2022年规范

4.2.2机制砂的石粉含量应符合表4.2.2的规定，石粉业甲蓝值小于或等于2.5，或石 分流动度比天于或等于110%时，根据使用环境和用途，并经试验所配制的混凝土满足工 作性能，力学性能及耐久性能要求时可适当放宽石粉含量要求.但不应大于15.0%

表4.2.2机制砂的石粉含量最大允许值

工程标准规范范本4.2.3机制砂的泥块含量应符合表4.2.3的规定

表4.2.3机制砂的泥块

4.2.4机制砂的吸水率不应大于3.0%

4.2.5机制砂的坚固性应符合表4.2.5的规定

表 4.2.5机制砂的坚固性

2.6机制砂的压碎指标应符合表4.2.6的

表4.2.6机制砂的压碎指标

4.2.7机制砂表观密度不应小于2500kg/m，堆积密度不宜小于1400kg/m，机制砂的空 隙率宜符合表4.2.7的规定

4.2.7机制砂的空隙率

4.2.8机制砂的有害物质含量应符合表4.2.8的规定

4.2.8机制砂的有害物质含量应符合表4.2.8的规定

表4.2.8机制砂的有害物质含量

2有机物按比色法试验

水运工程机制砂混凝土应用技术规范（JTS/T227

2.9机制砂需水量比不应大于130%：

4.3.1机制砂母岩抗压强度、颗粒级配、细度模数、表观密度、堆积密度、空隙率、石粉含 量、泥块含量、坚固性、压碎指标、有害物质含量、吸水率和碱活性的试验方法应按现行行 业标准《水运工程混凝土试验检测技术规范》（.JTS/T236）的有关规定执行，机制砂需水 量比试验方法应按附录A的规定进行，石粉流动度比试验方法应按附录B的规定进行 石粉亚甲蓝值试验方法应按附录C的规定进行： 4.3.2机制砂选择时，宜检测细度模数稳定性，细度模数稳定性检测宜在料源地机制砂 生产过程中每小时抽样检测1次，连续进行10次并取平均值，单次细度模数与平均值相 差大于10%的情况不宜超过1次： 4.3.3机制砂首次进场检验项目应包括母岩抗压强度、颗粒级配、细度模数、表观密度

4.3.1机制砂母岩抗压强度、颗粒级配、细度模数、表观密度、堆积密度、空隙率、 量、泥块含量、坚固性、压碎指标、有害物质含量、吸水率和碱活性的试验方法应按 业标准《水运工程混凝土试验检测技术规范》（.TTS/T236）的有关规定执行，机制 量比试验方法应按附录A的规定进行，石粉流动度比试验方法应按附录B的规负 石粉亚甲蓝值试验方法应按附录C的规定进行，

生产过程中每小时抽样检测1次，连续进行10次并取平均值，单次细度模数与平均值相 差大于10%的情况不宜超过！次， 4.3.3机制砂首次进场检验项目应包括母岩抗压强度、颗粒级配、细度模数、表观密度 堆积密度、空隙率、石粉含量、石粉亚甲蓝值、石粉流动度比、泥块含量、坚固性、压碎指标 有害物质含量、吸水率、碱活性、机制砂需水量比 4.3.4机制砂日常进场检验项目应包括颗粒级配、细度模数、表观密度、堆积密度、空隙 率石粉含量石粉亚甲蓝值、石粉流动度比、泥块含量机制砂需水量比

率、石粉含量、石粉亚甲蓝值、石粉流动度比、泥块含量、机制砂需水量比，

4.4.1机制砂进场时，应查验出厂检验报告或合格证等证明文件： 4.4.2机制砂进场后，应以400m或600t为一个检验批进行质量检验，不足400m或 500t应按一个批次进行检验 4.4.3机制砂进场抽样检验结果有不合格项时，应双倍取样检测不合格项，仍有不合格 而的应到宝访址业产日质兵不全格

项的.应判定该批产品质量不合格

水运工程机制砂混凝土应用技术规范（JTS/T227

5.1.4.2机制砂用于泵送混凝土时，宜采用300um筛孔通过率不小于15%的中砂 5.1.5配制机制砂混凝土时，应进行落度经时损失试验 5.1.6采用机制砂配制混凝土时，不宜采用惰性掺合料 5.1.7采用机制砂配制预应力混凝土时，石粉含量不宜大于10%， 5.1.8试验室确定机制砂混凝土配合比后，尚应按照混凝土生产使用的设备进行搅拌站 试拌和，经检验混凝土拌合物性能、力学性能等指标满足要求后方可用于生产

