刷涂的底漆质量。每道刷涂底漆质量为：计算的刷涂底漆质量土0.1。除透水性试板剧涂 余均刷涂一道，两道刷涂间隔时间不小于6h

湿膜厚度为80um的一道剧涂质量，单位为克（g）； 一样品按规定稀释比例稀释后的密度，单位为克每立方厘米（g/cm）； S 试板面积，单位为平方厘米（cm）

透水性按附录A的规定进行测定

6.13. 1试验准备

ACZ7OVA 拌下缓慢加， 粉状聚乙烯醇（1788），待聚乙烯醇加完后，继续在高速搅拌下充分搅拌，溶液中如无团、块状物 存在时可出料，80目滤网过滤后，于6.2规定的试验环境下静置备用，贮存期不超过30d，期间 如发生团聚、沉淀等现象，可采用低速机械搅拌后使用

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6.13.2 试验步骤

图1试验容器剖面示意图

6.13.2.1将试验溶液加人6.13.1.4规定的容器中，试验落液液面略高于垫起的多孔隔板。 6.13.2.2将按6.13.1.2制备的试板小心放人容器中，涂刷有铁蓝的底漆面向上，试验溶液浸没试板的 高度应大于试板厚度的2/3，确保在试验周期内试板底面均被试验溶液充分浸润。用符合GB/T1910 规定的密度为（0.045~0.051）kg/m的新闻纸将箱口覆盖并用胶带沿周边密封好。 6.13.2.3每个样品平行制备5块，按表1规定的试验时间进行，试验结束后取出试板，试板应立放，保 证试板通风并完全干燥，在6.2规定的试验环境下放置24h后观察结果， 6.13.2.4试验箱在试验周期内不应被触碰（可置于不被触碰的位置），一且溶液漫过试板表面，该次试 验作废。放置试板至溶液中时，溶液不应沾污试板表面，如果有小面积沾污应及时用记号笔画圈标记， 试验完成后该位置不予观察。试验周期内不应揭开封盖的新闻纸。完成试验取出试板时，试验溶液不 应沾污试板表面，如果有小面积沾污应及时用记号笔画圈标记，试板干燥后该位置不予观察。

判定时观察试板中间区域，观察面积为110mm×50mm（以试板的长边向内各扣除10mm，短边 向内各扣除20mm的面积为准），视铁蓝变色（由蓝色变为棕黄色）面积的百分比，5块试板中有3块试 板变色面积均不大于10%判定为无异常

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将所得结果去掉一个最大值和一个最小值，取剩余4个数据的算术平均值作为检测结果。

6.16与下道涂层的适应性

在确定下道涂层的情况下，底漆按6.4的规定制备试板，根据下道涂层的产品说明书涂饰 施工、不咬起，室温条件下放置7d后，目视观察涂膜，不渗色、不开裂，无明显缩孔、流挂或其 象，涂膜均匀，则判定与下道涂层适应性符合要求

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产品检验分为出厂检验和型式检验

产品检验分为出厂检验和型式检验。

厂检验项目应包括容器中状态、施工性、涂膜外

7.1.2.1型式检验项目应包括表1中全部技术要求。 7.1.2.2 在正常生产情况下，型式检验项目为一年检验一次。 7.1.2.3 凡属于下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试生产的定型鉴定， b) 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更； c) 停产半年以上恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。

7.2.1检验结果的判定 北教法进行 7.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，判该产品符合本标准要求

标志应符合GB/T9750的规定，如需稀释，应明示稀释比例

产品存时应保证通风、干燥，防正光直接照射，冬季应采取适当防冻措施。存期应根 型确定，并在包装标志上明示

板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T92

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透水性试验装置为带刻度的漏斗状玻璃装置，容积（95士5）mL，上部玻璃管带有4mL刻度，最小 分度值为0.1mL，上部玻璃管外径为（12.0士0.2）mm，内径为（9.0士0.2）mm，下半部玻璃管外径为 57mm~58mm，内径为53mm~54mm，底盘直径为65mm~66mm，端面经磨砂处理（如图A.1 所示）。

图A.1透水性试验装置示意图

A.3.1.1按照表2的规定采用剧涂法制板，刷涂两道底漆。 A.3.1.2每个样品按GB/T6750的规定先测定密度D，然后按6.4.2.3中式（1）的规定计算出涂 质量。 A.3.1.3每道剧涂质量为：计算刷涂质量±0.1 g。两道刷涂间隔时间不小于6 h。

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A.3.2.1将底漆试板置于水平状态，将透水性试验装置放在试板的中部，用不吸水的密封材料密封试 板和透水性试验装置的缝隙，缝腺中不应渗出水， A.3.2.2待密封材料干燥后，将在6.2规定的试验环境下至少放置48h且符合GB/T6682中规定的三 级试验用水缓慢注入玻璃管内，直至试管的0mL刻度，确认透水性试验装置中无气泡后再次调整试管 的0mL刻度，将玻璃管顶端用锡箔纸遮盖包住。 A.3.2.3在6.2规定的试验环境下静置24h后，观察并记录液面下降毫升数，每个试板试验一次

试板的中部，用不吸水的密封材料密 和透水性试验装置的缝隙，缝像中不应渗出水 1.2.2待密封材料干燥后，将在6.2规定的试验环境下至少放置48h且符合GB/T6682中规定 式验用水缓慢注入玻璃管内，直至试管的0mL刻度，确认透水性试验装置中无气泡后再次调整 mL刻度，将玻璃管顶端用锡箔纸遮盖包住。

A.3.3.1取两次测试结果的算数平均值