M2 Ⅱ序桩的桩身弯矩标准值； Qk 桩间剪切面处单位深度范围内的剪力标准值； qk 计算截面处的侧压力强度标准值； V 咬合桩等代连续墙体每延米上的墙身剪力标准值； V1 序桩的桩身剪力标准值； Vu Ⅱ序桩的桩身剪力标准值； 桩间剪切面处的剪应力设计值

a 序桩与1序桩的桩间级纵向咬合宽度，即桩间咬 合量； b1 I序桩的迎土面宽度； b2 Ⅱ序桩的迎土面宽度； ho 桩间剪切面处墙体的横向有效厚度； Ii I序桩的惯性矩； I2 Ⅱ序桩的惯性矩； n I序桩的半径； r2 IⅡ序桩的半径

3.0.1作为基坑支护结构的咬合式排桩应符合国家现行标准 建筑地基基础设计规范》GB50007和《建筑基坑支护技术规 程》JGJ120中的有关规定。

1施工现场的地形、地质、水文、气象和地下障碍物等 资料； 2 邻近建（构）筑物和地下管线等相关资料： 3 测量基线和水准点资料： 4 防洪、防汛、防台风和环境保护的有关规定及要求。 3.0.3咬合式排桩设计和施工前应根据地质、水文条件地下障 碍物情况及周边环境特点，选用硬切割或软切割工艺 3.0.4咬合式排桩施工应根据有关标准、设计文件和管理文件 编制专项施工方案，审批通过后方可进行技术交底并施工。 3.0.5施工材料及机械设备进场应符合下列规定： 1原材料进场时，应具有产品合格证、出厂检验报告，并 应按有关规定进行材料验收和抽检，质量合格后方可使用； 2施工前应做好施工设备进场、安装、调试等工作。 3.0.6混凝土中粗骨料宜选用直径为5mm~25mm连续级配的 碎石或卵石。粗骨料质量应符合现行行业标准《普通混凝土用

3.0.5施工材料及机械设备进场应符合下列规定

1原材料进场时，应具有产品合格证、出厂检验报告，并 应按有关规定进行材料验收和抽检，质量合格后方可使用； 2施工前应做好施工设备进场、安装、调试等工作。 3.0.6混凝土中粗骨料宜选用直径为5mm~25mm连续级配的 碎石或卵石。粗骨料质量应符合现行行业标准《普通混凝土用 砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定，并应有产品 合格证。

3.0.7混凝土中合料、外加剂等应符合现行国家标准《混

3.0.8硬切割施工的桩和软切割施工的1序桩在有水条

采用普通水下混凝土，水下混凝土的落度宜为200mm土 20mm。 3.0.9软法切割施工I序桩应采用超缓凝混凝土，超缓凝混凝 土的配制应符合下列规定： 1超缓凝混凝土缓凝时间应在施工前经试验确定，且不应 小于60h； 2缓凝外加剂的检测应符合现行国家标准《混凝土外加剂》 GB8076的规定； 3干孔灌注时的落度宜为120mm土20mm，水下灌注时 宜为180mm士20mm； 4混凝土的3d强度值不应大于3MPa，最终强度应满足设 计要求。

采用普通水下混凝土，水下混凝土的珊落度宜为200mm土 20mm。

4.1.1咬合式排桩选型应根据基坑几何尺寸、开挖深度、周边 环境条件、场地工程地质和水文地质条件等因素，结合基坑支护 体系综合确定。

4.1.1咬合式排桩选型应根据基坑儿何尺寸、开挖深度、周边 环境条件、场地工程地质和水文地质条件等因素，结合基坑支护 体系综合确定。 4.1.2咬合式排桩布置形式可分为有筋桩和无筋桩搭配L图 4.1.2（a）、有筋桩和有筋桩搭配［图4.1.2（b）。有筋桩混凝 土强度等级不应低于C25，无筋桩混凝土强度等级宜与有筋桩相 同，且不宜低于C20。

