系数不应大于0.25，辅助生产建筑体形系数不应大于0.50。

建筑节能设计统一标准》GB51245的有关规定。

3.1.1新建、改建和扩建烧结砖瓦

标应符合现行国家标准《烧结墙体材料单位产品能源消耗阳 B30526的有关规定

3.1.2烧结砖瓦工厂节能设计产品方案应满足生产节能和产品

设备的能效指标应符合有关技术要求。转速、负荷频繁变化的设 备宜采用变频调速等节能装置。

3.1.5工艺布置应遵循优化生产工艺和优化物流的原则，并应兼 顾各专业的节能要求。

1.5工艺布置应遵循优化生产工艺和优化物流的原则，并

3.2.1原料制备工艺应根据原料性能和产品要求确定。 3.2.2、厂区物料储存设施应根据原料性能、物料消耗量、物料储 存期等因素综合确定。物料宜采用堆棚储存，有逸出粉尘、散发异 味的原料应封闭储存

3.2.6成型湿坏合格率应大于或等于

3.3.1干燥宜采用连续式干燥室。

3.3.2干燥室热源应利用焙烧窑炉余热，余热热量不足时可采用 热风炉等其他热源

3.3.2干燥室热源应利用焙烧窑炉余热，余热热量不足时可采用

3.3.3干燥室墙和顶应设保温层，表面与环境温差不应大于

3.3.6干燥室应设置温度、湿度自动监控系统。

3.4.2焙烧窑炉宜采用平项隧道窑，窑炉结构设计应符合现行行 业标准《砖瓦焙烧窑炉》JC982的有关规定。 3.4.3焙烧窑炉窑体热损失在热平衡支出项比例应小于6%，窑顶 表面与环境温差不应大于20℃C，窑墙表面与环境温差不应大于15℃。 3.4.4热风管路保温设计应符合现行国家标准《工业设备及管道 绝热工程设计规范》GB50264的有关规定。管路保温层外表面与 环境温差不应大于10℃，热风温度降不应大于0.5℃/m。 3.4.5风机应选用节能风机。风机风量应结合系统特性和漏风 系数计算，风量与风压皆宜预留10%的储备。 3.4.6焙烧窑炉排出烟气温度宜小于130℃，制品出窑温度宜小 于45℃。 347焙烧空怕 水典

3.4.4热风管路保温设计应符合现行国家标准《工业设备及管道

3.4.7焙烧窑炉保温材料选型应兼顾防火要求。

烧结砖瓦工厂节能设计应同步设计余热利用系统，应设置

3.5.2余热利用系统不应影响砖瓦生产线正常运行，不应降低生

3.5.2余热利用系统不应影响砖瓦生产线正常运行，不应险

4.1.4变压器的容量、台数、负荷率应根据负荷性质、用电 因素综合确定。

4.1.4变压器的容量、台数、负荷率应根据负荷性质、

4.1.5无功补偿宜采用高压补偿与低压补偿相结合、集中

就地补偿相结合的方式。工厂用电侧最大负荷时的功率因数不应 低于 0. 92。

4.2.1 有调速要求的交流电动机驱动装置应采用变频调速装 置。 4.2.2 当22kV·A以上的用电设备采用降压启动时，宜采用变 频装置。

照明设计应符合现行国家标准《建筑照明设计标准》GB 口《工业建筑节能设计统一标准》GB51245的有关规定。 厂区照明设计应根据工作场所条件，采用不同种类的高效

4.3.1照明设计应符合现行国家标准《建筑照明设计标准》GB

4.3.2厂区照明设计应根据工作场所条件，采用不同

4.3.3厂区道路照明应设置节能自控装置，宜采用太阳能、风能 等新能源技术。

5.2供暖、通风和空气调节

5.2.1供暖、通风和空气调节设计应符合现行国家标准《工业建 筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019、《民用建筑供暖通风 与空气调节设计规范》GB50376和《工业建筑节能设计统一标准》 GB51245的有关规定。

