建筑工程逆作法施工中首先施工的地下水平结构层，即 吉构顺作与逆作的分界层

2.0.3上下同步逆作法

structuresandundergroundstructures 可下逆作施工地下结构的同时，向上施工界面层以上主体结 构的施工工法，

地下连续墙兼作基坑围护墙和主体地下结构的外墙。

2.0.6铣削深搅水泥土搅拌墙

通过配置在钻具底端的两组铣轮水平轴向旋转下沉掘削原位 土体至设计深度后，提升喷浆旋转搅拌形成矩形水泥土槽段，再 将相邻槽段通过铣削搭接形成连续的等厚度水泥土搅拌墙体

7竖向支承桩柱verticalsu

逆作法施工中将施工阶段竖向荷载传递到地基的竖向支承结 构，由竖向支承桩和竖向支承柱组成

竖向支承桩柱施工中，先安放竖向支承桩的钢筋宠和竖向支 承柱，其后整体浇筑支承桩混凝土的竖向支承桩柱施工方式，

竖向支承桩柱施工中，先浇筑竖向支承桩混凝土，在混凝士 初凝前采用专用设备插入竖向支承柱的竖向支承桩柱施工方式。

初凝前采用专用设备插人竖向支承柱的竖向支承桩柱施工方式。 2.0.10一柱多桩singlepostonseveralverticalsupport 逆作法施工期间，在一根结构柱位置布置多根竖向支承桩柱 的竖向支承结构形式。

逆作法施工期间，在一根结构柱位置布置多根竖向支承桩柱 的竖向支承结构形式。

2.0.11先期地下结构

逆作阶段基础底板形成之前施工的地下水平结构和地 结构。

基础底板施工完成之后再进行施工的地下水平结构和 向结构，

2.0.13逆作施工平台层

建筑工程逆作法施工中用作施工作业平台，可进行施 作业、土方车辆运行和施工材料堆放的地下水平结构层

烧筑地下结构混凝土所采用的悬挂在上层结构上白 系统。

后期地下竖向结构施工时，采用浇捣孔或者喇叭口等措施浇 筑混凝王，使浇筑面超出施工缝一定高度的施工方法

grouting method

groutingmethod

后期地下竖向结构混凝土浇筑时，与先期地下结构之间预留 定的间隙，其后采用灌浆料进行充填密实的施工方法

2.0.17注浆法slipcastingmetho0

slip casting method

合期地下竖向结构混凝土浇筑完成后，在与先期地下结构之 间接缝部位，采用注浆材料进行加压注浆的施工方法。

后期地下竖向结构混凝土浇筑完成后，在与先期地下结构 缝部位，采用注浆材料进行加压注浆的施工方法。 18监控信息化管理系统monitoringmanagementsyster 将自动采集、人工采集的数据进行存储、分析、处理、查 动进行预测及预报警的系统。

2.0.18监控信息化管理系统

将自动采集、人工采集的数据进行存储、分析、处理、查询 并自动进行预测及预报警的系统。

3.0.1逆作法宜采用支护结构与主体结构相结合的形式。围护 结构宜与主体地下结构外墙相结合，采用两墙合一或桩墙合一； 水平支撑体系应全部或部分采用主体地下水平结构；竖向支承桩 柱宜与主体结构桩、柱相结合

3.0.2逆作法设计应具备

1岩土工程勘察报告； 2场地红线图、场地周边地形图： 3 基地周边相关建筑物、构筑物、管线等环境条件的调查 资料； 建筑总平面图及主体工程建筑、结构资料： 5 对作法的总体要求。 3.0.3 逆作法的设计应包括下列内容： 逆作法施工流程； 2 围护结构的设计： 3 地下水平结构的设计； 4 竖向支承结构的设计； 5 逆作施工平台层的设计； 6围护结构、地下水平结构和竖向支承结构之间的连接构 造与防水设计： 7施工阶段临时构件的设置、拆除方式以及与主体结构的 受力转换设计。

