混凝士试件辅问单位面积所能承受的最天拉力。 粘结强度bondstrength 9

通节穿裂抗拉试验测定的新老混凝干材料之间的粘结

表征混凝王材料在加热或冷却时：各部分温度趋于 速率。

在稳定传热状态和单位温差作用下：通过单位厚度：单位 昆凝土材料的热流量

2. 1. 12 比热容 specific he

specific heat capacity

单位质量混凝土的热容量：即单位质量混凝土改变单位温度 时吸收或放出的热量：

2.1.13.线膨胀系数

混凝士温度每升高C时量混凝王试件单位长度的伸长量

apparent density

硬化混凝土烘干试件的质量与表观体积之比表观体积是 昆凝士固体体积加闭口孔隙体积

硬化混凝士试件在收样原状态下的质量与总体积之比，·总体 积是混凝固体体积，内部闭口孔原体积与开口孔隙体积三者 之和。

便化混凝饱水试件的表质量与总体积之比总体积是混 凝出固体体积内部闭口孔隙体积与开口孔隙体积三者之和

2.1.17供干体积密度

硬化混凝烘试件的质量与总体积之比总体积是混凝器 固体体积：内部闭口孔体积与开口孔隙体积三者之和

混凝土导温系数 a 混凝土比热容： Es 混凝士静力受压弹性模量：

混凝土抗拉弹性模量： E fe 混凝土立方体试件抗压强度： F 混凝士轴心抗压强度 ft 混凝土劈裂抗拉强度 fr 混凝土抗折强度： 混凝土轴向抗拉强度： r 混凝土粘结强度： G. 混士单位面积的磨耗量 W. 混凝土吸水率 α 混凝土线膨胀系数： 硬化混凝王的表观密度； P. 硬化混凝王的原样体积密度： P. 硬化混凝土的饱水体积密度： P. 硬化混凝王的烘干体积密度： Pa 混凝土泊松比： 混凝士与钢筋的握强度 7 混凝士导热系数。 花

3.11 试验环境相对湿度不宜力小于50%温度应保持在20C生 5℃

3.2试件的横截面尺寸

3.2.1试件的最小横截面尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径 按表3.2.1选定

表3.21试件的最小横截面尺寸

3.22制作试件应采用符合本标准第4.1条规定的试 应保证试件的尺寸满足要求

3.22制作试件应采用合本标准第41.1条规定的试模开 应保证试件的尺寸满足要求

3.3试件的尺寸测量与公差

1试件的边长和高度宜采用游标卡尺进行测量，应精确 至0.1mm: 2圆柱形试件的直径应采用游标卡尺分别在试件的上部 中部和下部相互垂直的两个位置上共测量6次，取测量的算术平 均值作为直径值：应精确至0.1mmi

3试件承压面的平面度可采用钢板尺和塞尺进行测量。，测 量时，应将钢板尺立起横放在试件承压面上，慢慢旋转360 用塞尺测量其最大间原作为平面度值：也可采用其他专用设备测 量结果应精确至0.01mm; 4试件相邻面间的夹角应采用游标量角器进行测量，应精 确至0.1% 3.3.2试件各边长直径和高的尺寸公差不得超过1mm 3.3.3试件承压面的平面度公差不得超过0.0005dd为试件 边卡

3.3.2试件各边长直径和高的尺寸公差不得超过1mm。

3.4：试验或检测报告

3.4.1 委托单位宜记录下列内容并写人试验或检测试验报告： 1 委托单位名称： 2 工程名称及施工部位； 3 检测项自名称： 要说明的其他内容 3.4.2 试件制作单位宜记录下列内容并写人试验或检测报告 1 试件编号： 2 试件制作日期： 3 混凝土强度等级： X 试件的形状与尺寸： 5 原材料的品种：规格和产地以及混凝土配合比： 6 成型方法： 7 养护条件 8... 试验龄期： 9. 要说明的其他内容 试验或检测单位宜记录下列内容并写人试验或检测报垒

试件收到的日期： 1 2. 试件的形状及尺寸： 3. 试验编号： 4 试验日期： 5. 仪器设备的名称，型号及编号： 二 6. 实验室温度和湿度： 7 养护条件及试验龄期： 混凝土强度等级： 8. 9. 测试结果： 10 要说明的其他内容