4.1.2咬合式排桩布置形式可分为有筋桩和无筋桩搭配L图

1.2（a）」、有筋桩和有筋桩搭配L图4.1.2（b）」。有筋桩汇 强度等级不应低于C25，无筋桩混凝土强度等级宜与有筋札 ，且不宜低于C20

（b）有筋桩和有筋桩搭配的咬合式排桩

图4.1.2咬合桩平面布置形式 钢筋圆形配置的有筋桩：2一无筋桩；3一钢筋矩形配置的有筋桩

咬合式排桩的桩径宜采用800mm、1000mm、1200mm 各。有筋桩与无筋桩搭配的咬合式排桩，有筋桩和无筋桩 相同；有筋桩与有筋桩搭配的咬合式排桩的桩径应相同。 咬合式排桩桩间设计咬合宽度不宜小于200mm，考虑施

三种规格。有筋桩与无筋桩搭配的咬合式排桩，有筋桩和无筋桩 桩径宜相同：有筋桩与有筋桩搭配的咬合式排桩的桩径应相同。

4.1.4咬合式排桩桩间设计咬合宽度不宜小于200mm，

4.1.4咬合式排桩桩间设计咬合觅度不且小于z00mm，考虑施 工偏差后的桩底最小咬合宽度不应小于50mm

工偏差后的桩底最小咬合宽度不应小于50mm。

4.2.1咬合式排桩作为基坑支护结构，其荷载作用、内力与变 形计算和稳定性验算等应符合现行行业标准《建筑基坑支护技术 规程》JGJ120的有关规定。 4.2.2有筋桩和有筋桩搭配的排桩宜按等厚度的墙体进行内力 与变形计算，采用平面杆系结构弹性支点法分析。

形计算和稳定性验算等应符合现行行业标准《建筑基坑支护技术 规程》JGJ120的有关规定

有筋桩和有筋桩搭配的排桩宜按等厚度的墙体进行内力 计算，采用平面杆系结构弹性支点法分析。 I序桩与Ⅱ序桩的桩身弯矩可按下列公式计算：

计算，采用平面杆系结构弹性支点法分析。 I序桩与Ⅱ序桩的桩身弯矩可按下列公式计算：

中：M 咬合桩等代连续墙体每延采的墙身弯矩 (kN.m/m); M, I序桩的桩身弯矩标准值（kN·m）； M2 Ⅱ序桩的桩身弯矩标准值（kN·m）； n I序桩的半径（m）； r2 Ⅱ序桩的半径（m）； a 咬合宽度（m），见图4.2.2； I1 I序桩对X轴的惯性矩（m）； I2 Ⅱ序桩对X轴的惯性矩（m）： n I序桩、Ⅱ序桩对X轴的惯性矩之比。 2 I序桩与Ⅱ序桩的桩身剪力可按下列公式计算：

咬合桩等代连续墙体每延米的墙身剪力标准值 (kN/m); Vi I序桩的桩身剪力标准值（kN）； V2 Ⅱ序桩的桩身剪力标准值（kN）； Al 一I序桩的桩身截面面积（m）； A2 一Ⅱ序桩的桩身截面面积（m）。 3 咬合式排桩等代墙体的厚度h可按下列公式计算：

式中：V 咬合桩等代连续墙体每延米的墙身剪力标准值 (kN/m):

式中：y一 咬合面处桩体厚度的一半（m），见图4.2.2 a 咬合宽度（m）

图4.2.2咬合式排桩等代墙体计算示意 1一1序桩；2—I序桩

4.2.3有筋桩和无筋桩搭配的排桩，宜仅计入有筋桩对咬合式 排桩抗弯刚度的贡献，采用平面杆系结构弹性支点法分析计算。 4.2.4有筋桩和无筋桩搭配的排桩，可按下列公式对桩身局部 受剪承载力进行验算（图4.2.4）。有筋桩和有筋桩搭配的排桩 可不验算

