T／CECS 522-2018  装配复合模壳体系混凝土剪力墙结构技术规程(完整正版、清晰无水印)

3.1.1模壳体系应满足设计、生产、施工、装修的综合要求。

3.1.3模壳体系的尺寸和形状，应符合下列

应满足建筑的使用功能和模数化要求； 2应满足模壳体系加工制作、运输、堆放、安装及施工的要 求； 3应保证结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，并应满 足连接部位钢筋安装和混凝土浇筑的要求。

3.1.4模壳体系的制作、运输和进场检验应符合国家现行

3.1.6在模壳体系的生产、运输和施工过程中，应采取防1 损坏的措施，

1制作模壳所用原材料除应符合国家现行有关标准的规 尚应符合下列规定：

3.2.1制作模壳所用原材料除应符合国家现行有关标

外，尚应符合下列规定

直选用硅酸益水泥为主安胶凝材科；

业标准《镀锌电焊网》QB/T3897的有关规定。当采取其 措施时，增强材料应符合国家现行有关标准的规定。

2.3当模壳中设置热镀锌电焊网时，模壳的抗折强度应采 焊网的试件确定，其试验方法应符合现行国家标准《纤维水 试验方法》GB/T7019的规定

228.1的有关规定确定，且不宜低于235MPa。钢制拉结1 壳的部分应采取防锈措施

3.2.5吊装用螺母或吊装部件的材料应符合国家现行有关标准

3.3.1模壳体系的设计宜以相邻边缘构件或建筑开间划分单元， 并应符合下列规定： 1模壳体系的设计应与建筑、结构设计相结合： 2模壳体系的尺寸应根据制作及运输条件确定。 3.3.2水平相连模壳体系的预留间隙应满足钢筋、连接件安装与 混凝土浇筑的施工要求。模壳体系安装就位后.后续施工需手工

并应符合下列规定： 1模壳体系的设计应与建筑、结构设计相结合： 2模壳体系的尺寸应根据制作及运输条件确定。 3.3.2水平相连模壳体系的预留间隙应满足钢筋、连接件安装与 混凝士浇筑的施工要求。模壳体系安装就位后，后续施工需手工 操作时，操作侧预留间隙不宜小于150mm；无须手工操作时，预留 间隙可取20mm。 3.3.3模壳体系设计时，模壳体系及其施工临时支撑荷载可按本 规程附录A确定，并应根据实际受力确定拉结件拉应力标准值与 间距拉结件就拉应力标准值不应大干235MPa拉结件错固承

3.3.2水平相连模壳体系的预留间隙应满足钢筋、连接件安装与

凝土浇筑的施工要求。模壳体系安装就位后，后续施工需 作时，操作侧预留间隙不宜小于150mm；无须手工操作时， 1隙可取20mm，

.5.3模元体系设 规程附录A确定，并应根据实际受力确定拉结件拉应力标准值与 可距，拉结件就拉应力标准值不应大于235MPa。拉结件锚固承 载力不应小于拉结件受拉承载力标准值的1.5倍，拉结件锚固承 载力试验方法应符合本规程附录B的规定

3.3.4模壳厚度宜为20mm~30mm。模壳拉结件间距不宜天于 200mm，且拉结件端部与模壳外表面的最小距离不宜小于5mm。 3.3.5在模壳体系自重标准值作用下，吊环、吊装用螺母或吊杆 的施工安全系数不应小于4.0。 3.3.6模壳体系应根据施工安装需要设置吊装配件、临时斜撑固 定孔，并应符合下列规定： 1单个模壳体系宜设置2个吊点，吊点位置宜在模壳高度的 2/3以上且距模壳顶部最低处的垂直距离不宜小于400mm，离模 壳边缘不宜小于300mm； 2模壳的临时斜撑固定孔宜设置在模壳高度的2/3处，且不 应小于模壳高度的1/2。 3.3.7钢筋的混凝土保护层厚度应符合现行国家标准《混凝土结 构设计规范》GB50010的有关规定。模壳空腔内的钢筋骨架应采 用与拉结件绑扎、设置专用卡件等方式进行固定。 3.3.8模壳体系中机电管线、接口及吊挂配件的孔洞、沟槽应根 据装修和设备要求预装，预留。 3.3.9预制填充墙上部的梁模壳中未设置拉结件时，在混凝土浇 筑时应对梁模壳进行加固。

3.4模壳体系质量检验

.4.1模壳体系材料的检验除应符合本章的有关规定外，尚 合国家现行有关标准的规定。需要检验的材料可按每一进厂 为单位进行抽样

3.4.2模壳体系用水泥，应在进厂时对其品种、代号、强度等级、 包装或散装编号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定 性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸 盐水泥》GB175等有关标准的规定。

