2.1草地段路基施工前应将原地面的章皮、树根、杂物等全部清 除干净，并大致找平压实，鱼塘、水池等范围内路基施工前 必须打坝、抽水并清除表层泥炭及黑色淤泥后晾晒。 2.2格栅之间的联结应牢固，在受力方向联结处的强度不得低于 材料设计抗拉强度，且其登合长度不应小于150mm。 2.3格栅摊铺以后应及时填筑垫层填料，避免其受到阳光过长时 间滕脑，间隔时间不应超过48h。 2.4格栅上的第一层填料应采用轻型推土机或前置式装载机填筑 一切车辆、施工机械只容许沿路堤轴线方向行便。

过30mm），排压后铺土工格室，格室间采用插销式连接 格室应充分拉伸展开，铺筑范围外侧用木桩固定，然后向格 室内填筑最大粒径30mm的级配碎石，填筑时从两边询中间 逐渐推进，边填筑边用静载压路机压实，碎右厚度经试填确 定，既要保证格室内的碎石碾压密实，又要保证格室片材不 被压弯、压坏。

热层压实度（重型标准） 表3.2

及伸入水平砂垫层内的长度等因素，通过试验确定，要防止 砂井全部沉入孔内，造成顶部与排水垫层不连接，影响排水 效果。 2.3砂袋内的砂应采用风干砂，含水量控制在1%以下。 2.4现场存放的砂袋应硬盖，避免阳光爆晒和雨淋，存放期不超 过一周。 2.5砂袋入口处的导管应装设液轮，下放砂袋要仔细，防止砂袋 破损漏砂， 2.6施工中要经常检查桩尖与导普口的密封情况，避免管内进泥 过多造成井阻，影响加固深度。 2.7袋装砂井灌砂率及施工偏差应符合规范要求。 3预压 3.1袋装砂井施工完成后必须施加预压荷载进行预压，填土预压 期不得少于设计要求，并不小于6个月：预压可以接设计要 求采用堆载预压、真空预压或真空一一堆载联合预压。 3.2预压荷载应分级施加以适应地基强度的增长，荷载施加过程 中要加强监测，防止施工过程中发生地基失稳。 袋装砂井处理软基施工说明 图集号 05MR301 树赵建伟校对刘润有|m有设计蒋宏伟这R 20

2.5排水板留出孔口长度应保证伸入砂垫层不小于500mm，便 其与砂垫层贯通；并将其保护好，以防机械、车辆进出时受 损，影响排水效果， 2.6排水板在插入过程中导轨应垂直，钢套管不得弯曲，透水滤 套不应被撕破和污染， 2.7排水板搭接应采用滤套内平接的方法，芯板对扣，凹凸对齐， 搭接长度不小于200mm，滤套包衰，用可靠措施圈定。 2.8排水板施工过程中应防止泥土等杂物进入套管内，一旦发现 需及时清除。 ， 2.9排水板与桩尖锚固要军固，防止拨管时脱离将排水板带出。 3预压 3.1塑料排水板施工完成后必须施加预压荷载进行预压，填土预 压期不少于设计要求，并不得小于6个月，预压可以按设计 要求采用堆载预压、真空预压或真空一一堆载联合预压。 3.2预压荷载应分级施加以适应地基强度的增长，荷载施加过程中 要加强监测，防止施工过程中发生地基失稳 塑料排水板处理软基施工说明 图集号 05MR301 树赵建伟校对刘润有有设计蒋宏伟布 2

3.1施工结束一阔后由专门的检测单位进行质量检测

用于单载荷试验的数量不低于总桩数的0.3%，且每个 施工作业点不少于3根。一般应按比例随机抽取，且分布基本 均匀，试验得到的单桩承载力不得低于设计要求。

3.4复合地基载荷试验

用于复合地基载试验桩的数量不低于总桩数的0.3%，且每 个施工作业点不少于3根。一般应按比例随机抽取，且分布基 本均匀，试验得到的复合地基承载力不得低于设计要求。

