），该标准中相关的规定包括“4.4.！当采用筒 仓贮存自燃倾向性高的煤种时，应设置情化、防爆、通风以及监测温度、可燃气体（或情性 介质）等设施·..·..”以及4.10.5筒仓宜装设自动启闭式（如重力式和超导磁预紧式等） 防爆门，防爆门总有效泄压面积可按卸压比不小于0.001计算”等内容，关于防爆区域 机电设备的防爆性能要求详见本规范10.2节中与煤炭相关的内容： 4.2.2.4由于筒仓高度通常都不低于30m.为了人性化方面的需要.都设置客货两用 电梯，可以为维修人员提供更方便的条件综合管廊标准规范范本，国内某煤码头在先期建设中没有设置，后来通 过改造增加了客货两用电梯，除了方便维修人员外，还能便于接待客人参观学习，实践证 明是很有必要的

电梯，可以为维修人员提供更方便的条件，国内某煤码头在先期建设中没有设置，后来通 改造增加了客货两用电梯，除了方便维修人员外，还能便于接待客人参观学习，实践证 明是很有必要的