3.4.4在模壳体系组装之前，应进行钢筋骨架隐蔽工程

蔽工程检验应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB50204中钢筋分项工程的有关规定。

1模壳体系的规格尺寸，门窗洞口、线管和线盒穿墙套管的 设置等符合设计要求； 2尺寸偏差应符合表3.4.6的规定； 3钢筋加工、安装的充许偏差应符合现行国家标准《混凝士 结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定

注：L为模壳长度（mm）。

注：L为模壳长度（mm）。

3.4.7模壳体系的外观质量不应有严重缺陷，外观质量的缺陷判 定应符合表3.4.7的规定。模壳体系存在一般缺陷时，应进行修 补模壳体系存在严重缺陷时，不得使用

表3.4.7模壳体系外观质量判定

3.4.8模壳体系经检香达到出厂标准后，应在表面设置标识，标 识应包括项目名称、编号、生产日期、生产厂商、出厂检验等基本信 息。

3.4.9模壳体系出厂的质量证明文件应包括

系型式检验报告、钢筋骨架隐蔽工程验收报告、模壳体系出 报告、产品合格证及使用说明书等。模壳体系的使用说明

拉结件锚固强度承载力取值。 10模壳体系制作过程中应有施工单位或监理单位的代表！ 督，监督代表应在出厂质量证明文件上签字确认。

注明拉结件锚固强度承载力取值。

模壳体系制作过程中应有施工单位或监理单位的代表驻 3.4.10

3.4.10模壳体系制作过程中应有施工单位或监理单位的代表验

4.0.1在建筑设计各阶段，应加强建筑、结构、设备、装修 之间的配合。

4.0.2采用模壳剪力墙结构的建筑设计，应符合下列

1应满足建筑使用、防火、防水、保温、隔热及隔声等功能性 能要求； 2建筑构件与模壳体系应遵循少规格、多组合的原则； 3应符合现行国家标准《建筑模数协调标准》GB/T50002 的规定。 4.0.3建筑设计宜采用外围护系统、结构系统、设备与机电系统

4.0.4在进行建筑热工性能和隔声性能设计时可计入模壳的作

4.0.5建筑墙体应与模壳体系的生产及安装要求相协调。

1建筑宜采用天开间、天进深的平面布置，平面宜规整； 2门窗洞口宜上下对齐、成列布置，其平面位置和尺寸应满 足结构受力及模壳体系设计要求，且不宜采用转角窗。

1建巩直木用升、人进保的平面布直，平面直规整 2门窗洞口宜上下对齐、成列布置，其平面位置和尺寸应满 足结构受力及模壳体系设计要求，且不宜采用转角窗。 4.0.7门窗应采用标准化部件，且宜采用企口、预留副框或预理 件等方法与墙体可靠连接。当采用后装法安装门窗框时，外门窗 应与洞口主体结构可靠连接并应采用密封胶密封

.7门窗应采用标准化部件，且宜采用企口、预留副框或预 等方法与墙体可靠连接。当采用后装法安装门窗框时，外门 与洞口主体结构可靠连接并应采用密封胶密封。

1建筑构件中机电接口及吊挂配件的孔洞、沟槽应根据装修 和设备要求预留； 2竖向电气管线宜统一设置在模壳空腔内或内隔墙板内，墙

板内竖向电气管线布置应保持安全间距，并宜避免设置在剪力墙 边缘构件范围内； 3隔墙内预留有电气设备时，应满足隔声及防火的要求； 4后装的机电管线支架及装饰构件应与主体结构可靠连接 支承建筑设备和装饰结构的墙体应满足承载力要求。 4.0.9户内预埋的大设备盒、设备箱及集中进线管道宜设置在户 内填充墙上。 4.0.10机电管线在不同竖向构件之间宜通过构件顶部相连，当 有施工操作空间时，管线方可采用水平方向连接。管线不宜通过 地板伸出与上部构件底部相连

.1.3在各种设计状况下，可将模壳剪力墙视为现浇剪力墙

吉构分析。在进行结构内力与位移计算时，应计人模壳的重 向。在进行多遇地震作用下的结构内力与位移计算时，可计 亮对剪力墙刚度的影响，剪力墙厚度可取后浇墙体厚度加上 莫壳厚度。