5.2.1机制砂混凝土配合比计算、试配、调整与确定应按现行行业标准《水运工程混凝 土施工规范》（JTS202）的有关规定执行 5.2.2机制砂混凝土的水胶比应根据强度与水胶比关系曲线确定，有耐久性要求的混凝 土，水胶比应符合下列规定

土.水胶比应符合下列规定

程机制砂混凝土应用技术规范（JTS/T227—2022

用量不宜大于500kg/m

5.2.4.3化学腐蚀环境混凝土最低胶凝材料用量和最高胶凝材料用量应符合表5.2.4 的规定

5.2.5机制砂混凝土矿物掺合料掺量应符合现行行业标准《水运工程结构耐久性设计 标准》（.JTS153）的有关规定， 5.2.6机制砂混凝土配合比设计宜采用绝对体积法，采用质量法进行配合比设计时，机 制砂混凝土的假定表观密度宜高于天然砂混凝土20kg/m~40kg/m 5.2.7机制砂混凝土的砂率应根据砂的细度模数、颗粒级配、石粉含量，按所选水胶比及 碎石最大粒径通过试验确定，采用1区砂时，宜适当提高混凝土的砂率，

卒石最大粒径通过试验确定，采用！区砂时，宜适当提高混凝土的砂率

5机制砂混凝土配合比设计

5.2.8机制砂混凝土的减水剂掺量应按机制砂中石粉含量、石粉流动度比、机制砂需水 量比确定，减水剂掺量宜比天然砂混凝土提高0.1%~0.5% 5.2.9有抗裂性能要求的机制砂混凝土，应按现行国家标推《普通混凝土长期性能和耐 久性能试验方法标准》（GB/T50082）的有关规定进行混凝土早期抗裂性能和早期收缩性 能试验优选配合比： 5.2.10有抗冻性能要求的机制砂混凝土，应掺入适量的引气剂，其拌合物的含气量应符 合现行行业标准《水运工程结构耐久性设计标准》（.ITS153）的有关规定： 5.2.11硫酸盐化学腐蚀环境下机制砂混凝土的胶凝材料应符合下列规定， 5.2.11.1配制混凝土时应掺加矿物掺合料，但不得加入石灰石粉， 5.2.11.2硫酸盐化学腐蚀环境作用等级分别为中等、严重和非常严重时，水泥中铝酸 三钙的含量分别不应高于10%、8%和5%： 5.2.11.3水泥或胶凝材料抗蚀系数应按现行行业标准《水运工程结构耐久性设计标 推》（JTS153）规定的方法进行检测，其56抗蚀系数不得小于0.80

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6.1混凝土生产与运输

6.1.1机制砂混凝土宜由混凝土搅拌站或搅拌船集中搅拌： 6.1.2机制砂混凝土宜采用强制式搅拌机拌制，不得使用自落式搅拌机， 6.1.3机制砂混凝土拌合物宜采用分次投料搅拌方法，先以掺合料和细骨料干拌，再加 水泥与部分拌和用水，最后加粗骨料、减水剂溶液和剩余拌和用水 6.1.4机制砂混凝土拌合物应搅拌均匀，搅拌时间宜比天然砂混凝土搅拌时间延长10s~30s 6.1.5混凝土生产过程中粗、细骨料的含水率发生变化时，应及时调整粗骨料、细骨料和 拌和用水的用量

3.1.6采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合下列规定

6.1.6.1搅拌运输车接料前应排空罐内积水， 6.1.6.2运输途中及等候卸料时，搅拌运输车罐体应保持正常转速，不得停转 6.1.6.3搅拌运输车卸料前罐体宜快速旋转搅拌30s以上后再卸料： 6.1.7混凝土拌合物从搅拌结束至浇筑入模的时间间隔不宜大于90min： 5.1.8 混凝土拌合物在运输过程中不得加水， 6.1.9混凝土生产与运输的其他要求应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范 （JTS202）的有关规定