受剪承载力进行验算（图4.2.4）。有筋桩和有筋桩搭配的排桩 可不验算，

图4.2.4局部受剪承载力验算示意 1序柱：2—Ⅱ序桩：3—桩间前切面

TI

: T1 间剪切面处的错动剪应力设计值（N/mm）： Qk 桩间咬合面处单位深度范围内的错动剪力标准值 (N/mm); qk 计算截面处的侧压力强度标准值（N/mm）； b1 I序桩的迎土面宽度（mm）； ho 桩间剪切面处桩体的厚度（mm）； T 桩间剪切面处混凝土抗剪强度设计值（N/mm）； Tck 桩间剪切面处混凝土抗剪强度标准值（N/mm） 按表4.2.4采用 71 桩间剪切面处混凝土抗剪强度材料性能分项系数 可取1.6； Yo 支护结构重要性系数，按现行行业标准《建筑基坑

支护技术规程》JGJ120取

技术规程》JGJ120取值

表4.2.4桩间剪切面处混凝土抗剪强度标准值Tck（N/mm）

4.3.1有筋桩主筋混凝土保护层厚度应根据钻机套管厚度、钢

4.3.1有筋桩主筋混凝土保护层厚度应根据钻机套管厚度、钢 筋笼与套管间的施工间隙确定，且不应小于50mm

1纵向受力钢筋宜采用HRB400或HRB50O钢筋，直径不 应小于16mm，钢筋净距不应小于60mm：序受力钢筋宜沿 截面均匀对称、全断面布置；当工序桩为有筋桩时，其受力钢筋 宜沿受拉区和受压区周边局部均匀配置：受力钢筋可按内力分布 沿身分段配置，应有一半以上通长配置，并应尽量减少钢筋接 头：受力钢筋的接头不宜设置在受力较大处； 2箍筋宜采用HPB3O0或HRB4OO钢筋，1序桩宜按螺旋 式配置，箍筋直径不应小于6mm，间距应根据计算确定，且不 应大于300mm； 3钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于 12mm的焊接加劲箍筋。

4.3.3咬合式排桩垂直度白

5.1.1咬合式排桩硬切割应采用全套管全回转钻机施工，软切

1.1咬合式排桩硬切割应采用全套管全回转钻机施工，转 宜采用全套管钻机施工。当I序桩采用塑性混凝土时，可采 孔钻机施工。

5.1.2咬合式排桩施工前应编制专项施工方案。

量、放线工作。基准点应设在不受桩基施工影响的区域，并应妥 善保护

5.1.4咬合式排桩施工前，应按成孔深度配备钢套管，

钢套管顺直度的检查和校正，整根套管的顺直度应小 500。

钢板厚度不应小于15mm，内侧钢板厚度不应小于12mm。 接头材料宜采用高强度材料

1.6咬合式排施工与邻近建（构）筑物应有足够的施工 ，其水平净距不宜小于1m。

5.1.10钢筋笼焊接接头和机械连接接头应分别符合现行行

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《钢筋机械连接技术规 J107的规定。

作钢筋混凝土导墙，导墙应采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强 度不应低于C20。

度不应低于C20。 5.2.2导墙结构形式应根据地质条件和施工荷载等情况确定 导墙应满足强度及稳定性的要求。导墙顶面宜高出地面100mm。 5.2.3导墙地基应坚实，并应能承受施工机械设备等附加荷载 导墙下部遇有不良地质或障碍物时，应作地基处理。 5.2.4导墙上的定位孔直径D应比咬合桩直径d大30mm，导 墙厚度h宜为300mm～500mm，导墙宽度B应大于1m，导墙钢 筋宜采用单层双向布置，钢筋级别不应低于HRB40O，直径不应 小于12mm，纵横间距宜采用200mm（图5.2.4）

墙厚度h宜为300mm～500mm，导墙宽度B应大于1m，导墙钢 筋宜采用单层双向布置，钢筋级别不应低于HRB4OO，直径不应 小于12mm，纵横间距宜采用200mm（图5.2.4）

