3.11工厂选址宜靠近铁路、水路交通线。 3.1.2 在满足工艺生产要求的前提下，总图设计应因地制宜，合 理利用地形，减少土石方工程量。 3.1.3 管网布局应统筹各专业特点，合理紧、线路短捷。 3.1.4 建筑朝向应充分利用天然采光、冬季日照。 3.1.5 总图布置应节药用地，并应明确功能分区；广区货物出入 口宜靠近物流中心。 3.1.6各车间在满足工艺流程及安全、职业卫生和消防要求的前 提下，宜缩短间距

1有采暖或制冷要求的生产性建筑，以及设于无采暖或制冷 要求的生产性建筑内的有采暖或制冷要求的房间，节能设计应符 合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176的有关规定； 2非生产性建筑中的公共建筑的节能设计应符合现行国家 标准《公共建筑节能设计标准》GB50189的有关规定； 3非生产性建筑中的居住建筑的节能设计应符合现行行业 标准《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》G26、《夏热冬冷 地区居住建筑节能设计标准》JG」134和《夏热冬暖地区居住建筑 节能设计标准》JGJ75的有关规定。

各类建筑不宜采用玻璃幕墙

2各类建筑屋顶透明部分不宜超过屋顶面积的20%； 3不同类别的建筑组织在同一个建筑内时，应分别按照各自 的类别进行节能设计； 4严寒气候区有采暖或其他气候区有空调要求的生产性建 筑，外门宜设门斗或采取防冷（热）空气渗入的措施： 5围护结构宜选用节能、环保、经济的产品； 6建筑设计应充分利用日照、天然采光和自然通风； 7建筑外墙面及屋面保温材料应符合现行国家标准《建筑设 计防火规范》GB50016的有关规定； 8建筑设计说明中应注明采用的保温隔热材料的热工性能 指标、施工要求和执行标准；门窗表中应注明传热系数的限值和气 密性指标，以及所采用型材和玻璃的技术参数。 3.2.3根据建筑所在地条件，各库房屋顶宜设置太阳能光伏光热 利用系统。 3.2.4绿色建筑评价应符合现行国家标准《绿色建筑评价标准》 GB/T50378和《绿色工业建筑评价标准》GB/T50878的有关 规定。

3.2.5非生产性用房评价应符

准》GB/T51129的有关规定

标准》GB/T51129的有关规定

装、调节、维修的燃烧装置； 3燃烧系统应降低运行能耗，热工参数宜实现自动监测与控制； 4 助燃风量与燃料量应自动比例调节。

4.2.1新建及改、扩建平板玻璃生产线单位产品综合能耗限额应 符合现行国家标准《平板玻璃单位产品能源消耗限额》GB21340 的有关规定

单位产品能源消耗限额》GB21340的有关规定

4.3.1平板玻璃熔窑设计应根据原料配方采用合

4.3.1平板玻璃熔窑设计应根据原料配方采用合理的窑炉结构，开 应采取熔窑全保温、选用优质耐火材料和高效燃烧系统等措施，宜选 用富氧或全氧燃烧、辅助电加热、鼓泡、烟气余热利用等节能技术。 4.3.2平板玻璃空气助燃熔窑单位热耗应符合现行国家标准《平 板玻璃单位产品能源消耗限额》GB21340的有关规定。 4.3.3平板玻璃全氧助燃熔窑单位热耗应符合表4.3.3的规定

4.3.3平板玻璃全氧助燃熔窑单位热耗应符合表4.3.3的规定。

表4.3.3全氧助燃熔窑单位热耗

注：1当熔化量为其他数值时，可用内插法确定热耗； 2单位熔窑热耗计算基础为重油燃料熔化普白玻璃，当燃料采用天然气或发 生炉煤气时，可乘以系数1.05~1.15或1.10~1.20； 3 当熔化超白玻璃时，可乘以系数1.1； 4熔窑后期热耗应乘以系数1.1； 5燃料热值应采用低位发热值； 6全氧助燃熔窑单位热耗为熔窑本身热耗，未计制氧耗能