6.2.1混凝土浇筑前，应将模板内的杂物、泥水和钢筋预埋件上的灰浆、油污等清除干 净，模板内不得积水， 6.2.2混凝土浇筑应连续进行；因故中断时，允许间歇时间应符合现行行业标准《水运 工程混凝土施工规范》（.JTS202）的有关规定： 6.2.3混凝土浇筑过程中，应避免混凝土产生离析，混凝土自高处倾落时，其自由倾落 高度不宜大于2m： 6.2.4大体积混凝土浇筑前，混凝土入模温度应满足设计要求和现行行业标准《水运工 程大体和湿凝十温度裂缝控制技术规程》（ITS202一L）的有关规定

.3.1混凝土养护方案或养护制度应根据环境条件、结构或构件、原材料、混凝土性能量 求等制定，

6机制砂混凝土生产和施工

6.3.2混凝土浇筑完毕后应及时覆盖，终凝后应及时养护，养护方法应根据构件外形选 定，宜采用洒水、土工布覆盖浇水、包裹塑料薄膜等潮湿养护，或喷涂养护液保湿养护，日 平均温度低于5C时，不宜采用酒水养护

平均温度低于5C时，不宜采用酒水养护， 6.3.3混凝土养护时，应记录每天的最高、最低气温和天气变化情况，并形成养护记录： 6.3.4采用塑料薄膜养护时应覆盖严密，并应检查塑料薄膜的完整情况和保湿效果，有 损坏时应及时修补

6.3.4采用塑料薄膜养护时应覆盖严密，并应检查塑料薄膜的完整情况和保湿效果，有 损坏时应及时修补

温孔或埋设热电偶等方法测定混凝土内部和表面温度，温差应满足设计要求，设计无要 求时温差不宜大于25℃：

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7机制砂混凝土质量检验

7.1.1机制砂混凝土质量检验应在施工前、施工过程中和施工后分别进行 7.1.2机制砂混凝土质量检验应包括原材料、混凝土拌合物性能和硬化混凝土性能

7.1.1机制砂混凝土质量检验应在施工前、施工过程中和施工后分别进行

7.2.1机制砂质量检验应符合第4章的有关规定， .2.2水泥、粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、粗骨料、外加剂和拌和用水等原材料进场应 其有检验报告等质量证明文件，并应现场抽样检验：材料现场检验的抽样原则和检验内 容应符合现行行业标准《水运工程质量检验标推》（.JTS257）和《水运工程混凝土施工规 范》（JTS202）的有关规定

7.3混凝土拌合物性能检验

7.3.1机制砂混凝土生产和施工中宜在浇筑地点检验混凝土拌合物性能；混凝土拌合物 从搅拌结束至浇筑入模时间不大于15min时，可在拌制地点取样检测。 7.3.2混凝土拌合物落度和扩展度检验频率应符合下列规定： 7.3.2.1每100m连续浇筑相同配合比的混凝土应至少检验1次，一个台班相同配合 比的混凝土不足100m时应至少检验1次： 7.3.2.2连续浇筑大于1000m时，超过1000m的混凝土，每200m取样不得少于 次， 7.3.3有抗冻要求的混凝土拌合物含气量测定每台班不应少于1次： 7.3.4有温控要求的混凝土浇筑温度监测频率每台班不应少于2次， 7.3.5机制砂混凝土拌合物性能检验方法应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验 检测技术规范》（JTS/T236）的有关规定：

（1）落度与设计值的允许偏差为±20mm； (2）落扩展度与设计值的允许偏差为±30mm； （3）当落度、落扩展度、含气量设计值为某一数值区间时，实测值满足规定区间 的要求； （4）混凝土温度的实测值不高于设计值

7机制砂混凝士质量检验

7.4硬化混凝士性能检验

7.4.1机制砂混凝土力学性能应符合现行行业标准《水运工程质量检验标准》（JTS257） 的有关规定，检验方法应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验检测技术规范》（JTS/T 236）的有关规定： 7.4.2机制砂混凝土的长期性能和耐久性能应满足设计要求，并应符合现行行业标准 《水运工程结构耐久性设计标准》（JTS153）、《水运工程混凝土施工规范》（JTS202）、《水 运工程混凝土质量控制标准》（JTS2022）和《海港工程高性能混凝土质量控制标准） JTS257一2）的有关规定，检验方法应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验检测技术 规范》（.JTS/T236）的有关规定：

