小型空心砌块和混凝土砖砌筑砂浆》JC860的规定。

表 4.3.1 脲醛发泡保温材料的技术要求

4.3.2配制醛发泡保温材料

4.4.1脲醛发泡夹心墙拉结件应用钢筋制作或采用钢丝网片。采

4.4.1脲醛发泡夹心墙拉结件应用钢筋制作或采用钢丝网片。采

用钢丝网片时，应先进行防腐处理，并应符合现行国家标准《砌体 结构设计规范》GB50003的有关规定。 4.4.2钢筋应采用热轧光圆钢筋或热轧带肋钢筋，钢筋性能指标 应分别满足国标《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2 的要求，其直径不应小于6mm。钢丝网片应采用牌号为CDW550 直径为4mm的冷拔低碳钢丝焊接制作。

4.4.3钢丝网片腹筋与肋筋的焊接应为对焊，不得采取搭焊

4.5.1装饰外叶墙墙面应采用有机硅防水剂箕性能应符合现行 行业标准《建筑表面用有机硅防水剂》JC/T902中“W型"的规定。 其中PH值宜取6 6:渗透性试验宜取“标准状态”。 X 4.6密封、嵌缝材料 4.6.1外叶墙的控制缝和弹性层内应填充密封、嵌缝材料，密封、 嵌缝材料性能应符合下列规定： 1密封材料应为硅酮建筑密封胶，主要性能应符合现行国家 标准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683中B型高模量的有关规定。 2嵌缝材料应采用聚乙烯泡沫棒聚氨酯发泡材料等，其主 要性能指标应符合相关标准的要求。人

5.1.1脲醛发泡夹心墙建筑的平面及竖向设计应符合下列

5.1.6外叶墙根部挑出构件的长度不得大于外叶墙厚度

5.1.7醛发泡夹心墙的外装饰构件、设备、管道等应与内叶墙 可靠连接，穿墙洞口及外叶墙的出挑应保证外叶墙的完整性、安全 性、空腔的密闭性。

5.2.1脲醛发泡夹心墙的节能设计和防潮应符合国家现行有关标 准的规定。 X 物 5.2.2脲醛发泡保温材料热工计算参数应符合表5.2.2的规定。

5.2.1脲醛发泡夹心墙的节能设计和防潮应符合国家现行有关标

表5.2.2脲醛发泡保温材料热工计算参数

5.3.2外叶墙应根据块体材料特性设置控制缝（图5.3.2）。

结砖类砌体，其间距宜为6m～8m；对于混凝土砌块类砌体，我 缝间距宜为4m～6m。控制缝应采用聚乙烯泡沫棒嵌缝、硅酮建

密封胶密封，控制缝两侧的拉结构造应加强。控制缝宽度应 0mm~14mm

6.2.1脲醛发泡夹心墙拉结件的选择与设置应符合下列规定

外叶墙 时承重体络 吉构拉结时，应采用钢裂网片作为结 件； 2外叶墙与钢筋混凝土构件拉结时，可采用预留拉结钢筋作 为拉结件； 3外叶墙与非承重砌体墙拉结时，宜采用钢丝网片作为拉结 件；也可采用矩形或Z形拉结件。