图5.2.4导墙示意

.5导墙混凝土达到设计强度前，重型机械设备不得在导 丘作业或停留

5.3.1成孔工艺应根据工程特点和地质条件合理选用。成孔应 连续施工，成孔完成至浇筑混凝土的间隔时间不宜大于12h。

5.3.1成孔工艺应根据工程特点和地质条件合理选用。成孔应

连续施工，成孔完成至浇筑混凝土的间隔时间不宜大

5.3.2咬合式排桩施工前应进行试桩，试桩应符合下列规定： 1试桩位置的工程地质条件应具有代表性： 2试桩数量应根据工程规模和施工场地地层特点确定，且 不应少手1组，每组不应少于3根，其中工序桩不应少手2根， Ⅱ序桩不应少于1根； 3试桩应能确定施工设备、工艺参数、成孔时间、取土面 高度和混凝土的凝结时间等； 4对软切割，应确定切割时间，当I序桩采用塑性混凝土 时尚应确定塑性混凝土强度。 5.3.3钻机回转盘中心与设计桩位中心偏差不应大于10mm。 5.3.4成孔直径不应小手设计桩径。钢套管直径应根据设计桩 经、工程地质条件和成孔工艺合理选用，不应小手设计桩径。 5.3.5软切割施工应符合下列规定： 1Ⅱ序桩应待相工序桩混凝土初凝前切割成孔，工序桩 应采用超缓凝混凝土，止序采用普通混凝土； 2超缓凝混凝王缓凝时间不应小于60h；超缓凝混凝王干 孔灌注时的落度不宜天于140mm，水下灌注时的册落度不宜 大于180mm； 3起始桩前应设置砂桩，并应在砂桩接缝处采取止水处理 措施； 4咬合式排桩的施工顺序为，先施工工序桩，再在相两 I序桩间施工Ⅱ序桩，即I1—I2—I1—I3—12—I4—3 （图5.3.5）；

1试桩位置的工程地质条件应具有代表性； 2试桩数量应根据工程规模和施工场地地层特点确定，且 不应少于1组，每组不应少于3根，其中I序桩不应少于2根 Ⅱ序桩不应少于1根： 3试桩应能确定施工设备、工艺参数、成孔时间、取士面 高度和混凝土的凝结时间等： 4对软切割，应确定切割时间，当工序桩采用塑性混凝王 时尚应确定塑性混凝土强度。 5.3.3钻机回转盘中心与设计桩位中心偏差不应大于10mm。 5.3.4成孔直径不应小于设计桩径。钢套管直径应根据设计桩

1Ⅱ序桩应侍相邻1序桩混凝主初凝前切割成扎，1序桩 应采用超缓凝混凝土，止序采用普通混凝土； 2超缓凝混凝土缓凝时间不应小于60h；超缓凝混凝王干 孔灌注时的落度不宜大于140mm，水下灌注时的班落度不宜 大于180mm； 3起始桩前应设置砂桩，并应在砂桩接缝处采取止水处理 措施； 4咬合式排桩的施工顺序为，先施工工序桩，再在相两 I序桩间施工Ⅱ序桩，即I1—I2—I1—I3—2—I4—3 （图5.3.5)：

图5.3.5咬合式排桩施工顺序 1一砂桩

5采用套管配合下的旋挖钻机施工时，应预钻套管导孔： 导孔深度宜为3m； 6当Ⅱ1桩成孔施工中I1桩混凝土产生早凝现象时，应增 补一根砂桩

5.3.6硬切割施工应符合下列

1Ⅱ序桩应在相1序桩混凝土终凝后切割成孔，工序桩、 止序桩均应采用普通混凝土： 2Ⅱ序桩切割的相邻两根I序桩混凝土强度差值不宜大 于3MPa; 3在承压含水层地层中进行施工时，应向套管内灌满水后 方可进行后续施工

1塑性混凝土原材料、配合比和性能指标应符合现行行业 标准《现浇塑性混凝土防渗芯墙施工技术规程》JGJ/T291的 规定； 2泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土，应根据穿越土层 特性进行配合比设计，泥浆液面应高于地下水位1.0m以上；清 孔后应在距孔底0.5m～1.0m处泥浆取样测试，其相对密度应 小于1.25，含砂率不应大于8%，黏度不应大于28s； 3在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自动转向 的装置，孔口护筒应大于钻头内径200mm； 4开孔时，在护筒底以下3m范围之内应低锤密击；冲孔 过程中每一台班必须除渣，除渣时应保证孔内泥浆液面高于地下 水位1.5m以上；进入基岩时，应采用大冲程、低频率冲击；清 孔时。孔内液面应保证在地下水位1.5m以上