1投料池的宽度应满足投料的要求，宜采用全等宽投料池 长度应适合投料机使用要求，并应满足前脸墙结构设计的要求，池 壁、池底和前脸墙部位均应采取保温措施； 2熔化部应根据熔窑熔化能力、燃料种类、温度分布曲线等 因素，确定适宜的宽度和长度、小炉对数、小炉间距、第一对小炉中 心线与前脸墙之间的距离、末对小炉中心线到卡脖之间的距离，并 应根据玻璃颜色、燃料种类、耐火材料质量及熔窑保温情况，确定 容化部池深： 3应合理选取卡脖尺寸以及卡脖搅拌器、冷却水管、分隔 装置； 4应根据熔窑生产规模、玻璃颜色及熔窑保温情况，确定冷 却部大小和池深； 5蓄热室应选用箱型蓄热室，格子体宜采用筒型、十字型排 列，箱型蓄热室每平方米熔化面积宜选用（35～50）m?格子体受热 面积； 6烟道应加强保温，砖砌烟道气流速度宜为（1~4）m/s，并 应采取防水和排水措施

4.3.5空气助燃熔窑窑体密封、保温设计应符合下列规定：

1熔窑熔化部的天喧、投料口、胸墙、液面线200mm以下的 也壁、池底以及小炉、蓄热室、烟道的喧、侧墙、底等部位均应采取 保温措施； 2根据被保温部位砌体的材质和交界面温度应合理选取保 温材料； 3熔窑操作孔和观测孔应设置密封装置。

4.3.6全氧助燃熔窑窑体密封、保温设计应符合下列规定：

1 熔化部大喧、胸墙和烟气通道应加强密封和保温； 2 应根据被保温部位砌体的材质和交界面温度合理送 温材料；

3全氧助燃熔窑燃烧器孔、操作孔和观测孔应设置密封 装置。

4.4.2锡槽观测孔、拉边机孔、冷却水包孔等部位应设置密封装

4.3锡槽流道、胸墙、顶盖、渣箱应采取保温措施。

4.4.4电加热元件宜采用三相硅碳棒，并应合理布

4.5.1退火窑工艺参数应根据生产规模、产品尺寸合理选取， 4.5.2退火窑壳体各面的保温，应采用优质保温材料，外壳表面 温度不应大于70℃。 4.5.3退火窑宜采用电加热，应合理选择及分布电加热的容量 4.5.4 退火窑冷却风系统宜采用变频技术。

4.5.5退火窑辊道的电动机应采用变频调

5.0.1平板玻璃工厂宜选用合格粉料进厂

5.0.9混合机应设有加水、加蒸汽的计量装置，混合机出料口应

5.0.9混合机应设有加水、加蒸汽的计量装置，混合机出料口应 设置混合料温度检测装置

5.0.10原料及混合料输送过程中在满足工艺要求的条件

离应短，落差应小，倒运次数应

离应短，落差应小，倒运次数应少。

6.1.1变配电所的位置应靠近负荷中心，减少配电级数，缩短供

变电站；总进线的电压等级为10kV时应设置总配电站。厂区内 各变电所的进线电压等级一般宜采用10kV。

6.1.3供配电系统应根据重要负荷、一般负荷的用电容量

容量用电负荷的分布地点等因素设置变电所的数量和位置

容量用电负荷的分布地点等因素设置变电所的数量和位置。一级 负荷（重要负荷）应由两路独立电源供电。

6.1.4供配电系统应根据玻璃生产线在烤窑、保窑期间与正常生 产时用电负荷的不同性质和容量差异，选用各变电所变压器的台 数和容量

6.1.510kV及以上输电线路，应按经济电流密度校验导线截 面。10kV以下输电线路，可以按温升选择电缆截面。 6.1.6供配电系统应采取有效措施减少无功损耗，宜采用高压补 偿与低压补偿相结合，集中补偿与就地补偿相结合的无功补偿方 式。企业计费侧最大负荷时的功率因数不应低于0.92。

6.1.7供配电系统宜采取滤波等方式抑制高次谐波，谐波

符合现行国家标准《电能质量公用电网谐波》GB/T14549的有 关规定。

6.1.8供配电系统应采取降低电压暂降危害的措施，重要

和关键生产设备可采用不间断电源（UPS），不间断电源的统 间不应少于30min。

6.1.9当工厂配置有余热发电系统时，余热发电系统

的配电系统及监测装置。

6.2.1在满足生产工艺要求的前提下，控制系统的设计应以节能 降耗为优先自标。应改进过程参数测量方式、方法和过程控制策 略，提高自控水平，降低能源消耗

频启动方式。对共管道的风机组、水泵组等设备宜采用变频或工 频加变频的混合启动控制方式

6.2.3大功率的变频启动设备，应配置平波电抗器等设备

控制措施。锡槽电加热的分区控制设计应根据烤窑、保窑 生产时的差异，合理分区。

6.2.6退火窑的控制系统应能提供准确、稳定和易于调节的退火

温度曲线控制手段。在保证产品质量、产量的前提下，宜采 量少的退火温度作业制度和节能控制措施。退火窑的电加 和加热（冷）却分区除应符合工艺控制要求外，还应按照均 理、经济的原则进行配置。