3.4.4试验或检测报告样表可采用本标准附录A的

411：试模应符合下列规定

1：试模应合现行行业标准《混链士试模》G237的有关 规定，当混凝王强度等级不低于C60时，宜采用铸铁或铸钢试 模成型： 2：应定期对试模进行核查，核查周期不宜超过3个月 412振动台应特合现行行业标准《混主试验用振动台》 IG/T245的有关规定振动频率应为50Hz土2Hz，空载时振动 台面中心点的垂直振幅应为0.5mm土0.02mm 3揭棒应行合现行行业标准《混土期落顶仪》全工248 的有关规定直径应为16mm土0.2mm：长度应为600mm生 omm端部应呈半球形。 4.1.4橡皮锤或木槌的锤头质量宜为0.25kg~0.50kg。 415对于干硬性混土应备置成型套模压重钢板压重块 成他加压装置套模的内轮尺式应与试模内轮邮尺寸相同！ 高度宜为50mm：不易变形并可固定于试模上：压重钢板边长尺 寸或直径应小于试模内轮席尺寸：两者尺寸之差宜为5mm

4.2取样与试样的制备

4.2.1混凝取样与试样的制备应符合现行国家标准《普通混 凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定 4.2.2每组试件所用的拌合物应从同盘混凝士或同一车混凝 土中取样。

42.3取样或实验室拌制的漏凝十应尽快成型

4.2.4：制备混凝王试样时应采取劳动防护措施。

试件成型前童应检查试模的尺并应特合本标准第 杀中的有美规定应将试模擦式干净，在内壁均匀地 薄层矿物油或其他不与混凝士发生反应的隔离剂试模内 剂应均匀分布：不应有明显沉积 混链士拌合物在人模前应保证具质性。 宜根据混链士拌合物的稠度或试验自的确定活有的成型 混凝士应充分密实车避免分层离析。 用振动台振实制作试件按下还方法进行： 的将混凝士拌合物次性装人试模装料时应用抹刀浴 试模内壁插捣：并使混凝王拌合物高出试模上口： 2试模应附看或固定在振动台振动时应防止试模在 振动台自跳动振动应持续到表面出浆且无明显 大气泡溢出为止，不得过振。 用人插摄制作试件应按述方法进行： 混在土拌合物应分两层装人模内：每层的装料厚度 大致相等。 2插摄应按螺旋方可从边缘向中心均匀进行。：在拍摄底 层混凝时玛棒位达到试模底部捕摄层时 棒应穿层后描人下层20mm30mm插时摄棒 应保持垂直不得倾斜插摄后应用抹力活试模内壁 插拔数次。 3每层插捣次数按10000mm截面积内不得少于12次。 4）插捣后应用橡皮铺或木轻轻敲击试模四周：直至插 棒留下的空洞消失为正 用插人式振摄棒振实制作试件应按下还方法进行 1）将混凝土拌合物一次装人试模：装料时应用抹刀沿试 模内壁插岛：开使混凝士拌合物高出试模上国 2）宜用直径为?25mm的插入式振捣棒：插入试模振

31试件成型前应检查试模的尺开应特合本标准第 4工茶中的有美规定应将试模擦试干净在内壁均匀地 涂刷一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂，试模内 壁隔离剂应均匀分布：不应有明显沉积