0.4逆作法施工中的主体结构应满足建筑结构的承载力

形和耐久性的控制要求。

3.0.5采用上下同步逆作法的

施工工况模拟计算，确定地上地下同步施工的步序； 2竖向支承桩柱和先期地下结构在上下同步逆作施工阶段 以及永久使用阶段，应同时符合承载能力极限状态和正常使用极 限状态的设计要求，

2竖向支承桩柱和先期地下结构在上下同步递作施工阶段 以及永久使用阶段，应同时符合承载能力极限状态和正常使用极 限状态的设计要求。 3.0.6逆作法施工前应根据设计文件编制施工组织设计，施工 组织设计应包括下列内容： 1围护结构施工方案； 2竖向支承桩柱的施工方案； 3先期地下结构施工方案，包括水平结构与竖向结构节点 施工方案； 4后期地下结构施工方案，包括先期施工地下结构和后期 施工地下结构的接缝处理方案； 5逆作施工阶段临时构件的拆除方案； 6地下水控制、土方挖运、监测方案； 7施工安全与作业环境控制方案； 8应急预案。 3.0.7逆作法施工应采取地下水控制措施，并应满足逆作施工 和土方开挖的要求；土方挖运应结合地下结构布置的特点，合理 组织结构楼板施工与土方开挖的流水作业 3.0.8逆作法基坑工程应根据基坑周围环境的状况及保护要求 确定基坑变形控制指标，并应从围护结构施工、基坑降水及开挖 三个方面分别采取相关措施减小对周围环境的影响。

确定基坑变形控制指标，并应从围护结构施工、基坑降水， 三个方面分别采取相关措施减小对周围环境的影响。

系、地下结构和周边环境进行全过程监测。

作业环境控制措施，设置通风、排气、照明及电力设施

4.1.1逆作法围护结构形式可根据土层的性质、地下水条件及 周边环境保护要求综合确定。作用在基坑围护结构上土压力的计 算模式，应根据围护结构与土体的位移情况以及采取的施工措施 确定，并应符合下列规定： 1基坑开挖阶段，作用在围护结构外侧的土压力宜取主动 土压力；需要严格限制支护结构的水平位移时，围护结构外侧的 士压力可取静止土压力： 2采用围护结构与主体结构相结合的设计时，地下结构正 常使用期间作用在围护结构外侧的士压力应取静止土压力。 4.1.2基坑周边围护结构采用弹性支点法计算时，地下水平结 构梁板的弹性支点刚度系数，宜通过对结构楼板整体进行线弹性 结构分析，根据支点力与水平位移的关系确定。 4.1.3围护结构设计时应考虑逆作法施工的特点和工况要求， 分层土方开挖深度应符合设计工况要求，且应满足逆作结构楼板 的施工空间要求。 4.1.4围护结构施工前除应符合本标准第3.0.2条外，尚应收 集下列资料： 1施工现场的地形、地质、气象、水文、环境和地下障碍 物的资料； 2测量基线和水准点资料； 3主体地下结构防水、排水要求； 4 防洪、防汛、防台风和环境保护的有关规定和要求。 4.1.5 围护结构施工前应进行下列工作：

土压力可取静止土压力： 2采用围护结构与主体结构相结合的设计时，地下结构正 常使用期间作用在围护结构外侧的士压力应取静止土压力。 4.1.2基坑周边围护结构采用弹性支点法计算时，地下水平结 构梁板的弹性支点刚度系数，宜通过对结构楼板整体进行线弹性 结构分析，根据支点力与水平位移的关系确定。 4.1.3，围护结构设计时应考虑逆作法施工的特点和工况要求 分层土方开挖深度应符合设计工况要求，且应满足逆作结构楼板 的施工空间要求