5.1.4模壳剪力墙可按现浇剪力墙设计，设计时其厚度不应计入

5.1.5当采用钢制拉结件时，模壳剪力墙可不配置剪力墙分布钢

5.1.6模壳剪力墙中的竖向和水平分布钢筋间距应与拉结件的 间距相协调。拉结件宜采用相同的间距，且间距宜为200mm。

5.2.1模壳剪力墙结构的连接节点应受力明确、构造可靠，应满 足承载力、延性和耐久性等要求，并应采取避免钢筋碰撞及便于施 工的措施

式。钢筋的锚固、连接应符合现行国家标准《混凝土结构设

范》GB50010的规定。

5.2.4模壳体系底部拼缝处，剪力墙竖向分布钢筋宜采用搭

接，可将下层剪力墙的竖向分布钢筋向上延伸并与上层剪力墙的 竖向分布钢筋搭接[图5.2.4（a），也可设置附加连接钢筋与上 下层剪力墙的竖向分布钢筋搭接[图5.2.4（b），并应符合下列规 定： 1剪力墙的钢筋可在同一截面连接，搭接长度E不应小于 1.2laE；laE应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010计 算确定；一、二级抗震剪力墙底部加强部位的竖向及水平分布钢 筋，搭接接头位置宜错开，同一截面连接的钢筋数量不宜超过钢筋 总数量的50%，错开净距不应小于500mm，搭接长度1应按现行 国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010计算确定，当在同一截 面连接时，搭接长度LE不应小于1.6LaE 2附加连接钢筋的牌号应与剪力墙的竖向分布钢筋相同，其 钢筋直径不应小手剪力墙的竖向分布钢筋直径，且间距不应天于 剪力墙的竖向分布钢筋间距； 3剪力墙底部竖向钢筋搭接区域内的水平分布钢筋应加密 其间距不应天于100mm，且第一根水平分布筋与结构面距离宜为 50mm 4竖向搭接钢筋之间的水平净距不宜天于4d（d为两搭接 钢筋直径的较小值），且竖向搭接钢筋与水平分布筋之间的净距不 宜大于20mm。

图5.2.4剪力墙竖向分布钢筋连接构造示意 壳；2一下层模壳；3一墙身竖向分布钢筋；4一墙身水平分布钢筋

5一底部接缝；6一附加连接钢筋；7一拉

5.2.5非边缘构件区域的模壳竖向拼缝，可采用附加

边缘构件区域的模壳竖向拼缝，可采用附加连接钢筋与 （平分布钢筋搭接（图5.2.5），并应符合下列规定：

1搭接长度lE不应小于1.2laE； 2附加连接钢筋的牌号应与剪力墙的水平分布钢筋相同，其 钢筋直径不应小于剪力墙的水平分布钢筋直径，且间距不应天于 剪力墙的水平分布钢筋间距；附加连接钢筋应紧贴竖向分布钢筋 布置； 3拼缝处宜设置宽度不小于150mm的操作缝

图5.2.5非边缘构件处剪力墙水平钢筋连接构造示意 1一模壳；2一附加连接钢筋；3一拉结件

图5.2.5非边缘构件处剪力墙水平钢筋连接构造示意

1一模壳；2一附加连接钢筋3一拉结件

5.2.6剪力墙边缘构件的钢筋连接，应符合下列规定：

5.2.6剪力墙边缘构件的钢筋连接，应符合下列规定： 1边缘构件的竖向钢筋应逐根连接。边缘构件拼缝处竖向 钢筋采用搭接方式连接时，搭接接头位置应错开，同一连接区段内 的竖向钢筋接头面积百分率不宜天于50%，且错开净距不应小于 500mm，搭接长度e应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010计算确定。竖向钢筋采用I级机械接头时，钢筋的接头 面积百分率可不受限制；

2.7当模壳剪力墙洞口下方有墙且需作为连梁进行设计时 洞口下墙作为单独的连梁进行设计（图5.2.7）。

将洞口下墙作为单独的连梁进行设计（图5.2.7）。

图5.2.7 模壳剪力墙洞口下墙与连梁的关系示意 1一上层模壳：2一下层模壳

5.2.8预制轻质填充墙与模壳体系连接，应符合下列规定：

1当预制轻质填充墙与后浇混凝土剪力墙边缘构件进行连 接时，连接钢筋采用带肋钢筋时，其直径不宜小于12mm，可单排 布置，间距不宜大于600mm图5.2.8（a）1，钢筋在预制轻质填充 墙内应有可靠锚固，且伸入现浇段长度不应小于15d（d为连接钢 筋的直径）；当采用预埋螺母并后置带螺帽的螺杆进行连接时，螺 杆规格不宜低于M12，且伸入现浇段长度不应小于10d（d为螺杆 直径）[图5.2.8（b）； 2预制轻质填充墙的侧面及上端与主体结构连接构造宜采 用柔性连接，可在连接处设置弹性材料（图5.2.8）。预制轻质填 充墙的顶部与梁或楼板连接处应采取拉结措施，并应符合现行国