短时间停浆，应将拌头下沉到停浆点0.5m以下，待恢复 供浆后再喷浆揽拌，如停浆40分钟以上，必须对输浆管路全 面清洗，防止水泥浆在管路中凝结影响施工。 2.10严格控制搅拌机的下沉和提升速度，提升和下沉速度不得超 过1.0m/min，桩项接近设计标高时，搅拌机自地面以下 1m喷浆搅拌提升出地面时应来用慢速以保证椎头施工质量。 当灰浆到达出口后应原位喷射搅拌30秒钟。 2.11施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知 监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。 2.12应定期检查揽拌叶片的直径大小，如因磨损使叶片直径小于 设计柱径时应更换叶片。 3质量检验 3.1必须由专门的检测单位进行质量检测。 3.2N1o检测 成龄期7d内用轻便触探器进行Nio检测，检测频率为总桩数 的10% 3.3抽芯检验

短时间停浆，应将揽拌头下沉到停浆点0.5m以下，待恢复 供浆后再喷浆搅拌如停浆40分钟以上，必须对输浆管路全 面清洗，防止水泥浆在管路中凝结影响施工。 2.10严格控制搅拌机的下沉和提升速度，提升和下沉速度不得超 过1.0m/min，桩项接近设计标高时，揽拌机自地面以下 1m喷浆搅拌提升出地面时应来用慢速以保证椎头施工质量。 当灰浆到达出口后应原位喷射揽拌30秒钟， 2.11施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知 监理及设计人员，以便及时采取补措施。 2.12应定期检查搅拌叶片的直径大小，如因磨损使叶片直径小于 设计径时应更换叶片。 3质量检验

抽芯检验主要用于评价桩身质量，如抗压强度、含灰量、坚 硬程度、搅拌均匀性等，抽芯检验柱的数量为总柱数的1%， 且每个施工作业点不少于6根。一般应按比例随机抽取，且 分布基本均勾：对怀疑有间题的椎及结构设计为关键部位的 柱应重点抽取，抽芯检验不合格的柱应在其附近加倍进行抽 芯检验，以判断是否为个别现象，如仍出现不合格桩，则应 查清范围，采取必要的补教措施，

3.5复合地基载荷试验

要求与粒料的复合地基载荷试验要求相同。 3.6上述抽芯检验、单柱及复合地基载荷试验必须在成桩龄期 28d后进行。试验前需凿除柱顶0.5m软头。

2.6钻机柱位对中偏差不得大于20mm： 2.7制备好的水泥浆不得有高析现象，停置时间不得超过2小时， 若停置时间过长，不得使用， 2.8严格按照试桩确定的旋喷参数控制钻杆的旋转和提升速度， 喷射注浆前要检查高压设备和普路系统，施工过程中要采取 措施防止喷嘴和管路被堵塞。 2.9施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知 监理及设计人员，以便及时采取补椎措施。 2.10应定期检查喷嘴的磨损情况，磨损过度的喷嘴应及时更换。 2.11喷射注浆过程中应观案冒浆情况；冒浆量超过注浆量的20% 或完全不冒浆时应查明原因并采取相应的措施。 2.12喷射注浆至设计顶面后，雷待水泥浆从孔口返出后方可停止 送浆。 2.13高压泵高喷射注浆孔不宜过远，以防止高压软管过长，沿程 损失增大，造成实际喷射压力过低。 3质量检验 与水泥搅拌桩的质量检验要求相同。 旋喷桩处理软基施工说明 图集号 05MR301 树赵建伟珍校对刘润有有设计蒋宏伟应象 贝 32

复合地基置换率m计算表

2地基不处理时沉降计算 2.1沉降计算采用分层总和法。 2.2施工期（15个月）末沉降计算结果见表2：

施工期末路基中心分层沉隆

工后沉降基准期末路基中心分层沉降 表3

3工后沉降基准期（195个月）末沉降计算结果见表3：

期的无侧限抗压强度为160OkPa，计算可得： Rp=×D×L×f（kN） 式中：D一柱径（m），本示例D=0.5m； Rp2=0.4×1600×0.196=125.4(kN) L一柱长（m），本示例L=11.0m； 由于Rp2....