6.2.2脲醛发泡夹心墙拉结件应符合下列规定：

2.2脲醛发泡夹心墙拉结件应

1拉结件在叶墙上的部分应全部理入砂浆或混凝土中，拉结 件的端部应弯90°，其弯折段长度不应小于50mm； 2当采用矩形拉结件时，钢筋直径不应小于4mm；当为Z形 拉结件时，钢筋直径不应小于6mm；当采用主体结构预留拉结钢 筋作为拉结件时，拉结钢筋直径不应小于6mm。拉结件应在墙面 上梅花形布置，拉结件的水平和竖向最大间距分别不宜大于 800mm和400mm； 3当采用钢丝网片作拉结件时，网片钢筋的直径不应小于 4mm，其横向间距不应大于400mm，其竖向间距不官久于400mm; 网片应沿夹心墙连续通长设置： 物 4拉结件在叶墙上的搁置长度，不应小于叶墙厚度的2/3，且 5门窗洞向调边300mm范围内应附加间距不大于400mm的 拉结件； 6控制缝两侧应附加间距不大于400mm的拉结件； 墙拉结。 X 6.2.4支承外叶墙的挑板除应满足结构受力要求外，挑板厚度应 与饰面砖尺寸相协调。 6.2.5醛发泡夹心墙用于框架填充墙日寸Y内叶墙及其与框架柱 梁的连接构造应按不低于国家现行标准《建筑抗震设计规范》GB 50011及《砌体结构设计规范》GB50003中有关填充墙的规定采用。 6.2.6外叶墙应设通长钢筋并与主体结构预留拉结筋采用绑扎搭 接，搭接长度应为55d且不应小于400mm。通长钢筋直径不应小 于6mm，竖向间距不宜大于400mm；当内、外叶墙间采用钢丝网 片作为拉结件时，应保证外叶墙至少有一根水平向钢筋。网片的搭 接长度不应小于400mm。

7.3.2正常施工条件下，每日砌筑高度不宜大于1.4m可 架的高度。

7.3.3醛发泡夹心墙砌体应上下错缝，灰缝应横平竖直、饱满、

度不应小于叶墙厚度的2/3，且不应小于60mm并避开砌块样 交叉点。

7.3.7门窗洞口周边300mm范围内，水平方向应附加间距不大于 300mm的拉结件。 7 7.3.8每段内、外叶墙砌筑完后，应检查墙面的垂直度和平整度， 并随时纠正偏差。 X 7.3.9外叶墙应按设计要求设置泄水口，泄水口应在竖缝内埋设 麻绳。麻绳长度应大于外叶墙厚度50mm，且埋设时麻绳深入夹层 的长度不应大于10mm，以保证麻绳探出外叶墙长度不小于40mm， 便于脲醛发泡保温材料灌注后将麻绳抽出。

7.3.10脉醛发泡夹心墙砌筑时每砌一层砖应清理两侧挂灰，墙体

7.3.12砌筑施工段的分段位置宜设在伸缩缝、沉降缝、防

2砌筑施工段的分段位置宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、 逢、构造柱或门窗洞口处。相邻施工段的砌筑高度差不得超过

控制缝、构造柱或门窗洞口处。相邻施工段的砌筑高度差不得超过

一个楼层高度，且不应大于4m。 7.3.13外叶墙控制缝、弹性层的密封施工应符合下列要求： 1外叶墙砌筑完成24小时后方可进行密封施工； 2控制缝、弹性层中加入聚乙烯泡沫棒的直径应为缝隙的 1.2～1.5倍，放置深度（与夕叶墙外表面的距离）应在满足设计对 灰缝形状要求的前提下同时保证硅酮建筑密封胶的厚度不得小于 4mm; 3控制缝、弹性层打胶时应饱满、密实、连续、均匀、无气 泡。 XK 7.3.14遇雨天应停止施X新砌墙体应用防雨布遮盖；继续施工 时，应复核墙体的垂直度，如垂直度超过允许偏差，应拆除后重新 砌筑。 M A 7.3.15对伸出墙面的建筑部件根部及水平装饰线脚等处，应采取 有效的防水措施。 7.3.16内叶墙设计规定的洞口1沟槽和预埋件等，应在砌筑时预 留或预埋，不应在砌好的墙体上剔凿或用冲击钻钻孔必 7.3.17装饰外叶墙勾缝24小时后应立即喷涂有机硅防水剂，以 防止上部墙体砌筑过程中掉落砂浆对其的污染和泛霜”的出现。喷 A 7. 4脲醛发泡保温施工 7.4.1脲醛发泡灌注施工前准备工作应按下列步骤进行： 1检查夹层厚度是否满定图纸规定要求； 2检查施工墙体应完整无孔洞。如外叶墙为装饰墙体，应检 查“勾缝”是否完成，灌注保温材料必须在“勾缝”完成后方可进行