7锡槽、退火窑电加热系统采用单相或二相供电方案时，

当按需工作的设备启动并完成工作后，可通过延时自动动作等手 段停止设备运行或关闭设备电源。

6.3.1平板玻璃工厂照明设计应符合现行国家标准《建

1平板玻璃工厂照明设计应符合现行国家标准《建筑照明 示准》GB50034的有关规定。

6.3.2 照明设计应充分利用天然采光 6.3.3 照明应采用高效节能光源，合理采用混光照明。 6.3.4 照明灯宜分区分组控制。 6.3.5 高大厂房内应采用高效气体放电光源或大功 光灯。

3.7在变配电间和工艺生产的重要部位应设置应急照明灯

6.4.1变压器应选择低损耗节能型产品，并应合理确定 减少变压器损耗；变压器能效标准限定值应符合现行国家 相配电变压器能效限定值及能效等级》GB20052的有关规

，宜配置进相机或静电电容器就地补偿；供配电系统含有大量 时，宜采用滤波补偿技术及装置。

应符合现行国家标准《中小型三相异步电动机能效限定值及 等级》GB18613的有关规定。对要求调速的交流电动机，宜 变频调速装置

4.7在满足过程参数检测要求的前提下，宜选用动能损失小 测元件。

7.1.4空分装置应符合下列

1空分装置应选择节能的装置； 2空分装置的型号、容量和台数配置应根据生产线对氮气和 氧气的要求及使用特点，经技术经济比较后确定；空分装置宜选用 同一型号机组作为备用； 3空分装置所采用的空气压缩机宜选用离心式压缩机或螺 杆式压缩机； 4空气压缩机的吸气系统应设置吸气过滤器或吸气过滤 装置。 一

7.1.5空分装置站房设计宜采用自然通风方式。

7.2.1当生产线采用全氧燃烧工艺时，氧气的制取宜采用深冷空 气分离法。空分装置应确定单机规模，并应减少空分装置的备用 设备。

7.2.2制氧站设计应符合现行国家标准《氧气站设计规

50030的有关规定。

7.2.3后备供气系统宜采用液氮、液氧系统。

7.2.3后备供气系统宜采用液氮、液氧系统

7.3.1氢气的制取可采用水电解制氢、天然气制氢、氨分 或甲醇裂解制氢。

7.3.2制氢装置的型号、容量和台数应根据生产线氢气的耗量和 使用特点合理选用：制氢装置宜选用同一型号机组作为备用。 7.3.3氢气站的设计应符合现行国家标准《氢气站设计规范》GB 50177的有关规定

7.3.3氢气站的设计应符合现行国家标准《氢气站设计规范》GB 50177的有关规定

7.3.5水电解制氢宜配置用电调峰装置。

7.4.1平板玻璃工厂给水排水设计应符合现行国家标准《污水综 合排放标准》GB8978、《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050 的有关规定

7.4.2生产供水系统宜采用变频供水装置

1循环冷却水设计应符合现行国家标准《工业循环冷却水处 理设计规范》GB50050的有关规定： 2循环水泵及冷却塔宜采用变频控制； 3循环水泵及冷却塔的型号、容量和台数配置应根据循环水 量及冬夏李温差确定： 4冷却塔出风口应设置除水器，进风口应设置防正溅水和回 收装置； 5长期处于溢流状态的储水设备或生产设备的溢流水应回 收至循环水系统；事故排放的洁净水宜处理后回收至循环水系统。

7.4.7生产和生活、厂内和厂外的用水量应分别计量；外购水总 管、生产车间和辅助部门应设置用水计量器具。

7.5.1油站设计应符合现行国家标准《石油库设计规范》GB 50074的有关规定，并应符合下列规定： 1燃油的凝点高于当地历年最冷月平均气温时，油罐和燃油 管道应设置保温层； 2严寒及寒冷地区的燃油管道应设置伴热； 3 燃油管道伴热宜选用蒸汽外伴热或电伴热： 4 阀门、管件应选用摩擦阻力小、流量系数大、密封性能好的 产品。 7.5.2 天然气站设计和液化气站设计应符合现行国家标准《城镇

7.6.1平板玻璃工厂供暖、通风和空气调节设计，生产性建筑应 符合现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019的有关规定；非生产性建筑应符合现行国家标准《民用建筑 供暖通风与空气调节设计规范》GB50736的有关规定