5.2.2供暖设计应符合下列规

5.2.2供暖设计应符合下列规定：

1热水集中供暖系统设计宜利用窑炉余热： 2严寒地区的生产车间应设置供暖系统，室内设计温度应符 合现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019和《工业建筑节能设计统一标准》GB51245的有关规定。

6.0.1能源计量器具的配备应符合现行国家标准《用能单位能源 计量器具配备和管理通则》GB17167的有关规定。 6.0.2生产线能源计量装置应满足子系统单独计量要求。 6.0.3生产线能源计量装置应具备自动记录和统计功能。 6.0.4集中供暖系统热量表应按企业能源管理要求配备

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可，。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”

《建筑设计防火规范》GB50016 《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019 《建筑照明设计标准》GB50034 《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050 《供配电系统设计规范》GB50052 《低压配电设计规范》GB50054 《民用建筑热工设计规范》GB50176 《工业企业总平面设计规范》GB50187 《公共建筑节能设计标准》GB50189 《工业建筑节能设计统一标准》GB51245 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50376 《污水综合排放标准》GB8978 《电能质量公用电网谐波》GB/T14549 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167 《节水型产品通用技术条件》GB/T18870 《烧结墙体材料单位产品能源消耗限额》GB30526 《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134 《砖瓦焙烧窑炉》JC982

《建筑设计防火规范》GB50016 《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019 《建筑照明设计标准》GB50034 《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050 《供配电系统设计规范》GB50052 《低压配电设计规范》GB50054 《民用建筑热工设计规范》GB50176 《工业企业总平面设计规范》GB50187 《公共建筑节能设计标准》GB50189 《工业建筑节能设计统一标准》GB51245 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50376 《污水综合排放标准》GB8978 《电能质量公用电网谐波》GB/T14549 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167 《节水型产品通用技术条件》GB/T18870 《烧结墙体材料单位产品能源消耗限额》GB30526 《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134 《砖瓦焙烧窑炉》JC982

本标准是在《烧结砖瓦工厂节能设计规范》GB50528一2009 的基础上修订而成的。上一版的主编单位是中国建材西安墙体材 料研究设计院，参编单位是国家建筑材料工业墙体屋面材料质量 监督检验测试中心、国家建筑材料工业标准定额总站、中国建筑材 料工业规划研究院，主要起草人是肖慧、闫开放、路晓斌、唐宝权、 周炫。 本标准修订过程中，编制组对我国烧结砖瓦工业工艺形式、能 耗等主要方面进行了天量的调查研究，总结了我国烧结砖瓦工业 工程建设的实践经验，参考了国外先进技术法规、技术标准，取得 了烧结砖瓦工厂能耗方面的重要技术参数。 为便于厂天设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本 标准时能正确理解和执行条文规定，《烧结砖瓦工厂节能设计标 准》编制组按章节条的顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定 的目的、编制依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但 是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供读者作为 理解和把握标准规定的参考

1.0.4烧结砖瓦工厂设计不

耗作为重要考虑因素之一，贯穿于可行性研究、初步设计、施工图 设计整个过程，合理设计工艺流程，充分采用余热利用技术，优化 生产工艺和工艺参数，优选工艺设备，设置能耗指标，达到能耗限 额的标准要求。其中，可行性研究报告节能章内容包括能源消费 种类、预设能耗指标、节能技术措施、能源消费总量概算等。