7.4脲醛发泡保温施工

1检查夹层厚度是否满起图纸规定要求： 2检查施工墙体应完整无孔洞。如外叶墙为装饰墙体，应检 查“勾缝”是否完成，灌注保温材料必须在“勾缝”完成后方可进行 3对施工设备进行灌注前检查。

7.4.2脉醛现场发泡的施工步骤应按下列规定进行：

1钻孔操作宜在内叶墙一侧进行。在墙底部高300mm~ 400mm沿墙体长度方向钻孔。孔洞直径应为18mm～20mm，间距 应为1000mm土100mm，孔洞沿墙面呈梅花型排列，墙角处应加密 孔洞，间距宜为400mm～600mm。当内叶墙为混凝土剪力墙时， 可利用剪力墙上固定模板的螺栓孔作为灌注孔，灌注孔应在灌注完 成后封堵； 2应按腺醛发泡保温材料使用说明书要求配制树脂乳液和发 泡乳液备用： XK 3灌注前应现场检验脉醛发泡保温材料的湿密度和固化时间 并记录，达到表4.3.1中指标要求后方可进行墙体灌注； 4脲醛发泡保温材料的灌注应在外叶墙砌筑完成后不小于 24小时后进行施工时应从墙最下方的孔洞开始，沿水平方向逐 个孔洞平行灌注当下一层孔洞灌注完成后，再逐层向上移动，直 至完成全部灌注。每个孔应持续灌注，直至泡沫从侧面或上一层孔 溢出，方可换孔； 必 灌注不密实的部位及检查孔必须补灌； 6所有发泡灌注孔或检查孔在验收合格后，应用砂浆等材料 进行封闭并找平，且应符合墙体砌筑和抹灰的规定： 7施工结束后，应将发泡作业面及现残留的废弃保温材料 等清理干净。 人 7.4.3当夹心墙体内叶墙厚度超过500mm或构造不利于内叶墙 1外叶墙为非装饰墙时可采用在外叶墙打孔灌注的方式， 灌注方法应按在内叶墙一侧灌注方式进行： 2外叶墙为装饰墙时，应采用“随砌随灌”的方式进行灌注。 外叶墙应每砌筑1.5m或一步脚手架高度且24小时后直接将脉醛发

泡保温材料从夹层灌入；外叶墙砌至梁下时，应在梁下不大于 300mm的垂直距离范围内预留灌注孔洞（通常为一块砌筑材料）， 灌注孔洞的水平间距应为1000mm±100mm；灌注完成后应将灌注 孔洞封堵。

检查数量：抽样检查。每5万块烧结多孔砖、每5千块装饰混 凝土砌块或每10万块装饰混凝土砖应至少抽检一组，其他块体材 料应符合现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203的规定和相关产品标准。V 检验方法：检查块材出合格证及块材进场强度等级复试报 告。

8.2.2砌筑砂浆保水率、抗压强度等级应符合设计要求。

检查数量：抽样检查。同一生产企业、同一品种、同一强度等

级、同一批号进场的砌筑砂浆，每500t为一批，不足500t时，按 批计。抽样宜在砂浆罐满载且使用大于4t后随机取样，不宜在 砂浆罐内砂浆剩余量小于4t时取样。试样量宜为砂浆检验项具用 量的1.5倍，且不宜少于20kg。 检验方法：检查产品性能复试报告。 8.2.3脲醛发泡保温材料的导热系数、氧指数、干密度、压缩回 弹率应符合设计要求和本规程第4.3节的规定。 检查数量：抽样检查。脉醛发泡保温材料现场抽样应在“现场 检验"合格后的样品中抽取。试验方法应按本规程附象A执行。抽 样以连续正常发泡施工5000m为1个抽样单元价单个工程施工面 积不足5000m的，视为一个抽样单元。 检验方法：检查腺醛发泡保温材料的产品合格证书、产品性能 复试报告。 XX 8.2.4拉结件/钢丝网片的品种、规格、尺寸、力学及防腐性能应 符合设计要求和本规程4.4节的规定。 检查数量：抽样检查。在检验批中抽检20%，且不应少于5 个。 检验方法：检查产品的合格证书、产品性能复试报告。 8.2.5有机硅防水剂外观、pH值、固体含量吸水率比、渗透性 应符合设计要求和本规程4.5节的规定。 检查数量：按喷1000kg为1个抽样单元；单 单个工程用量不足 1000kg的，视为一个抽样单元。 检验方法：检查产品合格证书、产品性能复试报告。 8.2.6砌体灰缝应饱满，砖砌体内叶墙水平灰缝和垂直灰缝砂浆 饱满度不应低于80%，砌块砌体内叶墙水平灰缝和垂直灰缝的砂浆 饱满度不应低于90%，各种块材外叶墙水平灰缝和竖向灰缝饱满度 不应低于90%。 检查数量：抽样检查。每检验批抽查不应少于5处。