梁板的弹性支点刚度系数，宜通过对结构楼板整体进行线 构分析，根据支点力与水平位移的关系确定

4.1.3围护结构设计时应考虑逆作法施工的特点和工

层土方开挖深度应符合设计工况要求，且应满足逆作结构 施工空间要求。

4.1.4围护结构施工前除应符合本标准第3.0.2条外，尚应收 集下列资料： 1施工现场的地形、地质、气象、水文、环境和地下障碍 物的资料； 2 测量基线和水准点资料； 3 主体地下结构防水、排水要求； 4 防洪、防汛、防台风和环境保护的有关规定和要求。 4.1.5 围护结构施工前应进行下列工作： 1 遇有不良地质时，应进行查验；

2复核测量基准线、水准基点，并在施工中进行复测和 保护； 3场地内的道路、供电、供水、排水、泥浆循环系统等设 施应布置到位； 4标明和清除围护结构处的地下障碍物，应对地下管线进 行迁移或保护，做好施工场地平整工作；

4.1.6围护结构施工中应进行过程控制，通过现场监测和检测

及时掌握围护结构施工质量，并应采取减少对周边环境 措施。

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120、《建筑地基基础工程施工规 范》GB51004和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202的有关规定。

4.2.1地下连续墙可采用现浇地下连续墙或预制地下连续墙。

2.1地下连续墙可采用现浇地下连续墙或预制地下连续 墙合一的地下连续墙可采用单一墙、复合墙和叠合墙 式。

4.2.2地下连续墙的混凝士

抗渗等级不宜小于P6。采用两墙合一时，混凝土强度等级 氏于C35，防水混凝士的抗渗等级应符合现行国家标准《地 程防水技术规范》GB50108的规定。

70mm，在迎坑面不应小于50mm，预制地下连续墙主筋的保护 层厚度不应小于30mm。

4.2.4地下连续墙的垂直度允许偏差应满足设计要求，

4.2.4地下连续墙的垂直度允许偏差应满足设计要求，且不 大于1/300

限状态的水平裂缝验算，一般环境条件下，迎王面最天裂缝宽度 不应大于0.3mm，迎坑面最大裂缝宽度不应大于0.2mm，裂缝 验算时取用的计算保护层厚度宜取30mm。

4.2.6当有人防要求时，两墙合一地下连续墙的设计应符合现

管数量不应少于2根，宜设置在墙厚中部，且应沿槽段长度 均勺布置，注浆管间距不宜大于3m。

下列规定： 1墙底持力层宜选择压缩性较低的土层，并应进行墙底注 浆加固。 2应分别按照承载能力极限状态和正常使用极限状态计算 地下连续墙的竖向承载力和沉降量。 3地下连续墙的竖向承载力宜通过现场静载荷试验确定 无试验条件时，可按灌注桩的单桩竖向承载力计算方法进行估 算。墙体截面有效周长应取与周边土体接触部分的长度，墙体有 效长度应取基坑开挖面以下的入土深度

满足本标准附录A的要求，并应符合下列规定： 1预埋钢筋应采用HPB300O钢筋，钢筋直径不宜大于 20mm，预埋钢筋的竖向间距不宜小于100mm，水平间距宜为地 下连续墙纵筋间距的整数倍，预理钢筋方向应垂直于地下连续墙 表面，并应符合锚固长度的要求； 2预理钢筋接驳器应采用与外接钢筋相同的强度等级，钢 筋直径不宜小于20mm，预理钢筋接驳器的水平间距宜为地下连 续墙纵筋间距的整数倍，预理钢筋接驳器方向宜垂直手地下连续 墙表面，无法垂直时，与地下连续墙表面的夹角不应小于45°，