种类，预设能耗指标、节能技术措施、能源消费总量概算等。 1.0.5自然干燥（晾晒）是生产烧结砖瓦的传统干燥工艺，干燥过 程受自然条件影响不可控，且占地面积大、人工劳动强度大。人工 干燥是采用干燥装置，将干燥介质引入干燥室，有组织、有制度地 干燥坏体的工艺。与自然干燥相比，人工干燥将干燥过程变为可 控的工艺过程，十燥效率显著提高，有利于提高产品质量和成品 率，有利于提高烧结砖瓦工厂的规模化和自动化。人工干燥可以 充分利用窑炉余热，一方面节约热能，另一方面节约土地。因此烧 结砖瓦工厂节能设计中不应采用自然干燥工艺，干燥装置和焙烧 窑炉应综合各因素进行计算设计，满足工艺要求的同时要符合节 能要求。隧道窑相对轮密具有热效率高、节省场地、有利于实现机 械化、智能化生产等优点，设计中通过优化干燥一焙烧系统、充分利 用热交换等技术提高热能利用率，降低系统能耗。 1.0.6本条是为了实现烧结砖瓦产业可持续发展，实施原、燃料 的战略转移，充分发挥烧结砖瓦产业特有的环保利废功能而制定 的。合理利用资源主要包括三个方面：一是充分利用各种废弃资 源，如掺加各种含能的工、农业废渣，既作为原料又作为燃料，利废 的同时节约了资源和燃料消耗；二是合理确定废弃物的利用率，根 据资源的特性确定产品方案、原料配比、生产工艺等；三是有效利 用废弃资源，对所利用的再生资源进行必要的检测，符合现行国家 标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566和《危险废弃物鉴别标

2.1.2本条对烧结砖瓦工厂的总图设计提出了基本要求。烧结 砖瓦工厂设计中要兼顾各专业特点，根据地域不同，全面分析，采 用本地最适合的朝向和地形。充分利用冬季日照、夏季通风，使冬 季获得太阳辐射热，夏季通风降温，最大程度利用自然能源，节约 可支配能源，使工程设计科学合理、环保节能。在满足生产工艺流 程要求和各种防护间距的同时，注意合理用地，紧布置，缩短物 料输送距离，降低输送能耗

2.2.2本条对烧结砖瓦工厂白

A类建筑属公共建筑，一般面积不太大，有完整的厂前区建 筑。有些厂建造了集办公、会议和招待所职工宿舍等多功能于一 体的综合楼，其中招待所、职工宿舍等为居住部分，当居住类建筑 面积小于总建筑面积的23时，综合楼仍按公共建筑对待；当居任 类建筑面积超过总建筑面积2/3.时，其主要功能改为居住类，故将 比建筑划为居住建筑。 B类建筑属居住建筑。此类建筑不是在所有的工厂中都有 现模也相差较大。 C类、D类中的辅助生产建筑包括独立的或邻生产车间的 配电站、水泵房、空压机房、汽车库、锅炉房及机修车间等。 E类建筑是设在非采暖车间内的辅助性生产建筑，属车间内 的一部分，与室外大气接触的部分作为外墙、屋面、外窗，其他部分 则在非采暖车间内部

体形系数定表征建巩然工特性的一个重要指标，与建巩物 的层数、体量、形状等因素有关。烧结砖瓦工厂联合车间的体形系 数一般在0.14～0.18之间，有关资料统计与理论计算表明，工业 建筑体形系数控制在0.25以下比较合理。烧结砖瓦工厂辅助生 产建筑的建筑面积较小，按现行国家标准《公共建筑节能设计标 准》GB50189的有关规定，严寒和寒冷地区面积小于800m的建 筑体形系数需小于0.50