级、同一批号进场的砌筑砂浆，每500t为一批，不足500t时，按 批计。抽样宜在砂浆罐满载且使用大于4t后随机取样，不宜在 砂浆罐内砂浆剩余量小于4t时取样。试样量宜为砂浆检验项目用 量的1.5倍，且不宜少于20kg。 检验方法：检查产品性能复试报告

检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处 检测3块砖，取其平均值。 8.2.7墙体拉结件的水平及竖向间距、埋入长度均应符合设计要 求。 检查数量：每检验批抽检20%，且不应少于5处。 检查方法：观察和尺量检查。

8.2.8脲醛发泡夹心保温灌注检查应在完成灌注24h后进行

8.3.1承重墙砌体和填充墙体一般尺寸和位置充许偏差、构造

8.3.3外墙的门窗洞四周，应按设计要求采取节能保温措施。 检查数量：每检验批抽检5%，并不小于5处。 检查方法 工程验收 8.4 8. 4.1月 脲醛发泡夹心墙工程验收除应执行本规程，尚应符合现行 国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203中有关于 部分工程验收的技术规定。 8.4.2 砌体工程验收前，应提供下列文件和记录： 1 脲醛发泡夹心墙的设计文件、图纸审查、设计变更和洽商 记录; 2 施工方案和施工工艺文件； 3 施工技术交底记录； 4 施工材料的产品合格证、出厂检验报告和现场验收记录： 5 隐蔽工程验收记录； 砌体及保温工程施工记录：

国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203中有 部分工程验收的技术规定

附录A脲醛发泡保温材料试验方法

A.1.2试样尺寸和试样制取应符合下列规定： 物 1制备试样的模具外观尺寸应为580mm×580mm×420mm，并 Z 2应在施工现场环境温度条件下向模具内灌注泡沫，制成试 样。 W 3溢出的泡沫应予刮掉，以形成水平的表面。 A.1.3/制备试样应符合下列规定： 人试样交验后，应即刻去掉模具，制取“湿密度"和“干湿状态 尺寸变化率检验项目试样并检测。 2其余所有试样均应静置28d（静置环境温度为23℃±1℃， 空气相对湿度为50%±3%）。 X 3试样经静置后应依据检验项目分别制取所需试样。 A. 2试验方法

应将送检试样拆模后即刻制取外观尺寸为100mm×100mm

<100mm的试样3块直接称重，测量其湿密度。 2试验结果应取三个试样的算术平均值。现场检测时，应将 单块体积为100mm×100mm×100mm的三联模具（不吸水材料制 造）称重为m1；再将脲醛发泡保温材料灌注于该三联模具中并将 益出模具的保温材料刮平，称其总重量为m2，计算出湿密度（单 位为kg/m）。湿密度应按下式计算：

1 应取静置后试样3块，外观尺寸应为100mm×100ml mm。 2应将静置后的试样称重为m3，然后将其放在水面上自 浮，24h之后再将试样重新称重为m4。 3憎水率应按下式计算：