家标准《墙体材料应用统一技术规范》GB50574的规定； 3应采取防正现浇混凝土和预制轻质填充墙间结合面开裂 的措施； 4预制轻质填充墙与模壳体系接缝处宜设置宽度不小于 150mm的操作缝，

5.2.8预制轻质填充墙连接构造

图5.2.8预制轻质填充墙连接构造示意 一 模壳；2一后浇混凝土；3一连接钢筋；4一预埋机械接头； 预制轻质填充墙：6一后装螺栓：7一预埋螺母：8一聚苯板

6.1.1模壳剪力墙结构工程的施工除应符合本规程

1.2施工过程中，模壳体系的临时支撑应符合现行国家

5当工艺检验不合格时，应修改施工工艺并按本条第1～4 款要求再次进行检验； 6同一项自中由相同施工单位施工的多个单位工程，工艺检 验可合并进行； 7工艺检验时应采用模壳体系型式检验报告与使用说明书 中的施工工艺参数，包括浇筑混凝土的最大骨料粒径与班落度、单 次浇筑高度和振捣时间等，如需根据现场施工情况进行调整，应确 定有关参数后在施工方案中注明

1模壳体系的运输、堆放宜立放； 2模壳体系堆放场地应平整、坚实，并应对模壳体系采取固 定措施； 3施工现场堆放位置宜设置在塔吊或吊车最大起吊荷载的 半径范围内； 4模壳体系在施工现场内应做好成品保护。 6.1.6当模壳体系采用塔吊吊装时，塔吊布置应根据项目的总平 面、构件数量、吊装效率、工期要求等确定；施工塔吊应满足最大起 重力矩要求，并应做到全覆盖，

6.2安装与混凝土浇筑

6.2.1模壳体系吊装与混凝土浇筑应采取防风、防雨措施，当风 力大于6级时，不得进行吊装。 6.2.2当采用外脚手架时，外脚手架不应与未浇筑混凝土的模壳 体系连接

6.2.3模壳体系安装施工前，应完成下列准备工作：

1核对已施工完成作业面的外观质量、尺寸偏差等符合设计 要求，对存在的质量缺陷应进行修补处理； 2核对待安装的模壳体系符合设计要求 3在已施工完成作业面上进行测量放线，并应设置安装定位

6.2.4模壳体系安装前，应在已完成结构作业面上设量

片。吊装就位后，应及时设置临时支撑，并通过临时支撑对模壳体 系的垂直度进行微调。

2.7模壳体系的底部拼缝应采取可靠封缝措施，并应设置

：：1模九势方墙绍构位按王体绍构力部工性的比工组构了 分部工程进行验收。当墙体无后续装修时，模壳外观尚应按建筑 装饰装修工程分部工程的抹灰子分部工程进行验收。涉及建筑节 能的，尚应按建筑节能分部工程的围护系统节能子分部工程进行 验收。 模壳剪力墙结构工程验收除应符合本规程的规定外，尚应符 合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210及《建筑节能工 程施工质量验收规范》GB50411的有关规定。

能的，尚应按建筑节能分部工程的围护系统节能子分部工程进行 验收。 模壳剪力墙结构工程验收除应符合本规程的规定外，尚应符 合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210及《建筑节能工 程施工质量验收规范》GB50411的有关规定。 7.1.2浇筑混凝王前，应进行钢筋隐蔽工程验收。隐蔽工程验收 的内容应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204的有关规定。 7.1.3模壳剪力墙结构的混凝土结构子分部工程施工质量验收 时，除应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GE 50204的要求提供文件和记录外，尚应提供下列文件和记录： 1工程设计文件、设计变更文件、深化设计文件； 2与模壳体系有关的关键材料质量证明文件、型式检验报 告、进场验收记录和抽样检验报告； 37 模壳体系墙体混凝土浇筑工艺检验报告： 4 模壳安装施工记录； 5 隐救工程验收记录； 6 混凝王工程施工记录； 7混凝土试件的试验报告；

7.1.3模壳剪力墙结构的混凝土结构子分部工程施工质量验收

50204的要求提供文件和记录外，尚应提供下列文件和记录： 1工程设计文件、设计变更文件、深化设计文件； 2与模壳体系有关的关键材料质量证明文件、型式检验报 告、进场验收记录和抽样检验报告； 3 模壳体系墙体混凝土浇筑工艺检验报告： 模壳安装施工记录； 隐蔽工程验收记录； 混凝土工程施工记录； 7混凝土试件的试验报告；