（JTS257）的有关规定，检验方法应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验检测技术规 范》（JTS/T236）和《水运工程混凝土结构实体检测技术规程》（JITS239）的有关规定

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A.0.1试验仪器设备和材料应满足下列

（1）天平，量程不小于2000g，最小分度值不大于1g； （2）行星式水泥胶砂搅拌机，符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（IS0法）》 GB/T17671）的有关规定； （3）流动度跳桌，符合现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419）的有 关规定； （4）鼓风烘箱，温度控制范围为105℃±5℃； （5）水泥，符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）规定的基准水泥，或符合现 行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）规定的P·Ⅱ52.5（R）硅酸盐水泥； （6）ISO标准砂，符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T 7671）的有关规定； （7）水，符合现行行业标准《混凝土用水标准》（JGI63）的有关规定

A.0.3机制砂需水量比计算应符合下列规定，

A.0.3.1机制砂需水量比应按下式计算：

武中X一机制砂需水量比，精确至1%； M一试验胶砂用水量，精确值Iml： A.0.3.2机制砂需水量比应取两次试验结果的算术平均值.精确至1%

B.0.1试验仪器设备和材料应满足下列更

附录B石粉流动度比试验方法

附录B石粉流动度比试验方法

：1成文仪个 （1）天平，量程不小于2000g，最小分度值不大于1g； （2）行星式水泥胶砂搅拌机，符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（IS0法）》 GB/T17671）的有关规定； （3）流动度跳桌，符合现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419）的有 关规定； （4）鼓风烘箱，温度控制范围为105°℃±5℃； （5）水泥，符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）规定的基准水泥，或符合现 行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）规定的硅酸盐水泥； （6）标准筛，规格为75μm、150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm的方孔 筛，并附有筛底和筛盖； （7）ISO标准砂，符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T 7671）的有关规定； （8）水，符合现行行业标准《混凝土用水标准》（JGI63）的有关规定； 9）减水剂，符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）中标准型高性能减水剂 的规定，与试验用水泥适应性良好， B.0.2石粉流动度比应进行2次试验，试验应按下列步骤进行

3.0.2右粉流动度比应进行2次试验，试验应按下列步骤进行：

B.0.3石粉流动度比计算应符合下列规定

B.0.3石粉流动度比计算应符合下列规定

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B.0.3.1石粉流动度比应按下式计算：

式中F一石粉流动度比，精确至1%； L—试验胶砂的流动度（mm）精确值Imm L——对比胶砂的流动度（mm），精确值Imm： B.0.3.2石粉流动度比应取两次试验结果的算术平均值精确至1%

C.0.1试验仪器设备应满足下列要求：

附录C石粉亚甲蓝值试验方法

附录C石粉亚甲蓝值试验方法

(1）亚甲蓝（C16HCIN,S·3H0），纯度不小于98.5% （2）鼓风烘箱，温度控制范围为105℃±5℃C； （3）天平2台，称量1000g，感量1g；称量100g，感量0.01g； （4）方孔筛，规格为75μm、150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm的方孔 筛各1个，并附有筛底和筛盖； (5）摇筛机； (6）移液管2个，5ml、2ml移液管各1个； （7）叶轮搅拌器，转速可调最高达600r/min±60r/min，叶轮个数3片或4片，叶轮直 径75mm±10mm; （8）定时装置，精度1S； (9）玻璃容量瓶，容量IL； (10）温度计，精度1°C； (11）玻璃棒2支，直径8mm，长300mm; （12）烧杯，容量为1000ml； （13）定量滤纸、糖瓷盘、毛刷、蒸馏水等： C.0.2试验步骤应符合下列规定 C.0.2.1标准亚甲蓝溶液浓度应为10.0g/L±0.1g/L标准浓度，配制过程应满足下 列要求： （1）亚甲蓝粉末在100℃±5℃的温度下烘干至恒重； (2)取干燥亚甲蓝粉末质量10.00g，精确至0.01g； （3）加热盛有约600ml蒸馏水的烧杯，水温不高于40C； （4）边搅动边加人亚甲蓝粉末，持续搅动45min，直至亚甲蓝粉末全部溶解，然后冷却 至20℃； （5)将溶液倒入1L容量瓶中，用蒸馏水淋洗烧杯等，使所有亚甲蓝溶液全部移入容 量瓶，容量瓶和溶液的温度保持在20℃±1℃，加蒸馏水至容量瓶IL刻度； （6）摇晃容量瓶至亚甲蓝粉末完全溶解；将标准液移入深色储藏瓶中，亚甲蓝标准溶 液保质期为28d；配制好的溶液标明制备日期、失效日期，并避光保存， C.0.2.2石粉亚甲蓝值应进行2次试验，试验过程应满足下列要求： （1）取代表性机制砂试样，置烘箱中在105°℃±5°C条件下烘干至恒重，待冷却至室温