4.3.2混凝土拌合物在人模前应保证其匀质性。

将混拌合物次装人试模装科时应用抹刀浩试 模内壁插捣：并使混凝王拌合物高出试模上口： 2）宜用直径为?25mm的插入式振捣棒：插入试模振捣

时+振摄距试模底低板为10mm20mm不得触 式模底板振动应特续到表面出浆无明显大气泡溢 出为正：不得卫振：振捣时可为20s振摄棒拔出时 应缓慢，拔出后不得留有孔洞。 ：自密实混健十应分两次特混链十择合物装人试模车每层 料厚度宜相等：中间间隔10混凝王应高出试模口不应 振动台人工插捣或捣棒方法成型 5：对于下硬性混凝王可按下述方法成型试件： 混凝拌合完成后，应倒在不吸水的底板，：采用四 分法祥装人铸铁铸钢的试模 2通过四分法将混合均匀的干硬性混凝王料装人试模约 分之高度，用据棒进行均匀插捕摄格实 继续装料之加试模方应加套模第二饮装料应 略高于试模顶面然后进行均匀插捣：混凝顶面应 略高出于试模顶面 3）插应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行在插捣底 层混凝时据棒应送到试模底部插层时捣 应穿层后插入层10mm20mm：捕摄时棒 应保持不得倾斜层插岛完毕用平力沿 试模内壁捕一进 4每层插摄次数按在10000mm截面积内不得少于 12 次： 5力装料插完毕后：将试模附看或固定在振动台：开 放直压电铝板和压块或儿他加压装置应根据混链 主择合物的度调整重块的质量或加压装的施加 生力开始振动振动时间不门少于混凝的维物 度应表面泛浆为止

初键时：用抹力浩看试模口抹平：试件表面与试模边缘的高度差 不得超过0.5mm。

4.3.5制作的试件应有明显和持久的标记：且不破坏试件。

4.3.5制作的试件应有明显和持久的标记：且不破坏试件。 4.3.6圆柱体试件的制作方法应按本标准附录B执行

4.41试件的标准养护应符合下列规定

1试件成型抹面后应印用塑料薄膜盖表面或采取 他保持试件表面湿度的方法。 2试件成型后应在温度为20℃上5℃相对湿度大于50% 的室内静置1d一2d，试件静置期间应避免受到振动和冲击：静 置后编号标记拆模：当试件有严业缺陷时：应按废充处理： 3试件拆模后应立即放入温度为20生2相对湿度为 95%以的标准养护室中养护：或在温度为20℃2℃的不流动 氧氧化钙饱和溶液中养护：标准养护室内的试件应放在支架， 彼此间隔10mm20mm试件表面应保持潮湿但不得用水直 接冲淋试件。 4试件的养护龄期可分为1d3d7d28d，56d或60d 84d或90d：180d等：也可根据设计龄期或需要进行确定：：龄期 应从搅拌加水开始计时，养护龄期的允许偏差宜符合表4.41的 规定

养护龄期充许偏差 表441

4.4.2结构实体混凝王同条件养护试件的拆模时间可与实际构 件的拆模时间相同结构实体混凝土试件同条件养护应符合现行 国家标准《混凝上结构程施质量验收规范》GB50204的有 关规定

1：本方法适用于测定混凝王立方体试件的抗压强度。圆柱 件的抗压强度试验应按本标准附录C执行。 2测定混凝土立方体抗压强度试验的试件尺寸和数量应符 列规定 1：标准试件是边长为150mm的立方体试件： 2边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件； 3每组试件应为3块。 3试验仪器设备应符合下列规定。 1：压力试验机应符合下列规定！ 1试件破坏荷载大于压力机全量程的20%宜小于压 力机全量程的80%： 2）示值相对误差应为土1% 3应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置并应 能均匀摩连续地加荷 4）试验机上，下承压板的平面度公差不应大于0.04mm； 平行度公差不应大于0.05mm表面硬度不应小于 55HRC板面应光滑、平整，表面粗糙度R不应大 于0.80μm: 5球座应转动灵活：球座宜置于试件顶面：并占面朝上 6他要求应特合现行国家标准液压式万能试验机 GB/T3159和《试验机通用技术要求》GB/T2611的 有关规定。 2·当力试验机的广承压板的平面度表面硬和租 不符合本条第1款中第4项要求时产：下承板与试件 应各垫以钢垫板钢垫板应符合下列规定