2.9固化时间测试应符合下列

1应将脲醛发泡保温材料直接喷至平面上成圆锥形泡沫体， 泡沫体底面直径不应小于300mm、高度不应小于300mm 2应用刮铲切割泡沫体，直到切割面出现平的、均匀的断裂 面为止。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 2）表示严格，在正常情况均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用 词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2本规程中指明应按其它有关标准、规范执行的写法为“应

天津市醛发泡保温夹心复合墙

Technical specification for thermal insulation cavity wall by filling with UF foam inTianjin

本规程在修订过程中，编制组进行了脉醛发泡夹心保温墙体系 的调查研究，针对近些年来实际工程应用中出现的问题，如对外叶 墙防水、防渗漏构造措施不完善；配套材料及相关性能指标不完整 等，编制组参考了国家以及外省市相关的先进技术法规、技术标准 并经过试验修订了本标准。 为方便广大设计、施科研单位等有关人负在使用本规程时 能正确理解和执行条文规定，《天津市脲醛发泡保温夹心复合墙技 术规程》编制组按章节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条 文规定的目的、侬据及执行中需注意的有关事项进行了具体说明。 但是，本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力，仅供使用者

质量验收 54 8.1 一般规定， ..54 8.2 主控项目 54 8.3 一般项目 55 8.4 工程验收. .55

2.0.1脲醛发泡夹心墙的基本构造分三部分：外叶墙、醛发泡 保温层和内叶墙，而内、外叶墙间由拉结件相互连接（图2.0.1）； 内叶墙体通常为砖、砌块或钢筋混凝土剪力墙；外叶墙体通常为具 有装饰效果的砖、砌块等，也可采用各种非装饰类的砖、砌块等； 闭的空腔内。 !

图2.0.1脲醛发泡保温夹心墙基本构造示意图 内叶墙2一脲醛发泡保温层3一外叶墙4一拉结件

1一内叶墙2一脉醛发泡保温层3一外叶墙4一拉结件

3.0.2脲醛发泡夹心墙分组合与非组合作用两种结构形式，本规 程是按照非组合作用进行夹心墙的设计。本条明确了内叶墙是砌体 或混凝土剪力墙时设计应遵循的原则。考虑到外叶墙的稳定性和满 足建筑防火规范的要求，明确外叶墙的厚度不能小牙90mm。 3.0.3夹心墙功能不同,其性能要求也不同，心墙的建筑、建 筑节能、结构计算和构造设计是需要考虑的主要方面。 3.0.4考虑到相关标准的权威性和发布时间，特别是《砌体结构 设计规范》GB50003.中6.4.1款的条文说明对此给出了明确的解释， 本条夹心墙夹层厚度的要求采用了该规范6.4.1款规定的 3.0.6考虑天津市冬季室内、外湿度差和降雨强度较大时对外叶 墙防水的要求，提出了应采取排湿构造措施，对外叶墙为清水墙时 要求喷涂透明防水涂料。 X 3.0.8一建筑防火是关系到人民生命财产安全的重大问题。脲醛发 泡保温夹心墙所用材料及构造特点，决定其具有良好的防火性能， 但作为建筑构件必须满足现行国家标准和天建市相关规定的要求，

质和种类，在试验和已有应用经验基础上，规定内、外叶墙的选 材范围。为满足建筑物外檐效果，可采用具有装饰效果的砌筑块材。 4.1.2当外叶墙选用非烧结装饰块材时，装饰混凝土砌块或装饰 混凝土砖应符合现行国家、行业标准规定的技术指标。 4.1.3当外叶墙选用非装饰类的块材时，其性能指标满足相应标 准的同时，尚应考虑该材料的防水性能能够满足墙体不渗漏的要 求。饰面层材料及做法应具有防水、抗渗漏功能。 X 4.1.4史于内、外叶墙选材范围较大，除应根据所选材料的种类 进行性能的检验外，其强度、耐久性应符合相应标准的技术要求。 4.2筑砂浆 4.2.1砌筑砂浆的质量直接影响砌体结构性能，承重、非承重夹 心墙内、外叶墙必须保证砂浆强度等级，砂浆强度等级应符合现行 国家标准《砌体结构设计规范》GB50003的规定。 4.2.2依据天津市的相关规定，明确所用砂浆应采用预拌砂浆。 4.2.3外叶墙勾缝剂应具有装饰作用，并能有效防止雨水渗透和泛碱 本规程明确了所用勾缝剂性能指标必须满足现行行业标准《陶瓷砖填缝 剂》JC/T1004中的低吸水性改进型水泥基填缝剂（型号：CG2W）。

