JT／T 1422-2022  升降式航空集装器传送机技术要求

传送机额定载荷、外形尺寸和允许误差

状态下传送机的运行速度宜符合表2给出的数值

7.1传送机运行应无卡阻现象，能在485mm~1750mm范围内升降并在任意位置可靠停留不锈钢板标准， 7.2在额定载荷状态下，传送平台任意位置升起或下降制动后30min内，传送平台的下降量应不大于 实际升限的0.3%，且应不大于5mm。 7.3传送机在升降和传送过程中应无跳动、位移现象。各部件在正常工作情况下应无晃动或塑性 变形。 7.4传送系统应具备360度原地旋转小型集装器的功能，并能对大型集装器作横向调整。安装在上架 前后两端的止动挡板应能对传输过程中的集装器进行止动

JT/T 14222022

的义架安装梁上应设置固定义 架的铰支座，见A.4。 3.1.2内架和外架的一端应各设置1个活动关节，另一端应各设置1个滚轮装置，见A.2。活动关节 的安装应符合以下要求： a）内架的活动关节连接在叉架安装梁的固定铰支座上； b) 外架的活动关节连接在上架纵梁的固定铰支座上； c）内架滚轮装置与上架轨道啮合，外架滚轮装置与底架轨道啮合。 8.1.3底架纵梁上应设置搬运传送机的叉孔，两个叉孔应贯通于底架。叉孔尺寸应满足适用的叉车 货叉的尺寸要求。两叉孔应在底架中心线两侧对称分布.中心距离宜为1500mm

.2.1传送平台的设计配置符合下列要求： a） 传送平台由上架、止动挡板和传送系统构成，传送系统应在上架平面上布局安装，设计配置应 符合7.4的要求； 传送平台前后两端应安装集装器导人滚筒； C 传送平台前后两端应安装具有升降功能的止动挡板，厚度应不小于20mm，宽度应不小于 50mm，升起后的高度距离传送平面高度应不小于50mm，落下后应低于滚轮或滚筒的上平 面，安装位置及尺寸见A.5； d) 传送平台前后两端应设置保护导人滚筒的防撞装置，该装置应选用钢制或相同硬度的材料， 外角应呈圆弧状； e) 传送平台应设置控制传送机运行的操作台，操作台布局位置及结构见A.6； f) 传送平台表面应设置操作人员的行走区域，宽度应不小于300mm，行走区域应铺设防滑材料。 2.2 传送系统的设计配置符合下列要求： a) 驱动滚筒、导人滚筒应在上架两端布局排列。驱动滚筒横向布局应不少于2排，纵向布局应不 少于2列；导入滚筒横向布局应不少于2排，纵向布局应不少于2列；与方向滚轮组成一个集 装器运送通道。传送系统的布局及尺寸见A.7； 直径应为100mm~150mm的滚筒，其相邻两个滚筒中心线的间距宜不大于305mm； c) 万向滚轮、驱动滚筒之间的轴向间距应不大于405mm； 万向滚轮、驱动滚筒、导人滚筒的上端面应高于平台走道面至少13mm； 相邻两个万向滚轮或驱动滚筒之间的高度差应不大于1.5mm； f) 万向滚轮轴的直径宜不小于50mm； g 链轮应符合GB/T10857的要求。

8.2.1传送平台的设计配置行

） 传送平台由上架、止动挡板和传送系统构成，传送系统应在上架平面上布局安装，设计配置应 符合7.4的要求； 传送平台前后两端应安装集装器导人滚筒； C 传送平台前后两端应安装具有升降功能的止动挡板，厚度应不小于20mm，宽度应不小于 50mm，升起后的高度距离传送平面高度应不小于50mm，落下后应低于滚轮或滚筒的上平 面，安装位置及尺寸见A.5； d) 传送平台前后两端应设置保护导人滚筒的防撞装置，该装置应选用钢制或相同硬度的材料， 外角应呈圆弧状； e) 传送平台应设置控制传送机运行的操作台，操作台布局位置及结构见A.6； 传送平台表面应设置操作人员的行走区域，宽度应不小于300mm，行走区域应铺设防滑材料， 2.2 传送系统的设计配置符合下列要求： a) 驱动滚筒、导人滚筒应在上架两端布局排列。驱动滚筒横向布局应不少于2排，纵向布局应不 少于2列；导入滚筒横向布局应不少于2排，纵向布局应不少于2列；与方向滚轮组成一个集 装器运送通道。传送系统的布局及尺寸见A.7； b) 直径应为100mm~150mm的滚筒，其相邻两个滚筒中心线的间距宜不大于305mm； c) 万向滚轮、驱动滚筒之间的轴向间距应不大于405mm； 万向滚轮、驱动滚筒、导人滚筒的上端面应高于平台走道面至少13mm； e 相邻两个万向滚轮或驱动滚筒之间的高度差应不大于1.5mm； f ) 万向滚轮轴的直径宜不小于50mm； g) 链轮应符合GB/T10857的要求。 2.3集装器导轨应纵向安装在上架两边内侧，导轨的长度应不小于6800mm，宽度应不小于50mm。

3.2.3集装器导轨应纵向安装在上架两边内侧，导轨的长度应不小于6800mm，宽度

8.3.1操作台由操作面板和操作人员站立区组成，站立区域应不小于600mm×800mm，应防 排水。 8.3.2操作面板应背向传送平台安装，安装位置应方便操作人员面向传送平台进行操作。 8.3.3操作台应能实现传送机升降、传送和360度旋转集装器的控制。 8.3.4应采用自复位式手柄开关，控制手柄的运动方向应与传送方向一致。 8.3.5操纵装置应轻便灵活，准确可靠，有明确的指示标志。