分项工程验收记录； 8 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录； 10其他必要的文件和记录。

7.2.1模壳体系进场时，应检查质量证明文件。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件。

7.2模壳体系进场验收

检验方法：检查质量证明文件。 7.2.2模壳体系的拉结件锚固承载力检验，应符合本规程第3 章的有关规定。 检查数量：同一拉结件镭固条件的模壳体系不超过1000个为 一批，每批随机抽取1个模壳体系，并在该模壳体系中抽取3个锚 固试件。当检测不合格且按第A.0.3条确定的锚固承载力不小 于合格要求的80%时，可在同一模壳体系上再抽取6个锚固试件 进行复检，复检合格仍可判为合格。 检验方法：检查抽样检验报告。 7.2.3模壳体系的钢筋骨架的牌号、规格、数量与重量偏差，应符 合设计要求。 检查数量：同一类型模壳体系不超过1000个为一批，每批随 机抽取1个模壳体系，并在该模壳体系中抽取3个钢筋重量偏差 试件。 检验方法：检查抽样检验报告

7.2.2模壳体系的拉结件锚固承载力检验，应符合本规程第3

检查数量：同一拉结件固条件的模壳体系不超过1000个为 一批，每批随机抽取1个模壳体系，并在该模壳体系中抽取3个锚 固试件。当检测不合格且按第A.0.3条确定的锚固承载力不小 于合格要求的80%时，可在同一模壳体系上再抽取6个锚固试件 进行复检，复检合格仍可判为合格。 检验方法·检香抽样检验报告

.2.3模完体系的钢筋骨架的牌号、规格、数量与重量偏差，应符 合设计要求。 检查数量：同一类型模壳体系不超过1000个为一批，每批随 机抽取1个模壳体系，并在该模壳体系中抽取3个钢筋重量偏差 试件。

7.2.4模壳体系中预埋件、预留

以及预留孔、预留洞的数量，应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

7.2.5模壳体系的标识应符合本规程第3.4.8条的要求

模壳体系的标识应符合本规程第3.4.8条的要求。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

7.2.6模壳体系的尺寸偏差应符合本规程第3.4.7条

检查数量：同一类型模壳体系不超过100个为一批，每批随机 抽取模壳体系数量的5%，且不少于3个。 检验方法：见第3.4.6条。

模壳体系的外观质量应符合本规程第3.4.7条的要求。 7 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

7.3.1墙体边缘构件中的钢筋采用机械连接时，接头性能与工艺 要求应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范， GB50204、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。 检香数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》G107 的规定确定； 检验方法：检查质量证明文件及平行加工试件的检验报告，或 采用专用扭力扳手或专用量规检查。

7.3.3混凝土试块的留置与检验应符合现行国家标准《混凝土结 构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定

7.3.3混凝土试块的留置与检验应符合现行国家标准《混凝王结

7.3.4模壳体系安装后，应按现行国家标准《混凝土结构工程施

，4模壳体系安装后，应按现行国家标准《混凝土结构工程 量验收规范》GB50204的有关规定，按模板对安装质量、尺 、预留预埋等进行验收。

检查数量：安装质量、预留预理全数检查，尺寸偏差抽样应符 合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 中模板工程安装偏差的有关规定。 检验方法.观察尺量

7.3.5钢筋安装偏差及检查数量、检验方法应符合现行国家标准

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批，应按有1 的墙体查10%，且不应少于3个，每个墙体选择上部、中部 合计不少于3点敲击。 检验方法：小锤敲击，检查处理记录

7.3.7混凝土硬化后.模壳剪力墙结构的外观尺寸偏

家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的书 行验收。对于墙厚尺寸，可自模壳外表面量测

7.4.1模壳剪力墙结构进行混凝土结构子分部工程验收时，对涉 及混凝土结构安全的有代表性的部位应进行结构实体检验。结构 实体检验应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、结构位置与尺寸偏 差、模壳腔体内混凝土成型质量。 结构实体检验应由监理单位组织施工单位实施，并见证实施 过程。施工单位应制定结构实体检验专项方案，并经监理单位审 核批准后实施。除结构位置与尺寸偏差、模壳腔体内混凝土成型 质量外的结构实体检验项自，应由具有相应资质的检测机构完成

7.4.2结构实体混凝土强度应按不同强度等级分别检验，检验方 法应采用国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204一2015附录C的同条件养护试件方法。 浪凝士强度检验时的堡效养护龄期可取日平均温度逐日男计

7.4.2结构实体混凝土强度应按不同强度等级分别检验，检验方