5.3.8钢套管护壁成孔时取土面高度控制应符合下列规

1下压套管时，取土面应高于套管底口3倍套管直径，且 不应小于2.5m； 2终孔时，取土面应高于套管底口2倍套管直径，且不应 小于1.5m;

3取士时遇承压水或不良地层时，取士面高于套管底口十 体高度尚应满足桩底土体稳定要求，或采取灌水措施； 4接管时应保证垂直度，预留套管长度应高于地面1.2m。

.4.1钢筋笼制作应符合下列

5.4.1钢筋笼制作应符合下列规定： 1钢筋宠应整体制作，在整体制作无法吊装时可采用分段 吊装，分段长度应根据钢筋笼的整体刚度、来料钢筋长度及起重 设备的有效高度等因素确定； 2钢筋笼主筋混凝土保护层充许偏差应为20mm。钢筋 宠上应设保护层垫块，每节钢筋笼不应少手2组，各组垫块之间 的间距不宜大于5m。每组垫块数量，圆形钢筋笼不得少于3块 矩形钢筋笼每面不得少于1块，且应均匀分布在同一截面的主 筋上； 3钢筋笼底部应焊接抗浮钢板，抗浮钢板厚度宜为3mm~ 5mm，抗浮钢板应比钢筋笼直径小100mm；当抗浮钢板直径超 过600mm时，应在抗浮钢板中心开一圆孔，圆孔直径不应小 于200mm； 4钢筋笼与钢套管之间的净距不应小于50mm； 5矩形钢筋宠应设置PVC管等安装定位装置，定位装置尺 应根据孔径、钢筋笼截面、钢筋笼安装位置、邻桩搭接咬合量 计算确定； 6钢筋笼的顺直度应小于1/300。钢筋笼底端应做收口。 5.4.2成型的钢筋笼应平卧堆放在平整的地面上，堆放层数不 应超过2层。 5.4.3钢筋笼安放应符合下列规定： 1钢筋笼在起吊、运输和安装中应防止变形：

.3钢筋笼安放应符合下列规

1 钢筋笼在起吊、运输和安装中应防止变形： 2钢筋笼安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差应为 ±100mm; 3矩形钢筋笼安放时应对其平面位置进行检验，其转角允

许误差应为士5°； 4孔口对接钢筋笼完毕后应补足焊接部位的箍筋，并进行 中间验收，钢筋笼验收合格后方可继续下笼进行下一节钢筋笼 安装； 5钢筋笼吊放安装时，采用不对称配筋时应严格按设定的 方式放置； 6钢筋笼全部安装人孔后应检查安装位置，确认符合要求 后，对钢筋笼吊筋进行固定

5.5.1单桩混凝土灌注应连续施工。混凝土灌注的3 得小于1。

5.5.2孔内无水时应采用干孔灌注混凝土施工，并应采用串筒

或导管，串筒或导管末端距孔底高度不应大于2m。桩顶 应采用插入式振捣器振实。

5.5.3孔内有水时应采用导管法水下灌注混凝施工

水下混凝土施工应符合下列规定 1导管应提离孔底0.5m，混凝土初灌量应确保能埋住导管 0.8m~1.3m 2导管埋人深度宜为4m～6m，最小埋入深度不得小于 2m，浇灌混凝土时应连续浇捣，随浇随提，严禁将导管提出混 凝土面或埋入过深，一次提拔导管不得超过6m； 3导管提升应缓慢、平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋 笼上浮。

5.5.4拔套管施工应符合下列规定：

5.4拔套管施工应符合下列

1导管安置完毕后，应进行钢套管拔管检查； 2混凝土浇筑应及时拔套管，起拔量不应超过100mm，保 持混凝土高出套管底端2.5m； 3混凝土浇筑过程中，套管应来回转动； 4最后一节钢套管施拔时，应先拔套管，后拔导管。当套