JT/T14222022

9.1底架材料符合以下要求： a）底架边框横梁、纵梁、中间侧纵梁、叉架安装梁宜采用2根符合GB/T706—2016的22号工字 钢并排焊接或同等规格的材料制作； b）中间主纵梁、中间横梁宜采用符合GB/T706一2016的28号热轧槽钢或同等规格的材料 制作； c） 底架上的叉架滚轮运行轨道宜采用符合GB/T699一2015的45号钢锻造制作，锻造工艺应符 合GB/T25135的要求。 9.2叉架材料符合以下要求： 叉架主体材料应符合GB/T3094的要求，宜采用200mm×140mm、厚度不小于10mm的冷拔 矩形钢管或同等规格的材料制作； b） 叉架轴材料应符合GB/T3077—2015的要求，宜采用40Cr或同等规格的材料制作。 9.3上架材料符合以下要求： 热轧工字钢材料应符合GB/T706的要求，冷拔矩形钢管材料应符合GB/T3094的要求； b）叉架滚轮运行轨道宜采用符合GB/T699—2015的45号钢锻造制作，锻造工艺应符合GB/T 25135的要求； C 驱动滚筒、导人滚筒的材料应符合JB/T7012的要求； d) 止动挡板应采用密度不小于7.85g/cm的金属材料； 导轨应采用金属板材制作，材料表面应光滑、平整。 9.4万向滚轮材料符合以下要求： a）滚轮基座宜采用符合GB/T15115—2009的铝合金A380或同等规格的材料制作； b）滚轮宜采用符合GB/T6892一2015的铝合金2A12或同等规格的材料制作。 9.5采用焊接方式连接的，焊接工艺应符合GB/T12467的要求，焊接方法应符合GB50661的要求； 其他方式连接的，应满足同等强度要求。

9.1底架材料符合以下

9.4万向滚轮材料符合以下要求

10.1.1升降系统由油缸、板式链条以及滚轮等主要部件构成， 10.1.2A型传送机应配备工作压力达到10MPa时，输出力不小于48000kgf(1kgf~9.8N）的油缸； B型传送机应配备工作压力达到10MPa时，输出力不小于24000kgf的油缸。 10.1.3板式链条应符合GB/T6074的要求

10.2.1液压系统应符合JB/T9229—2013中5.9的要求 10.2.2 液压系统应能控制传送系统、止动挡板和升降系统。 10.2.3 液压系统应设置油温报警装置。 10.2.4 液压油箱的容积应满足液压缸全程伸缩的要求，并应配装液位计、检修孔和放油塞。 10.2.5A型传送机应配备功率不小于37kW的电动机；B型传送机应配备功率不小于18.5kW的电 动机

JT/T 14222022

10.3.1电气系统基本要求应符合JB/T92292013中5.8的要求。 10.3.2电气系统的按钮开关应符合JB/T3907的要求。 10.3.3电气系统接地装置应符合GB50169的要求。 10.3.4应采用电缆或线束的形式配线，电缆应符合GB/T5013的要求，各接线端子应设置不易脱落 的明显标志。 10.3.5电气系统应能满足不低于GB/T4208规定的IP54防护等级

11.1应设置紧急停止按钮，紧急停止按钮应为红色非自动复位式。 11.2应设置超载和故障报警指示灯。 11.3应在升降终点位置设置防止自行升起或下落的限位装置 11.4上架纵向两侧应设置安全护栏，护栏长度与上架长度接近，高度应不小于900mm。护栏强度应 符合GB4053.3—2009中4.3的要求。 11.5操作台左右两侧和后面应设置人员安全护栏，护栏高度应不小于1100mm，并有中间横杆。人 员安全护栏上宜设置护栏门或安全警示绳，护栏门应向内开启，门上应有门门，护栏强度要求同11.4；安 全警示绳的颜色宜为黄红或红白相间，两端设置挂钩。 11.6应在上架前部左右两侧设置避让集装器的人员安全岛。一个安全岛的站立面积应不小于 0.5m。安全岛应设置安全护栏。宜在安全岛上设置护栏门或安全警示绳，护栏强度要求同11.4。安 全岛位置布局见A.6。 11.7应在底架上表面安装由弹性体材料制作的缓冲垫。缓冲垫分布位置见A.4。 11.8所有人员行走通道或停留区域表面应具有防滑功能。 11.9传送机的安全标志应符合GB2894的要求。

如图A.1所示.尺寸见表

图A.1底架结构示意图

叉架结构如图A.2所示。

上架结构如图A.3所示.尺寸见表A.2

JT/T 14222022

图A.2叉架结构示意图

图A.3上架结构示意图

A.4固定铰支座、缓冲垫、叉架滚轮运行轨道

固定铰支座、缓冲垫、叉架滚轮运行轨道如图A.4所示

固定铰支座、缓冲垫、叉架滚轮运行轨道如图A.4所示

正动挡板位置如图A.5所示，布局尺寸见表A.3

4固定铰支座、缓冲垫、叉架滚轮运行轨道示意

图A.5止动挡板位置

表A.3止动挡板布局尺寸

操作台、安全岛结构如图A.6所示。

JT/T 14222022

装修工艺、技术传送系统结构如图A.7所示.尺寸见表A.4

图A.6操作台、安全岛示意图

图A.7传送系统结构示意图

表A.4传送系统尺寸

表A.4传送系统尺寸

附录B （资料性） 适用传送机的集装器 适用传送机的集装器见表B.1。

表B.1适用传送机的集装器

旅游标准JT/T 14222022