并应符合锚固长度的要求； 3剪力槽应设置于地下连续墙纵筋内侧，剪力槽的宽度不 宜小于100mm，高度不宜小于150mm； 4地下连续墙上的预理钢筋和接驳器不应贯穿全截面，其 端部与地下连续墙迎土面外表面的距离不宜小于200mm。 4.2.10地下连续墙槽段接头防水设计应符合下列规定： 1在粉土、砂土等透水性强的土层中，宜在地下连续墙的 槽段接头位置采用内外两层防水措施，外侧宜设置隔水加固措 施，加固深度宜大于基坑开挖深度；内侧宜设置结构壁柱或内 衬墙； 2当基坑开挖面以上分布有承压含水层时，地下连续墙内 则宜设置钢筋混凝土内衬墙。 4.2.11两墙合一地下连续墙在使用阶段需要开设外接通道时 应根据开洞位置采取相应的加强措施和隔水加固措施。 4.2.12地下连续墙位于暗浜区、扰动土区、淤泥、浅部砂王 粉土中或邻近有保护要求的建筑物时，地下连续墙两侧宜进行槽 壁加固。 4.2.13当地下连续墙形成具有空间效应的支挡式结构时，围护 结构的内力和变形宜采用空间弹性地基板法进行计算。分析时地 下连续墙可采用板单元模拟，根据地下连续墙和支撑的实际空间 布置情况进行建模，分步模拟施工工况得到围护结构的内力和 变形。 4.2.14圆形基坑中由单元槽段筑成的呈圆筒形布置的地下连续 墙设计应符合下列规定： 1内力和变形宜按空间弹性地基板法进行计算，也可采用 轴对称模型计算： 2应结合分步开挖工况，对圆筒形布置的地下连续墙进行 非均勺围压受力状太下的啥管

并应符合锚固长度的要求； 3剪力槽应设置于地下连续墙纵筋内侧，剪力槽的宽度不 宜小于100mm，高度不宜小于150mm； 4地下连续墙上的预理钢筋和接驳器不应贯穿全截面，其 端部与地下连续墙迎土面外表面的距离不宜小于200mm。

1在粉土、砂土等透水性强的土层中，宜在地下连续墙的 槽段接头位置采用内外两层防水措施，外侧宜设置隔水加固措 施，加固深度宜大于基坑开挖深度；内侧宜设置结构壁柱或内 衬墙； 2当基坑开挖面以上分布有承压含水层时，地下连续墙内 则宜设置钢筋混凝土内衬墙。 金西工航泽

4.2.12地下连续墙位于暗浜区、扰动土区、淤泥、浅音

粉土中或邻近有保护要求的建筑物时，地下连续墙两侧宜进行槽 壁加固。

4.2.13当地下连续墙形成具有空间效应的支挡式结构时

结构的内力和变形宜采用空间弹性地基板法进行计算。分析时地 下连续墙可采用板单元模拟，根据地下连续墙和支撑的实际空间 布置情况进行建模，分步模拟施工工况得到围护结构的内力和 变形。

结构的内力和变形宜采用空间弹性地基板法进行计算。分析时地 下连续墙可采用板单元模拟，根据地下连续墙和支撑的实际空间 布置情况进行建模，分步模拟施工工况得到围护结构的内力和 变形。 4.2.14圆形基坑中由单元槽段筑成的皇圆筒形布置的地下连续 墙设计应符合下列规定： 1内力和变形宜按空间弹性地基板法进行计算，也可采用 轴对称模型计算；

尚设计应符合下列规定： 1内力和变形宜按空间弹性地基板法进行计算，也可采用 轴对称模型计算； 2应结合分步开挖工况，对圆筒形布置的地下连续墙进行 非均匀围压受力状态下的验算； 3圆筒形布置的地下连续墙坑外土压力宜采用提高的主动 土压力或静止土压力；

4宜根据实际受力状态对槽段施工接头进行模拟和承载力 验算； 圆筒形布置的地下连续墙的槽段分幅宜采用折线形

4.2.15预制地下连续墙的设计应符合下列规定：

1预制地下连续墙的墙体厚度应小于成槽宽度，墙厚不宜 大于800mm; 2预制地下连续墙宜采用空心截面，墙段平面宽度应结合 没备吊装能力确定，不宜天于5m； 3预制地下连续墙应进行起吊工况的内力、变形计算及裂 缝验算；应根据吊装和开挖工况的内力计算包络图进行截面 设计。