本规程明确了所用勾缝剂性能指标必须满足现行行业标准《陶瓷砖填缝 剂》JC/T1004中的低吸水性改进型水泥基填缝剂’（型号：CG2W)。

1脉醛发泡保温材料技术要求中除“燃烧性能、氧指数、压缩 回弹率”外的所有指标均采自德国标准《建筑业现场泡沫用泡沫塑 料尿素甲醛树脂隔热泡沫塑料应用、性能、执行、检验》（DIN18159 第二部分），以保证材料性能达到国际标准。 2按照《建筑设计防火规范》GB50016"6.7.3规定，其夹心 层保温材料的燃烧性能可以是B2级的，但按照天津市的有关规定， “严禁使用防火等级B,级和低于B2级的建筑材料，因此，本规程 规定脲醛发泡保温材料的燃烧性能为B1（C)级且氧指数指标须大 于等于30。 3脲醛发泡保温材料是一种具有弹性的保温材料，区别于现 有的聚氨酯和酚醛树脂发泡材料，其弹性特征对于夹心墙灌注具有 很好的保护作用，防止硬泡膨胀对外叶墙造成变形而影响墙体结 4.3.2配制脲醛发泡保温材料用水的总硬度对醛发泡保温材料 的发泡质量有直接的影响，材料配制时必须严格按照《生活饮用水 卫生标准》GB5749的要求执行。如施工现场附近没有自来水而采 用其它水源时，应对水质软硬度做现场检测并采取相应措施以满足 使用要求

是形式。钢丝网片比拉结筋锚固性能强，设计时可以根据建筑物的 安全等级及设计使用年限选择拉结件材质和形式。环境类别划分按

照现行国家标准《体结构设计规范》GB50003进行。 4.4.2参照《装饰多孔砖夹心复合墙技术规程》JGJ/T274，对夹 心墙可选用拉结件的类型、材质以及直径进行说明。 4.4.3考虑到砌筑砂浆灰缝厚度通常为8mm～10mm，为保证砂 浆对钢丝网片的握裹层厚度，规定了钢丝网片的焊接形式。 4.4.4按照《冷拨低碳钢丝应用技术规程》JGJ19的规定，明确 了冷拨低碳钢丝及钢丝网片的技术要求。拉结件耐久性决定了外叶 墙的耐久性，而拉结件防腐性能文决定其耐久性。其中，钢丝网片 镀锌层质量按照《装饰多孔砖夹心复合墙技术规程XJGJ/T274的 规定，确定为≥45um，其检测方法按国标《钢产品镀锌层质量试验 方法》GB/T1839执行本条规定的拉结件的防腐要求，是在借鉴 国外相关规定防腐镀层不小于290g/m的基础上，考虑我国实际工 程应用中的可操作性，进行了等效厚度的换算。 4.5有机硅防水剂 为避免影响清水外叶墙的外檐效果，应使用透明的防水剂。

双 4. 5. 为避免影响清水外叶墙的外檐效果，应使用透明的防水剂。 有机硅防水剂喷涂于清水外叶墙表面后可渗透到墙体3mm～5mm 厚的部位并形成一道阻水透气膜，同时，还可以阻挡砖砌体内部游 离氧化钙在水蒸发过程向砖表面移动而产生的泛霜"现象。本规程 在总结了该材料多年来应用于实际工程中的效果后，明确了采用有 机硅防水剂以增强清水外叶墙的防水功能，其性能指标应满足《建 筑表面用有机硅防水剂》JC/T902中"W型"的规定，并对PH值指 V