时.将机制砂试样倒入按孔径大小从上到下组合的附75um筛和筛底的套筛，用摇

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10min，取75um方孔筛以下筛底石粉试样累计50g，精确至0.1g； （2）称取右粉试样50g，精确至0.1g；将右粉试样倒人盛有500ml±5ml蒸馏水的烧杯 中将叶轮搅拌机调整到600r/min±60r/min转速，叶轮距离烧杯底部约10mm；搅拌5min， 形成石粉悬浮液，然后保持400r/min土40r/min转速持续搅拌，直至试验结束； （3）将滤纸架空放置在敬口烧杯的顶部，使其不与任何其他物品接触； 4）用移液管向石粉悬浮液中加入5ml亚甲蓝溶液，石粉悬浊液在加入亚甲蓝溶液 并经400r/min土40r/min转速搅拌Imin起，在滤纸上进行第一次色晕检验；即用玻璃棒 蘸取一滴石粉悬浊液滴于滤纸上，使沉淀物直径在8mm~12mm之间，外围环绕一圈无色 的水环；观察在沉淀物周围边缘是否放射出1mm宽的浅蓝色晕； (5）如果第一次的5ml亚甲蓝溶液没有使沉淀物周围出现色晕，再向石粉悬浊液中 加入5ml亚甲蓝溶液，继续搅拌Imin.再用玻璃棒蘸取一滴悬浮液，滴于滤纸上，进行二 次色晕试验，沉淀物周围仍未出现色晕时，重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1mm宽 的稳定浅蓝色晕； (6）停止滴加亚甲蓝溶液，并继续搅拌悬浊液，每Imin蘸取1次悬浊液进行色晕试 验；色晕在4min内消失时，再加入5ml亚甲蓝溶液；色晕在第5min消失时，再加入2ml亚 甲蓝溶液； （7）重复第（6）项继续进行搅拌和蘸染试验，直至色晕可持续5min以上； （8）记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至1ml 3石亚用蓝值计省应等合下列机宗

C.0.3.1石粉亚甲蓝值应按下式计

式中MB, 石粉亚甲蓝值，表示每克石粉试样所消耗的亚甲蓝克数，精确至0.1； V一所加人的亚甲蓝溶液的总量（ml）； 亚甲蓝溶液浓度（/L）

式中MB一—石粉亚甲蓝值，表示每千克石粉试样所消耗的亚甲蓝克数，精确至0.1； V一一所加入的亚甲蓝溶液的总量（ml）；

粉亚甲蓝值应取两次试验结果的算术平均

附录D 本规范用词说明

附录 D 本规范用词说明

为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度的用词说明如下： （1）表示很严格，非这样做不可的，正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； （2）表示严格，在正常情况下均应这样做的，正面词采用“应”，反面词采用“不应"或 “不得”； （3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的，正面词采用“宜”，反面词采 用“不宜； （4）表示允许选择，在一定条件下可以这样做的采用“可”

程机制砂混凝土应用技术规范（JTS/T227—2022

1.《建设用砂》（GB/T14684） 2.《通用硅酸盐水泥》（GB175） 3.《水泥胶砂强度检验方法（IS0法）》（GB/T1767I） 4.《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419） 5.《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T50082） 6.《混凝土外加剂》（GB8076） 7.《水运工程结构耐久性设计标准》（JTS153） 8.《水运工程混凝土施工规范》（JTS202） 9.《水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程》（JTS202一1） 10.《水运工程混凝土质量控制标准》（JTS2022） 11.《水运工程质量检验标》（JTS257） 12.《海港工程高性能混凝土质量控制标准》（.JTS257一2） 13.《水运工程混凝土试验检测技术规范》（JTS/T236） 14.《混凝土泵送施工技术规程》（JIGJ/T10） 15.《高性能混凝土用骨料》（JG/T568） 16.《混凝土用水标准》（JGJ63）