近地面时桩顶混凝土泛浆应充分，凿去浮浆后应确保桩顶泪 满足强度要求。

6.0.1咬合式排桩工程应进行桩位、桩长、桩径、垂直度和桩 身质量的检验。 6.0.2验收时应检查骨料、水泥、钢材等桩体原材料质量检测 报告，并应符合有关标准的规定。 6.0.3钢筋应按批号、规格分批验收，抽取试件作力学性能和 重量偏差检验，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质 量验收规范》GB50204的有关规定。 6.0.4咬合式排桩Ⅱ序桩切割成孔前，应对相邻I序桩桩身混 凝土强度进行检测，并应符合下列规定： 1硬切割咬合式排桩I序桩混凝土应具有一定强度，并应 满足设计要求； 2软切割咬合式排桩工序桩混凝土应尚未初凝。 6.0.5施工前应对桩位进行检验，桩位和导墙充许偏差应符合 表6.0.5的要求。

6.0.6咬合式排桩施工过程中应进行下列检验：

1混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、混 凝土强度等级等进行检查：

2钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、 焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检 查，钢筋笼制作允许偏差应符合表6.0.6的要求

表6.0.6钢筋笼制作允许偏差

6.0.7咬合式排桩灌注混凝土前，应对已成孔的中心位置、孔 深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验，成孔质量应符合表 6. 0. 7 的规定,

表6.0.7成孔允许偏差及检测方法

1试件数量：每灌注50m3必须有1组试件；小于50m3的 桩，每根桩必须有1组试件，每组应有3个试件； 2试件取样应取自实际灌注的混凝土；同组试件，应取自 同车混凝土：

3软切割咬合式排桩工序桩采用的超缓凝混凝土缓凝时间 不应小于60h。 6.0.9钢筋笼安放平面位置充许偏差应为土10mm，标高位置 允许偏差应为土100mm，矩形钢筋笼平面转角允许偏差应为 土5°。 6.0.10混凝土施工中应进行落度检测。单桩检测次数应符合 表6.0.10的规定。

表6.0.10 单桩混凝土落度检测次数

7.0.1咬合式排桩施工应遵循节能、环保的原则，施工过程中 的环境保护应符合国家现行标准《建筑工程绿色施工评价标准》 GB/T50640及《建设工程施工现场环境与卫生标准》JG146 的有关规定。

7.0.1咬合式排桩施工应遵循节能、环保的原则，施工

7.0.2咬合式排桩施工废水应进行处理后排放。施工废

土等应集中堆放，处置应符合施工当地有关部门的规定。

等应集中堆放，处置应符合施工当地有关部门的规定。 0.3施工前应对周边建筑物、管线进行调查，并符合下 定：

1应绘制施工区域内外的建筑物、地下管线的分布示意 需要重点保护的建筑物、管线进行安全状态评估； 2应制定保障建筑物、地下管线安全的保护技术措施 托监测单位进行监测，根据监测结果，调整施工次序和速 少对环境的影响。

7.0.4咬合式排施工设备应符合现行国家标准《建筑施工场

环境噪声排放标准》GB12523的规定，并应采取下列措旅 噪声污染：

1 应用低噪声的机械，固定式机械应安装隔声罩： 2 应对机械设备进行维修保养，确保完好且处于正常工作 状态。 7.0.5施工现场出入口处应设置冲洗设施，应由专人对进出车 辆进行清洗保洁。

7.0.6 夜间施工应办理相关手续，并应采取措施减少声、光不 利影响。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合…的规定”或“应按执行”

1 《建筑地基基础设计规范》GB50007 2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 3 《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T50640 4 《混凝土外加剂》GB8076 5 《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523 6 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 7 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 8 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 9 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120 10 《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146 11 《现浇塑性混凝土防渗芯墙施工技术规程》JGJ/T29

中华人民共和国行业标准

1.0.1本标准是为了统一和规范咬合式排桩设计标准，完善施 工流程，确保工程质量、安全、经济、环保等而制定 1.0.2本标准的适用范围为咬合式排桩基坑支护工程。 1.0.3咬合式排桩设计、施工和质量验收除应符合本标准外， 尚应符合国家现行《建筑桩基技术规范》JG94、《建筑地基基 出设计规范》GB50007、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120和 建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202等规范的相关 规定。