钢型板的平面尺寸不应小于试件的承压面积：厚不 应小于25mm 2钢垫板应机械加工：承压面的平面度：平行度表面 硬度和粗糙度应符合本条第1款要求。 3：混凝土强度不小于60MPa时试件周围应设防护网罩： 4：游标卡尺的量程不应小于200mm：分度值宜为0.02mm 5塞尺最小叶片厚度不应大于0.02mm，同时应配置直 板尺 6游标量直器 值应为

e 链士方体试车抗宝强度Ma单结果 精确至0.1MPa: F试件破坏荷载（N） A试件承压面积（mm） 2：立方体试件抗压强度值的确定应符合下列规定： 取3个试测值的算术平均值作为该组试件的强度值 应精确至0.1MPa： 2当3个测值中的最大值或最小值中有个与中间值的 差值超中日值的15%时，购应把最大及最小值易 除取中回值作为该组试件的抗压强度值 3当最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的 15%时：该组试件的试验结果无效。 3：混凝土强度等级小于C60时用非标准试件测得的强度 值均应乘以尺寸换算系数，对200mm×200mm×200mm试件可 为1.05对100mm×100mm×100mm试件午可取为0.95 4：当混士强度等级环不小60时采用标试件当 更用标准试件时混菌士强度等级不大于100时尺式换算 系数宜由试验确定，在未进行试验确定的情况下对100mm× 100mmX100mm试件可取为0：95：混凝土强度等级大于.c100 时：尺寸换算系数应经试验确定

形时应停止调整试验机油门：直至破坏：然后记录破 我 车 试验结果计算及确定按下列方法进行：

变形时应停止调整试验机油门直至破坏。然后记录破环 荷载

式中 混凝土轴心抗压强度（MPa）计算结果应精确 至 0.1MPa: F试件破坏荷载（N）： A试件承压面积（mm） 2混凝轴心抗压强度值的确定应符合本标准第5.0.5条 中第2款的规定。 3：混凝强度等级小于60时用非标准试件测得的强度 直均应乘以尺寸换算系数，：对200mm×200mm×400mm试件为 1.05对100mm×100mm×300mm试件为0.95当混凝主强度 等级不小于C60时：宜采用标准试件：使用非标准试件时：尺 寸换算系数应由试验确定

0工校柱体试件的混健士静力受生弹性模量树定位符合本草 规定。圆柱体试件的静力受压弹性模量试验应按本标准附录D 执行。

圆柱体试件的静力受压弹性模量试验应按本标准附录D 2测定混凝土弹性模量试验的试件尺寸和数量应符合下列 1标准试件应是边长为150mm×150mmX300mm的楼柱 件： 2: 边长为 100mmX100mmX300mm 和 200mm X200mmx nm的棱柱体试件是非标准试件： 3：每次试验应制备6个试件，其中3个用于测定轴心抗压 ?劳外3个用工测定静力受用弹性模量 3：试验仪器设备应符合下列规定： 压力试验机应符合本标准第5.0.3条第1款的规定。 1 2：用于微变形测量的仪器应符合下列规定： 1微变形测量仪器可采用干分表：电阻应变片：激光测 长仪，伸仪或位移传感器等。采用于分表或位移传 感器时应备有微变形测量固定架：试件的变形通过微 变形测量固定架传递到千分表或位移传感器。采用电 阻应变片或位移传感器测量试件变形时应备有数据 自动来集系统条件许可时：可采用荷载和位移数据 同步采集系统。 2当采用千分表和位移传感器时，其测量精度应为 生0.001mm：当采用电阻应变片：激光测长仪或引伸 仪时：其测量精度应为主0.001%。 3）标距应为150mm

0测定混生弹性模童试验的试件和数应付

7.0.4弹性模量试验应按下列步骤进行：

图70.4弹性模量试验加荷方法示意 ：190包括60s持荷时间和30读数时间#2..60s为持荷时间

10卸除变形测量仪，应以同样的速度加荷至破坏，记录破 坏荷载，当测定弹性模量之后的试件抗压强度与之差超过 的20%时应在报告中注明 7.0.5混凝土静压受力弹性模量试验结果计算及确定应按下列 方法进行。 1：混凝土静压受力弹性模量值应拉 安下刻公式计算

式中E 混链士静压受力弹性模量MPa计算结果应精 确至100MPa:

8.0.1：进行混凝土泊松比试验的试件尺寸和数量应符合下列 规定： 1试件应采用边长为150mm×150mmX300mm的棱柱体 试件： 2每次试验应制备6个试件：其中3个用于测定轴心抗压 强度：另外3个用于测定泊松比。

