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能应符合表3的规定，Q235B端板材料的化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定

表3端板材料的力学性能

表4端板材料的化学成分

5.1.2用于特殊要求的管桩，也可采用其他材质的端板，但应通过技术鉴定或技术评审，并满足相关 要求。 5.1.3端板制造不得采用铸造工艺。

瑞板不得有可见裂纹、麻点、毛刺等缺陷。

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5.3.1端板加工部位的尺寸允许偏差应符合表5的规定。其余未注尺寸公差，机械加工部位符合GB/T 1804—2000中的m级的要求，非机械加工部位符合GB/T1804—2000中的c级的要求。

表5端板的尺寸允许偏差

5.3.2预应力钢筋分布圆直径D，与端板外径Do和内径D,的同轴度公差应不大于Φ0.5mm。 5.3.3镦头锚孔直径dz与预应力钢筋孔直径dj的同轴度公差应不大于Φ0.2mm。 5.3.4端板外表面（图1中C平面）应符合GB/T709的有关规定，平面度公差应不大于0.5mm，表面粗 糙度不大于12.5μm。

GB/T2975的有关规定在端板或端板毛坏上进行取样，按GB/T228.1、GB/T229的有关规 性能试验。

按GB/T20066的有关规定在端板上进行取样，采用下列任意一种方法进行化学成分试验，试验 果的充许偏差应符合GB/T222的有关规定。有争议时，a）为仲裁试验方法。 a）按GB/T223.5、GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T223.72和GB/T223.86的有关规定进行试验 b）按GB/T4336的有关规定进行试验

寸充许偏差的检查工具与检查方法应按表6

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表6端板尺寸允许偏差的检查工具与检查方法

用精度为0.02mm的游标卡尺在端板相互垂直的两直径方向测量最薄处厚度，取平均值，精确

分为出厂检验和型式检验。

出厂检验项目包括端板材料的力学性能、化学成分、外观质量、尺寸允许信益和温长所

7. 2. 2. 1 外观质量

7.2.2.2尺寸充许偏差和端板厚度

7.2.2.3端板材料的力学性能和化学成分

在外观质量、尺寸充许偏差和端板厚度检验合格的10片产品（或同批端板毛坏）中随 行端板材料的力学性能检验。力学性能检验完成后，在2片中抽取一片取样进行端板材料 验。对外购端板毛坏，检查同批次毛还进厂验收的力学性能和化学成分检测报告。

7.2. 3.1外观质量

外观质量符合5.2的规定，判外观质量为合

7.2.3.2尺寸允许偏差

抽取的10片端板全部符合5.3规定，判该批尺寸允许偏差为合格；有2片及以上不符合5.3规定， 则判该批尺寸允许偏差为不合格：有1片不符合5.3规定，应从同批产品中再抽取20片进行复验，复 验产品全部符合5.3规定，可判该批尺寸允许偏差为合格，若仍有1片及以上不符合5.3规定，则判该 批尺寸允许偏差为不合格。

7.2.3.3端板厚度

判该批端板厚度为不合格：若有1片不符合5.4规定，应从同批产品中再抽取20片进行复验，复验产品 全部符合5.4规定，可判该批端板厚度为合格，若仍有1片及以上不符合5.4规定，则判该批端板厚度 为不合格。

7.2.3.4端板材料的力学性能

片不符合表3的规定，则判该批端板材料的力学性能为不合格。 对外购端板毛坏，其力学性能检测报告符合表3的规定，判该批端板材料的力学性能为合格，否则 判该批端板材料的力学性能为不合格。

7.2.35端板材料的化学成分

抽1片检验结果全部符合表4的规定， 判该批端板材料的化学成分为合格：所抽1片检验 以上指标不符合表4的规定，判该批端板材料的化学成分为不合格：有一项指标不符合表

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定，应对力学性能检验后的另一片进行复检，复检结果全部符合表4的规定，可判该批端板材料的化学 成分为合格，若仍有一项及以上指标不符合表4的规定，则判该批端板材料的化学成分为不合格。 对外购端板毛坏，其化学成分检测报告符合表4的规定，判该批端板材料的化学成分为合格，否则 判该批端板材料的化学成分为不合格。

7. 2. 3. 6 总判定

端板材料的力学性能和化学成分、外观质量、尺寸允许偏差和端板厚度全部合格时， 格，否则判该批为不合格。

在下列情况下，应进行型式检验： a) 新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b） 当原材料、生产工艺有较人改变时： c) 各规格的端板连续生产30000片或六个月内生产不足30000片时： d) 停产半年以上恢复生产时： e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： f) 合同规定时。

在出厂检验合格的产品中抽取，以同规格、同型号的端权进续生产 5000片为一批，但在一个月内 生产总数不足5000片时仍作为一批，随机抽取10片进行逐片检验。

进行端板材料的力学性能检验。力学性能检验完成后，在2片中抽取1片取样进行端板材料的化学成 分检验。

7. 3. 4. 1外观质量

7.3.4.2尺寸允许偏差

7.3. 4.3端板厚度

同 7. 2. 3.3,

同 7. 2. 3. 3

7.3.4.4端板材料的力学性能

所抽2片全部符合表3的规定，判该批端板材料的力学性能合格；所抽2片全部不符合表3的规定， 判该批端板材料的力学性能为不合格；有1片不符合表3的规定，应从10片（或同批端板毛坏)中再抽 取2片进行复检，复验产品全部符合表3的规定，可判该批端板材料的力学性能为合格，若仍有1片不 符合表3的规定，则判该批端板材料的力学性能为不合格

7.3.4.5端板材料的化学成分

所抽1片检验结果全部符合表4的规定，判该批端板材料的化学成分为合格；所抽1片检验结果有 两项及以上指标不符合表4的规定，判该批端板材料的化学成分为不合格：有一项指标不符合表4的规 定，应对力学性能检验后的另一片进行复检，复检结果全部符合表4的规定，可判该批端板材料的化学 成分为合格，若仍有一项及以上指标不符合表4的规定，则判该批端板材料的化学成分为不合格。

端板材料的力学性能和化学成分、外观质量、尺寸允许偏差和端板厚度全部合格时，判该批产品为 合格，否则判该批为不合格。

的外侧平面应清楚标明制造企业的名称或

产品合格证应包括下列内容： a）合格证编号； b）本标准编号； c) 端板的标记； d) 化学成分和力学性能（或该批端板毛坏的出厂合格证书复印件)： e) 制造厂厂名、制造日期、出厂日期； f) 检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）。

端板包装由供需双方协商确定。

可采用一般运输工具装运，运输时应固定，

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9.3.1端板不宜露天堆放、淋水，不应与腐蚀性介质接触。

9.3.1端板不宜露天堆放、淋水，不应与腐蚀性介质接触。