7.6.2集中供暖系统设计应对每

7.6.3供暖节能设计应符合下列规定

11 供暖一次热源宜利用废热或余热； 2当厂区只需要供暖用热或以供暖用热为主时，宜采用热水 做热媒； 3个别距热源较远且热负荷极小的建筑物，经技术经济比较 后可使用其他采暖方式； 4蒸汽凝结水应回收利用；当凝结水不回收时，宜采取凝结 水的综合利用措施； 5有供暖要求且面积较大的多层建筑物，应采用南北向分环 布置的供暖系统； 6集中供暖系统的热力入口处或供回水管的分支管上，应根 据水力平衡要求设置水力平衡装置； 7严寒及寒冷地区的供暖厂房，开启频繁的外门和主要检修 通行的外门宜设置大门热空气幕； 8散热器应明装，安装数量应与计算负荷相符

6.4通风节能设计应符合下列规定：

1消除生产厂房内的余热、余湿的通风设计宜采用自然通 风；需采用机械通风时，通风机的风量储备系数不应大于10%； 2通风与除尘风机应选节能型风机，风机的设计工况效率不 应低于风机最高效率的90%； 3电气室等发热量较大的房间宜设置机械排风系统。 7.6.5空气调节节能设计应符合下列规定：

7.6.5空气调节节能设计应符合下列规定：

1集中空气调节系统中，温度、湿度及使用时间要求不同的 区域，应划分为不同的空气调节系统。 2控制室空气调节系统宜选用分体柜式空调机组、四面出风 嵌入式空调机；空调机组应采用节能产品。当控制室无处设置空 调室外机时，可采用集中式空调系统，亦可采用变制冷剂流量分体 式空调系统。 3有废热或余热可利用时，可采用溴化锂吸收式制冷机组 供冷。

4空气调节系统冷源的性能参数应符合现行国家标准《公 筑节能设计标准》GB50189的有关规定

7.7.1平板玻璃工厂生产工艺及建筑物冷热源应优先利用工厂 余热。

7.2余热锅炉房设计应符合

1工厂内生产和生活需要蒸汽时，应设置余热锅炉房。锅炉 房设计应符合现行国家标准《锅炉房设计规范》GB50041的有关 规定； 2余热锅炉宜选用烟管式或热管式，台数应根据熔窑的烟气 量、烟气温度及全厂热负荷工况确定； 3引风机选型时，风量余量宜为10%～15%，风压余量应为 20%~30%； 4锅炉进口前的烟道应加保温层，整个烟道应加强密封；炉 前烟道闸板宜选用气密性好的斜闸板。 7.7.3余热发电应符合下列规定： 1天型平板玻璃工厂宜利用废气余热资源发电； 2 引风机宜采用变频调速技术；

7.7.3余热发电应符合下列规定：

1 大型平板玻璃工厂宜利用废气余热资源发电； 2 引风机宜采用变频调速技术； “ 余热发电应选用换热效率较高的锅炉： 4 换热器应选择高效、结构紧凑、便于维护、使用寿命长的 产品； 5 蒸汽换热器的蒸汽凝结水宜回收利用。 7.7.4 废气余热资源亦可用于制冷

8.0.1平板玻璃工厂能源计量器具的配备应符合现行国家标 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167的有关规定 并应设置专职的能源管理机构，配备人员和仪器设备，建立能源计 量管理制度

量管理制度。 8.0.2能源计量装置应满足全厂和各子系统单独计量考核的要 求，宜对能源计量值进行自动采集、集中管理 8.0.3原料、燃料、材料、产品进出厂均应计量。 8.0.4水、电、蒸汽、燃料应做到生产、生活分别计量；压缩空气、

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用不应”或“不得” 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合· 的规定”或“应按·执行”。

《建筑设计防火规范》GB50016 《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019 《城镇燃气设计规范》GB50028 《氧气站设计规范》GB50030 《建筑照明设计标准》GB50034 《锅炉房设计规范》GB50041 《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050 《石油库设计规范》GB50074 《民用建筑热工设计规范》GB50176 《氢气站设计规范》GB50177 《公共建筑节能设计标准》GB50189 《绿色建筑评价标准》GB/T50378 《平板玻璃工厂设计规范》GB50435 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736 《绿色工业建筑评价标准》GB/T50878 《工业化建筑评价标准》GB/T51129 《污水综合排放标准》GB8978 《电能质量公用电网谐波》GB/T14549 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167 《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB （节水型产品通用技术条件》GB/T18870 《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》GB1915 《通风机能效限定值及能效等级》GB19761 《清水离心泵能效限定值及节能评价值》GB19762