4.2.16地下连续墙施工前应通过试成槽确定成槽施工各 参数。

4.2.17地下连续墙成槽应采用具有纠偏功能的成槽设备

连续墙成槽范围内遇下列情况宜采用抓铣结合的方法成槽： 1 深度超过60m： 2 进入标贯击数N大于50的密实砂层； 3进人岩层。

4.2.18护壁泥浆应符合下

1护壁泥浆应根据地质条件进行试配，泥浆配合比应按现 场试验确定； 2新拌制的泥浆应充分水化后储存24h以上方可使用； 3成槽时泥浆的供应及处理系统应符合泥浆使用量的要求 应采用泥浆检测仪器检测泥浆指标，槽段开挖结束后及钢筋笼入 漕前应对槽底泥浆和沉淀物进行置换； 4循环泥浆应采取再生处理措施，泥浆含砂率大于7%时 应采用除砂器除砂。

4.2.19地下连续墙钢筋笼制作场地应平整，平面尺

作和拼装要求；采用分节吊放的钢筋宠应在场地同胎制作，并应 进行试拼装；钢筋笼上的预埋钢筋、钢筋接驳器和剪力槽应符合 安装精度要求。

进行试拼装；钢筋宠上的预理钢筋、钢筋接驳器和剪力槽应符合 安装精度要求。 4.2.20地下连续墙钢筋笼吊筋长度应根据导墙标高计算确定 应在每幅槽段钢筋笼吊放前测量吊点处的导墙标高，并应确定吊 筋长度

4.2.20地下连续墙钢筋笼吊筋长度应根据导墙标高计

应在每幅槽段钢筋笼吊放前测量吊点处的导墙标高，并应确定吊 筋长度

4.2.21地下连续墙的混凝土浇筑前墙底沉渣厚度不应大于

1应根据运输及起吊设备能力、施工现场道路和堆放场地 条件，合理确定分幅和预制件长度，墙体分幅宽度应符合成槽稳 定要求； 2成槽顺序应先转角幅后直线幅，成槽深度应大于墙段埋 置深度100mm~200mm； 3相邻槽段应连续成槽，幅间接头宜采用现浇钢筋混凝土 接头； 4采用普通泥浆护壁成槽施工的预制地下连续墙，应在墙 内预先理设注浆管，墙体与槽壁之间的空隙应进行注浆固化处 理，槽底可进行加固处理：

1槽壁垂直度、深度、宽度及沉渣应全数进行检测，当采 用套铣接头时应对接头处进行两个方向的垂直度检测： 2现浇墙体的混凝士质量应采用超声波透射法进行检测 检测数量不应少于墙体总量的20%，且不应少于3幅； 3当采用超声波透射法判定的墙身质量不合格时，应采用 钻孔取芯法进行验证： 4墙身混凝土抗压强度试块每100m混凝土不应少于1组 自每幅槽段不应少于1组，每组3件；墙身混凝土抗渗试块每5 幅槽段不应少于1组，每组6件。

4.2.24作为临时围护结构的地下连续墙，其槽壁

2.24作为临时围护结构的地下连续墙，其槽壁垂直度、

2.24作为临时围护结构的地下连续墙，其槽壁垂直度、 宽度及沉渣检测数量应为总数的20%；有可靠的施工经 可不进行超声波透射法检测

4.3.1灌注桩排桩可采用桩墙合一的形式作为主体地下 墙的一部分

4.3.2灌注桩排桩作为基坑临时围护结构时，桩身混凝土强度

等级不应低于C25；桩墙合一时桩身混凝土强度等级 于C30。

1灌注桩排桩在迎坑侧宜贴合地下结构外墙设置，当需要 在灌注桩排桩与地下结构外墙间设置防水等衬垫层时，应在地下 结构楼板位置设置水平传力构件； 2灌注桩排桩除应符合基坑开挖阶段的承载能力极限状态 的设计要求外，地结构正常使用期间，灌注桩排桩尚应进行水 压力和全部静止土压力等水平荷载作用下的承载能力极限状态和 正常使用极限状态设计； 3地下结构外墙宜进行水压力和按桩墙抗弯刚度分配的静 正土压力等水平荷载作用下的承载能力极限状态和正常使用极限 状态设计。