激光测长仪，引伸仪或位移传感器等：用于试件横向 微变形测量的仪器宜为电阳应变片：彩用干分表成位 移传感器时应备有微变形测量固定架试件的变形通 过微变形测量固定架传递到于分表成位移传展器采 用电阻应变片或位移传感器测量试件变形时：应备有 数据自动采集系统也口采用荷载和位移数据同步彩 集系统

王0.o01mm当采用电阻应变片：激光测长仪或引伸 仪时，其测量精度应为土0.001%。 3）竖向测量标距应为150mm，横向测量标距应 为100mm。

泊松比试验应按列步骤进

1：试件到达试验龄期时，从养护地点取出后：应检查其尺 寸及形状：尺寸公差应满足本标准第3.3节的规定：试件取出后

应尽快进行试验。 2取组试件按照本标准第6章的规定测定混链生的轴心 抗压强度另一组用于测定混凝士的泊松比 3在测定混凝士泊松比时：用于测量试件竖向微形的仪 器应安装在试件两对侧面的竖向中线上并对称于试件的两端：用 于测量试件横问微变形的应变详应粘贴在另外两对侧面的横可中 线上并对称于相应侧面的竖向中线。 当用于测量试件竖向微变形的仪器采用干分表或位移传感器 时应将干分表或位移传感器固定在变形测量架上试件的测量 距为50mm由标距定立耗定位将变形测量架通过紫适 螺钉固定。 当采用电阻应变片测量坚向变形时竖向测量标距应为 150mm：对于测量横向变形的电阻应变片：测量标距应为 100mm。试件从养护室取出后应对贴应变片区域的试件表面 缺陷进行处理，可采用电吹风吹干试件表面，并在试件的两侧中 部用502胶水粘贴应变片器 4试件放置试验机前，应将试件表面与上：下承压板面擦 拭干净 5将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上，并应使 试件轴心与下压板中心对准。 6开启试验机试件表面与上下承压板或钢垫板应均匀 接触。 7应加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载值F.保持恒 载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数e.和e应立即 连续均匀地加荷至应力为轴心抗压强度的1/3时的荷载值 F保持恒载60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数e 和E所用的加荷速度应符合本标准第6.0.4条中第5款的 规定。 8左有两侧的绒尚或横向变形值之差分别与它携的平均值 之比中：有个比值大于20%时：应重新对中试件后重复本条

第7款的规定。当无法使儿减少到小于20%时：此次试验无效。 9在确认试件对中符合本条第8款规定后，以与加荷速度 相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa（F恒载60s应用同样 的加荷和卸何速度以及60s的保持值载贴及至少进行两 次反复预压在最后次预压完成后：应在基准应力0.5MPa F）持荷60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数e.和 再用同样的加荷速度加荷至F持荷60s并在以后的30s内 记录每一测点的变形读数e和E（图8.0.3）。

图803汇松比试式验加尚方法示芯 注：1：90g包括60s持荷时问和30s读数时间#2:60s为持荷时间

御除变形量仪应以同样的速加荷至破环记录破 坏荷载：当测定泊松比之后的试件抗压强度与之差超过的 20%时：应在报告中注明。 O

9.0.4穿裂抗拉强度试验应按下列步骤进行

6采用手动控制压力机加荷速度时：当试件接近破坏时， 应停正调整试验机油门直至破坏，然后记录破坏荷载 7试件断裂面应手直于承面当断裂面不正直于承压面 时应做好记录： 9.0.5混凝土劈裂抗拉强度试验结果计算及确定应按下列方法 进行。 混凝土壁裂抗拉强度应按下式计让算

2H 0.637 A

式中f 混凝土劈裂抗拉强度（MPa）计算结果应精确 至0.01MPa; F试件破坏荷载（N）： A试件号裂面面积(mm） 2：混凝土劈裂抗拉强度值的确定应符合下列规定 1）应以3个试件测值的算术平均值作为该组试件的劈裂 抗拉强度值：应精确至0.01MPa： 23个测值中的最大值成最小值中当有个与中间值的 差值超过中间值的15%时则应把最大及最小值并 舍除：取中间值作为该组试件的裂抗拉强度值： 3当最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的 15%时该组试件的试验结果无效。 3：采用100mm×100mm×100mm非标准试件测得的裂 亢拉强度值应乘以尺寸换算系数0.85：当混凝土强度等级不 小于C60时应采用标准试件：