本规范主编单位、参编单位、主要起草人

主编单位：中交四航工程研究院有限公司 参编单位：中交第四航务工程局有限公司 中交天津港湾工程研究院有限公司 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 中交上海三航科学研究院有限公司 中交基础设施养护集团有限公司 主要起草人：熊建波（中交四航工程研究院有限公司） 邓春林（中交四航工程研究院有限公司） （以下按姓氏笔画为序） 王胜年（中交第四航务工程局有限公司） 刘行（中交四航工程研究院有限公司） 李沛（中交天津港湾工程研究院有限公司） 李顺（中交四航工程研究院有限公司） 杨海成（中交四航工程研究院有限公司） 吴建平（中交四航工程研究院有限公司） 谷坤鹏（中交上海三航科学研究院有限公司） 陈浩宇（中交基础设施养护集团有限公司） 范志宏（中交四航工程研究院有限公司） 秦明强（中交武汉港湾工程设计研究院有限公司） 凌永东（中交第四航务工程局有限公司） 黄君哲（中交四航工程研究院有限公司） 曾俊杰（中交四航工程研究院有限公司） 温永向（中交四航工程研究院有限公司） 黎鹏平（中交四航工程研究院有限公司） 主要审查人：优伯强 （以下按姓氏笔画为序） 冷发光、张志明、张国志、岳铭滨、宓宝勇、赵尚传、郝挺宇

程机制砂混凝土应用技术规范（JTS/T227—2022

胡家顺、黄勇、阁培渝、魏宏大 总校人员：刘国辉、李荣庆、刘连生、董方、檀会春、熊建波、邓春林、 黄君哲、黎鹏平、陈浩宇、谷坤鹏 管理组人员：熊建波（中交四航工程研究院有限公司） 邓春林（中交四航工程研究院有限公司） 范志宏（中交四航工程研究院有限公司） 黎鹏平（中交四航工程研究院有限公司） 张夏虹（中交四航工程研究院有限公司）

中华人民共和国行业标准

水运工程机制砂混凝土应用技术规范

二建标准规范范本JTS/T2272022

ITS/T2272022

3基本规定 (29) 机制砂质量控制 (32 ) 4.1 一般规定 (32) 4.2机制砂技术指标 (32) 5机制砂混凝土配合比设计 (35) 5. 1 一般规定 (35) 5.2配合比设计方法 (35) 6机制砂混凝土生产和施工 (36) 6.1 混凝土生产与运输 (36) 6.3混凝土养护 (36) 7机制砂混凝土质量检验 (37) 7. 1一般规定 (37)

3.0.1机制砂的质量与生产设备密切相关，机制砂生产的主要破碎设备包括额式破碎 机、圆锥式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机及棒磨机等：通常粗碎使用颚式破碎 机，中碎根据母岩岩性、产量、粒形要求不同选用反击式破碎机、圆锥式破碎机或组合使 用；制砂选用冲击式破碎机，水源丰富时选用棒磨机；整形通常与制砂同步 拉伸强度测试标准，或单独整 形，单独整形时采用冲击破碎机：筛分设备包括圆振动筛分机、直线振动筛分机、圆筒 筛分机：圆振动筛分机和直线振动筛分机一般需要配置方孔筛网，圆筒筛分机一般配 置圆孔筛网，选择合适的筛网尺寸并调试振动筛角度对机制砂的细度模数进行控制 通过水洗、风选或收尘系统调整机制砂的石粉含量，并根据具体情况选择适宜的洗砂 机、收尘器或选粉设备，水洗法优先采用斗轮式洗砂机，安装细砂回收装置，并配备不少 于3级的料浆沉淀池： 通过调研，砂石联产干法制砂、单独十法制砂、湿法制砂生产设备技术参数见表3.1 表3.2.表3.3.

表3.1砂石联产于法制砂常用生产设备技术参数参考表

表3.2单独于法制砂常用生产设备技术参数参考表