4.3.8采用桩墙合一时，灌注桩排桩的桩间土防护应采用内置 钢筋网或钢丝网的喷射混凝土面层，并应符合下列规定： 1喷射混凝土面层的厚度不宜小于50mm，混凝土强度等 级不宜低于C20，混凝土面层内配置的钢筋网纵横向间距不宜大 于200mm; 2钢筋网或钢丝网宜采用挂网钢筋与桩体连接，挂网钢筋 直径不宜小于14mm，挂网钢筋可采用预理插筋或植筋： 3喷射混凝士面层直接作为外模时，平整度充许偏差宜 为5mm。

4.3.9灌注桩排桩施工前应通过试成孔确定成孔机械、施工工 艺、孔壁稳定的技术参数，试成孔数量不宜少于2个。 4.3.10灌注桩排桩成孔机械应保证垂直度，桩墙合一的灌注桩 排桩，宜采用成孔质量易于控制的设备，孔底沉渣厚度不宜大 于100mm

4.3.11灌注桩排桩采用泥浆护壁成孔时，桩身范围内存

4.3.11灌注桩排桩采用泥浆护壁成孔时，桩身范围内存在松散 的粉土、砂土、软土等易塌或流动的软弱土层时，宜采取下列 措施：

灌注桩成孔结束后，灌注混凝土之前，应对每根桩的成

孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检测： 2桩身混凝土抗压强度试块，每50m混凝王不应少于1 组，且每根桩不应少于1组，每台班不应少于1组； 3桩身完整性宜采用低应变动测法检测。低应变动测检测 桩数不宜少于总桩数的20%，且不得少于5根。当判定的桩身 质量存在问题时，应采用钻孔取芯方法进一步验证桩身完整性及 混凝土强度

4.3.14桩墙合一灌注桩排桩的质量检测除符合本

1应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测比例应为 100%；应采用声波透射法检测桩身混凝土质量，检测的围护桩 数量不应低于总桩数的10%，且不应少于5根； 2当根据声波透射法判定的身质量不合格时，应采用钻 孔取芯方法进一步验证桩身完整性及混凝土强度，钻孔取芯完成 后应对芯孔进行注浆填充密实； 3当对排桩的竖向承载力有要求时，宜对其进行静载荷试 验检测，比例不宜低于1%，且不应少于3根； 4挂网喷浆喷射混凝土试块数量每300m取一组，每组试 块不应少于3块；喷射混凝土厚度可通过凿孔检查。

4.4型钢水泥土搅拌墙

4.4.1型钢水泥土搅拌墙可采用三轴水泥土搅拌桩、渠式切割 水泥土连续墙或铣削深搅水泥土搅拌墙内插型钢的形式，并应符 合下列规定： 1三轴水泥土搅拌桩适用于填土、淤泥质土、黏性土、粉 土、砂土和饱和黄土，施工深度不宜天于30m； 2渠式切割水泥土连续墙除适用本条第1款的地层外，也 可用于粒径不大于100mm的卵砾石土以及饱和单轴抗压强度不 大于5MPa的岩层，施工深度不宜大于60m； 3铣削深搅水泥土搅拌墙除适用本条第1款和第2款的地