10.0.1本方法适用手测定混凝土的抗折强度，也称抗弯拉 强度 10.0.2测定混凝土抗折强度试验的试件尺寸，数量及表面质量 应符合下列规定： .1标准试件应是边长为150mm150mm×600mm或 150mm×150mm×550mm的棱柱体试件： 2边长为100mm×100mm×400mm的棱柱体试件是非标 准试件： 3在试件长向中部1/3区段内表面不得有直径超过5mm 深度超过2mm的孔洞： 4：每组试件应为3块。 10.0.3试验采用的试验设备应符合下列规定： 1压力试验机应符合本标准第5.0.3条中第1款的规定 试验机应能施加均匀，连续速度可控的荷载。 2抗折试验装置（图.10.0.3）应符合下列规定： 1）双点加荷的钢制加荷头应使两个相等的荷载同时垂直

图10.0.3折试验装置

作用在试件跨度的两个三分点处： 2）与试件接触的两个支座头和两个加荷头应采用直径为 20mm40mm长度不小于6十10mm的硬钢圆柱 支座立脚点应为固定铰支其他3个应为滚动支点

10.0.5抗折强度试验结果计算及确定应按下列方法

者试件广边缘新裂位直两个集中荷载作用线之间： 则试件的抗折强度店（MPa）应按下式计算：

式中f 混凝上抗折强度CMa计算结果应精确至 0.1MPa; F试件破坏荷载（N）： [支座间跨度(mm):

试件截面宽度（mm： 试件截面高度（mm）

C试作俄H观度mm h试件截面高度（mm）. 2抗折强度值的确定应符合下列规定： 1应以3个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗折 强度值+应精确至01MPa： 23个测值中的最大值或最小值中当有个与中间值的 差值超过中间值的15%时：应把最大值和最小值一并 舍除：取中间值作为该组试件的抗折强度值： 3当最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的 5%时：该组试件的试验结果无效 33个试件中当有一个折断面位于两个集中荷载之外时 混凝士抗折强度值应按另两个试件的试验结果计算。当这两个测 值的差值不大于这两个测值的较小值的15%时该组试件的抗 折强度值应按这两个测值的平均值计算：否则该组试件的试验结 果无效。当有两个试件的下边缘断裂位置位于两个集中荷载作用 线之外时，该组试件试验无效。 4当试件尺寸为100mm×100mm×400mm非标准试件时 乘尺换算系数0.85当混凝上强使等级不小60时 宜采用标准试件：当使用非标准试件时：尺寸换算系数应由试验 确定

11.0.1本方法适用手测定混凝土的轴向抗拉强度，极限拉伸值 以及抗拉弹性模量。 11.0.2：室内成型的轴向拉伸的试件中间截面尺寸应为100mm X100mm.（图11.0:2a：图11：0.2b图110.2c）：：钻芯试件 应采用直径100mm圆柱体（图10.2d），每组试件应为 4块

1.0.3：试验仪器设备性能应符合下列规定

1试件破坏荷载大于拉力试验机全量程的20%宜小 于拉力试验机全量程的80%： 2）示值相对误差应为主1%： 3应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置并应 能均匀连续地加荷： 4其拉伸间距不应小于800mm1000mm： 5更他要求应得合现行国家标准液主式方能试验机 GB/T3159和《试验机通用技术要求》GB/T2611的 有关规定。 用于微变形测量的仪器装置： 1用于微变形测量的仪器可采用干分表，电阻应变片测 长仪，：激光测长仪引伸仪或位移传感器等。采用于 分表或位移传心器时应备有微变形测量固定架量试件 的变形通过微变形测量固定架传递到产分表或位移传 感器。彩用电阳应变片成位移传感器测量试件变形时 应备有数据自动采集系统，条件许可时，“可采用荷载 和位移数据同步采集系统