文件规定了水下胶粘剂的组成、技术要求和试验 文件适用于救助、打捞和水下工程用水下胶粘剂。

水下胶粘剂技术要求和试验方法

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T2790 胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料 GB/T7124一2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料） GB/T 16491 电子式万能试验机 GB/T 17671 一1999水泥胶砂强度检验方法（IS0法） GB/T 20740 胶粘剂取样

塔吊标准规范范本下列术语和定义适用于本文件

b）量程大于200mm分度值为0.02mm的卡

站剂取样应按GB/T20740的规定进行

6.4胶接件的制作与处理

6.4.1剪切强度试验、拉伸强度试验和耐水性试验的胶接试验片结构和尺寸应满足 试样的要求。

6.4.2抗压强度试验的胶接试验片的结构和尺寸应满足GB/T17671一1999第7章的要求。 6.4.3剥离强度试验的胶接试验片的结构和尺寸应满足GB/T2790试验的要求。 6.4.4 胶接试验片的制备和养护按下列步骤进行： a) 按规定的配方调胶粘剂，然后在恒温水槽20℃～30℃水中将已调好的胶粘剂均匀地涂在各 种规格的试验片上； b) 在水中将胶接面胶粘、固定； c) 被粘接试件片精确对齐，采用插入间隔导线来控制，胶层厚度均匀，典型的胶层厚度为 0.2 mm; 胶接后的试样应浸没在20℃~30℃水中养护，做好试件标签。 5.4.5试验时，将已按规定时间（72h、120h、168h、720h、1440h、2160h）养护的胶接试验片取出，用 压缩空气吹干后，方可进行试验。 6.4.6刚性试验片的表面处理按下列规定执行： 刚性试验片按下列步骤进行： 1） 用3号砂纸、金属丝刷子或用喷砂方法打磨试片表面，直至露出基体材料； 2） 用蘸有有机溶剂（丙酮、三氯乙烯或四氯化碳等）的布擦拭试片表面，直至布上没有污点 为止，或将试验片在三氯乙烯蒸气槽中处理30s，除去油污；

0.2 mm; d）胶接后的试样应浸没在20℃～30℃水中养护，做好试件标签。 5试验时，将已按规定时间（72h、120h、168h、720h、1440h、2160h）养护的胶接试验片取出.用 空气吹干后，方可进行试验。 6刚性试验片的表面处理按下列规定执行： a)/ 刚性试验片按下列步骤进行： 1） 用3号砂纸、金属丝刷子或用喷砂方法打磨试片表面，直至露出基体材料； 2） 用蘸有有机溶剂（内酮、三氯乙烯或四氯化碳等）的布擦拭试片表面，直至布上没有污点 为止，或将试验片在三氯乙烯蒸气槽中处理30s，除去油污； 3） 将上述脱脂后的试验片，浸泡在盛有温度为20℃~30℃、浓度为20%的盐酸溶液的烧杯 中，酸蚀时间为5min~10min.然后用水冲洗试验片，放入烘箱中在100℃恒温下干燥 烘干时间约为20min。 b）不锈钢试验片表面处理按下列步骤进行： 1）不锈钢试验片脱脂处理方法按6.4.6a）2）的规定进行； 2）不锈钢试验片表面酸蚀处理后，用水冲洗后干燥备用。 7经表面处理后的试验片有效期为8h，

6.4.6性试验片的表面处理按下列热

拉伸强度试验应按GB/T7124中的规定进行

抗压强度试验应按GB/T17671中的规定进行。

电缆标准规范范本度试验应按GB/T2790中规定的胶粘剂180°剥

6.9.1耐水性试验的试验片材料为不锈销

1耐水性试验的试验片材料为不锈钢，

6.9.2试验按下列步骤进行： a 胶接件表面处理按6.4.6b)的规定执行； 试样应按GB/T7124一2008中第5章的规定制作： c 试样在水中养护时间为72h、120h、168h、720h、1440h、2160h； d) 剪切强度试验方法应按GB/T7124的规定进行。 6.9.3 胶接强度在水下的保持率按下列步骤计算：

式中： R，耐水胶接强度保持率； P，———固定72h的剪切强度，单位为兆帕（MPa)； P，—不同养护时间剪切强度，单位为兆帕（MPa）。 一组试样胶接强度在水下的保持率按公式（2）计算取3位有效数字

R——试样胶接强度保持率算术平均值； R每个试样胶接强度保持率试验性能值； 一试样个数园林施工组织设计 ，每组试样个数不应少于5个

ZR: R= ×100%