层外，也可用于粒径不天于200mm的卵砾石土以及饱和单轴抗 压强度不大于20MPa的岩层，施工深度不宜大于55m。

度、桩径或墙厚、型钢规格等技术参数，选用不同功率的设备和 配套机具，并应通过试成桩或试成墙确定施工工艺及各项施工技 术参数

4.4.3型钢水泥土搅拌墙施工范围内应进行清障和场块

施工道路的地基承载力应符合成桩或成墙机械、起重机等重型机 械安全作业和平稳移位的要求。渠式切割水泥士连续墙施工宜设 置导墙，

4.4.4型钢水泥土搅拌墙施工时，施工机械的平面定位

4.4.5三轴水泥土搅拌桩搅拌下沉速度宜为

min；提升速度在黏性土中宜为1.0m/min～2.0m/min，在粉土 和砂土中不宜大于1.0m/min。应保持速下沉或提升，提升时 不应在孔内产生负压

掘。施工方法的选用应综合考虑土质条件、墙体性能、墙体深度 和环境保护要求，当切割土层较硬、墙体深度深、墙体防渗要求 高时，宜采用三步施工法。当墙体深度小于20m且横向推进速 度不小手2.0m/h时，可采用直接注入固化液挖掘、搅拌的一步 施工法。

4.4.7渠式切割水泥土连续墙施工中，挖掘液混合泥浆

应为135mm~240mm，固化液混合泥浆流动度应为150mm~ 280mm。

4.4.8渠式切割水泥土连续墙施工需拔出切割箱时，宜在墙体

4.4.8渠式切割水泥土连续墙施工需拔出切割箱时，宜在墙体 外拔出，并应及时回灌固化液。

墙体水泥掺量不宜小于18%（与被搅拌王体的重量比），水灰比 宜取0.8～1.5。膨润土浆液宜采用钠基膨润土拌制，对黏性土

每立方米被搅土体掺入膨润土量不宜少于30kg，对砂土每立方 米被搅土体掺人膨润土量不宜少于50kg。

工艺。当地层复杂、墙体深度较深时，宜采用一次注浆工艺：即 觉拌下沉过程中注入膨润土浆液，搅拌提升过程中注入水泥浆 液；当地层较软弱、墙体深度小于20m时，宜采用两次注浆工 艺，即搅拌下沉和提升过程中均注入水泥浆液。

拖工，幅间咬合搭接不应小于0.3m，相墙段的施工间隔 不宜大于10h。成墙搅拌下沉速度宜为0.5m/min～1.0 h，提升速度宜为0.3m/min～0.8m/min

4.4.13采用三轴水泥土搅拌桩形成的型

计、施工与检测尚应符合现行行业标准《型钢水泥士搅拌墙技术 规程》JGJ/T199的规定。采用渠式切割水泥土连续墙形成的型 钢水泥土搅拌墙，其设计、施工与检测尚应符合现行行业标准 渠式切割水泥土连续墙技术规程》JGJ/T303的规定。

4.5.1咬合式排桩平面布置可采用有筋桩和无筋桩搭配 桩和有筋桩搭配两种形式。

4.5.2有筋桩混凝土设计强度等级不应低于C25，无筋

用设计强度等级不低手C20的混凝土。受力钢筋的混凝土保护 层厚度不应小于50mm。

4.5.3咬合式排桩垂直度允许偏差应为1/300；相邻桩

度不宜小于150mm，考虑施工偏差后的桩底最小咬合量不应小 于50mm

4.5.5咬合式排桩宜折算为等厚度墙体进行内力和变形计算，

4.5.5咬合式排桩宜折算为等厚度墙体进行内力和变形计算， 并应符合下列规定：

1抗弯刚度计算时宜仅考虑有筋桩； 2内力验算应包括围护桩自身弯矩、剪力，有筋桩与无筋 桩密排组合形式尚应验算咬合面局部受剪承载力。 4.5.6采用桩墙合一的设计时，尚应符合本标准第4.3节的有 关规定。