《三相配电变压器能效限定值及能效等级》GB20052 《平板玻璃单位产品能源消耗限额》GB21340 《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134

平板玻璃工厂节能设计标准

《平板玻璃工厂节能设计标准》GB/T50527一2019，经住房和 城乡建设部2019年2月13日以第34号公告批准发布。 本标准是在《平板玻璃工厂节能设计规范》GB505272009 的基础上修订而成，上一版的主编单位是：中国新型建筑材料工业 研究设计研究院、国家建筑材料工业标准定额总站。主要起草人 是：林楚荣、汤小慧、薛滔、黄利光、林岩忠、霍登国、郑宏、朱积 馨、翁丽芬、沈阳、房金生、无振丰、宋强、孙璨玉、罗佩文、牵竹生、 朱雷波、鲁旺生、朱留欣、陈静。 本标准在修订过程中，编制组对我国平板玻璃工业能源消耗 请况、节能措施等进行了调查研究，总结了我国平板玻璃工业工程 建设的实践经验，同时参考了国外先进技术法规、技术标准。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本 标准时能正确理解和执行条文规定，《平板玻璃工厂节能设计标 准》编制组按章、节、条的顺序编制了本标准的条文说明，对条文规 定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是， 本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供读者作为理 解和把握标准规定的参考

总 则 (29) 2 基本规定 （30） 总图与建筑 (31) 3.1 总图 (31) 3.2 建筑 (31) 工 艺 (33) 4.3 熔窑 （33) 原 料 (34) 电气及自动化系统 (35) 6.1 供配电系统 （35） 6.2 控制系统 （35) 辅助设施 (36) 7. 1 氮气站 （36) 7. 2 氧气站 (36) 7. 3 氢气站 （36) 7.6 供暖、通风和空气调节· （36) 7. 7 余热利用 （36） 能源计量 37）

总 则 (29) 基本规定 （30) 总图与建筑 (31) 3.1 总图 (31) 3.2 建筑 (31) 工 艺 (33) 4.3 熔窑 (33) 原 料 (34) 电气及自动化系统 (35) 6.1 供配电系统 （35） 6.2 控制系统 (35) 辅助设施 (36) 7. 1 氮气站 （36) 7. 2 氧气站 (36) 7. 3 氢气站 （36) 7. 6 供暖、通风和空气调节· (36) 7.7 余热利用 （36） 能源计量 (37)

1.0.1本条为制定本标准的目的。平板玻璃年耗能1000万t标 推煤，占全国工业能耗的0.5%，属于能耗天户，平板玻璃工业的 节能工作具有重大的社会意义。 本标准是根据《中华人民共和国节约能源法》，以期通过加强 没计过程控制，采取技术上可行、经济上合理以及符合环境要求的 措施，减少生产各个环节中的损失和浪费，促进平板玻璃行业能源 的合理和有效利用。

于其他生产工艺的平板玻璃工厂节能设计，可根据所采用 工艺特点，根据规模按本标准执行。

2.0.5这5条规定是为了推动平板玻璃工厂能源的合理 利用所提出的节能设计基本要求。

3.1.1玻璃工厂的原料及成品运量大，厂址靠近铁路、水路运能 大，效率高，可降低运输成本，并可节省运能。 3.1.2合理利用场地内的地形，尽量在场地内平衡土石方工程 量，可节约土石资源及运能。 3.1.3合理布置厂区内的上下水、热力、电气、保护气体、压缩空 气等管线，避免相互干扰，力求线路短捷，可有效减少投资及运营

过程中的能耗。 3.1.4合理利用天然采光、冬季日照、自然通风等，可降低建筑采 暖或空调能耗。

水系统等分区，可保证生产流程便捷，有利于节能环保，方便 生产。

3.2.1本条对建筑节能设计做出了规定：

1“无采暖或制冷要求的生产性建筑内的有采暖或制冷要求 的房间”系指各类控制室、仪表室、办公室等，其建筑节能设计措 施，宜采用围护结构的内保温做法，以便整个建筑的外墙立面及屋 面做法一致。 2非生产性建筑中的公共建筑系指厂内的行政办公等。 3非生产性建筑中的居住建筑系指厂内的宿舍楼等生活服 务设施。

3.2.3平板玻璃工厂存在大面积的库房，在日照充分

2.3平板玻璃工厂存在大面积的库房，在日照充分地区各

屋顶宜设置太阳能光伏光热利用系统；太阳能集热器和光伏组件 的设置要避免受自身或建筑本体的遮挡