间、取土面高度和混凝土的凝结时间。试成孔数量应根据工程规 模和施工场地地层特点确定，且不应少于1组。

4.5.9咬合式排桩施工前，应在桩顶上部沿咬合式排桩

施工钢筋混凝土导墙。导墙应采用现浇钢筋混凝土结构，并应符 合承载力及稳定性的要求。混凝土达到设计强度后，重型机械设 备才能在导墙附近作业或停留。

4.5.10用于咬合式排桩成孔的钢套管在使用前，应对其

进行检查和校正，整根套管的顺直度充许偏差应小于1/5 4.5.11钢筋笼应整体制作，钢筋宠上预留的插筋、接驳 合安装精度要求。

4.5.12钢筋笼吊放时应采取限位措施，矩形钢筋笼或有

4.5.13混凝土浇筑应及时拔套管，起拨量不应超过100mm，

4.5.13混凝土浇筑应及时拨拔套管，起拨量不应超过1 保持混凝土高出套管底端2.5m。混凝土浇筑过程中，套 回转动。

4.5.14桩墙合一咬合式排桩的桩

法，检测数量不应低于总桩数的10%，且不应少于5根；当根 据声波透射法判定的桩身质量不合格时，应采取钻孔取芯方法进 步验证桩身完整性及混凝土强度。

4.5.15除应符合本节规定外，咬合式排桩的设计、

5.15除应符合本节规定外，咬合式排桩的设计、施工与检

尚应符合现行行业标准《咬合式排桩技术标准》JGJ/T396的相 关规定

5.1.1逆作法竖向支承结构由竖向支承柱和竖向支

1逆作法竖向支承结构由竖向支承柱和竖可支承桩组 居逆作阶段承受的竖向荷载与主体结构设计要求，支承柱可 各构柱、H型钢柱或钢管混凝土柱等结构形式；支承桩宜 藿注桩，并宜利用主体结构工程。

法符合逆作阶段的承载力与变形要求时，也可采用一柱多桩 形式。

5.1.3竖向支承桩柱应根据逆作施工阶段和永久使用阶

司荷载工况与结构受力状态进行设计计算，并应同时符合两个阶 段的承载能力极限状态和正常使用极限状态的设计要求。

1 清除障碍物及场地平整工作： 2 完成混凝土硬地坪施工； 选择合适的支承桩施工机械与施工工艺： 4 明确支承柱加工、连接、支承柱插人支承桩方式 和测垂工艺。

深度、主层情况、泥浆排放及处理条件确定；竖向支承柱 制、调垂和测垂工艺应根据支承柱形式、长度、垂直度控 及其与支承桩连接方式确定。

5.1.6坚向支承桩柱的设计、施工和检测尚应符合国家现行

准《钢结构设计标准》GB50017、《建筑桩基技术规范》JGJ94、 建筑地基基础设计规范》GB50007及《建筑地基基础工程施工 质量验收规范》GB50202的有关规定。

5.2.1鉴向支承桩杜在逆作期间鉴向何载作用的效应组合应符 合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的相关规定， 竖向荷载可分为恒荷载、可变荷载及附加竖向荷载，并应符合下 列要求： 1恒荷载应包括结构自重、装修自重、临时支撑自重等： 2可变荷载应包括施工机械和人员荷载、材料堆放荷载等 3上下同步作法施工时由于水平作用所产生的附加竖向 荷载，应包括地上结构在风荷载或地震作用下对竖向支承桩柱产 生的附加轴力。

5.2.2竖向支承柱应按照偏心受压构件进行逆作阶段各

承载力计算和稳定性验算，计算时应按支承柱的施工允许偏差考 虑竖向荷载偏心的影响，各工况下的竖向支承柱计算长度可 按下列公式计算确定：

5.2.3当竖向支承桩超灌高度以上的桩孔与支承柱之间的空间 采用碎石和砂回填并注浆加固或其他可靠充填措施时，各开挖工 况下的竖向支承柱下端约束可作为铰支考虑。

5.2.4竖向支承柱与地下水平结构连接节点应根据计

剪钢筋、栓钉或钢生腿抗剪措施，连接节点构造应符合本