3.1.1现行国家标准《烧结墙体材料单位产品能源消耗限额》GB 30526是对现有烧结砖瓦生产企业和新建企业进行能耗考核和限 定的强制性国家标准，该标准作为烧结墙材行业的能耗准入门槛 全面提高了我国烧结墙材行业的能耗要求，带动墙材行业转型升 级，是制定和出台节能的相关标准、政策和淘汰落后产能的基本依 据之一。本标准以其中的“准入值”为设计指标，用以促进烧结墙 材生产企业在建设期重视节能设计，采用先进的技术和装备，设计 节能措施，从设计上为达到现行国家标准《烧结墙体材料单位产品 能源消耗限额》GB30526的先进等级打好基础，从而起到引导行 业调整产业结构，加强节能减排的作用。不达到能耗设计指标的 新建、扩建生产线，在现行国家标准《烧结墙体材料单位产品能源 消耗限额》GB30526作为准入依据时，将不能立项。 3.1.2烧结制品的尺寸规格及孔洞率、孔洞布局等会影响焙烧制 度和生产能耗，孔洞率越高、孔壁越薄，烧成能耗越低。国外烧结 砖产品主要为高孔洞率、低体积密度的高档次烧结空心砖（块） 文类产品在欧洲建造节能建筑中占有相当的比例。我国自前积极 昌导发展具有“节能、减排、安全、便利和可循环”特征的绿色建材 产品，烧结墙材制品也应向优质、高性能的绿色建材产品方向发 展，新建烧结砖瓦工厂设计时应以有利于建筑节能的产品为主，鼓 励发展高孔洞率、高性能的空心制品、高强工程制品、装饰清水墙 砖和轻质保温制品等。 3.1.3烧结砖瓦工业产品趋向于多样化，原料趋向于多样化，采

3.1.1现行国家标准《烧结墙体材料单位产品能源消

30526是对现有烧结砖瓦生产企业和新建企业进行能耗考核和限 定的强制性国家标准，该标准作为烧结墙材行业的能耗准入门槛， 全面提高了我国烧结墙材行业的能耗要求，带动墙材行业转型升 级，是制定和出台节能的相关标准、政策和淘汰落后产能的基本依 据之一。本标准以其中的“准入值”为设计指标，用以促进烧结墙 材生产企业在建设期重视节能设计，采用先进的技术和装备，设计 节能措施，从设计上为达到现行国家标准《烧结墙体材料单位产品 能源消耗限额》GB30526的先进等级打好基础，从而起到引导行 业调整产业结构，加强节能减排的作用。不达到能耗设计指标的 新建、扩建生产线，在现行国家标准《烧结墙体材料单位产品能源 消耗限额》GB30526作为准入依据时，将不能立项

3.1.2烧结制品的尺寸规格及孔洞率、孔洞布局等会影响

度和生产能耗，孔洞率越高、孔壁越薄，烧成能耗越低。国外烧结 砖产品主要为高孔洞率、低体积密度的高档次烧结空心砖（砌块）： 这类产品在欧洲建造节能建筑中占有相当的比例。我国目前积极 倡导发展具有“节能、减排、安全、便利和可循环”特征的绿色建材 产品，烧结墙材制品也应向优质、高性能的绿色建材产品方向发 展，新建烧结砖瓦工厂设计时应以有利于建筑节能的产品为主，鼓 励发展高孔洞率、高性能的空心制品、高强工程制品、装饰清水墙 砖和轻质保温制品等。

3.1.4为了降低生产线的电耗，生产线在设计时一般从工艺和设 备两方面着手。生产线的主要设备优先采用变频调速技术降低电耗 常用通用设备能效标准如下： （1)《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》GB19153； （2）《通风机能效限定值及能效等级》GB19761； （3）《清水离心泵能效限定值及节能评价值》GB19762。 常用电气设备能效标准如下： （1）《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》 GB18613; （2）《三相配电变压器能效限定值及能效等级》GB20052； （3）《高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级》 GB30254; （4）《单路输出交一直流和交一交流外部电源能效限定值》 GB20943; （5）《交流接触器能效限定值》GB21518。 常用照明设备关能效标准如下： （1）《普通照明用双端荧光灯能效限定值及能效等级》 GB19043; （2）《普通照明用自镇流荧光灯能效限定值及能效等级》 GB19044; （3）《高压钠灯能效限定值及能效等级》GB19573； （4)《高压钠灯用镇流器能效限定值及能效等级》GB19574； （5）《金属卤化物灯用镇流器能效限定值及能效等级》 GB20053; （6）《金属卤化物灯能效限定值及能效等级》GB20054； （7）《单端荧光灯能效限定值及节能评价值》GB19415：

（8）《管形荧光灯镇流器能效限定值及能效等级》GB17896； （9）《道路照明用LED灯性能要求》GB/T24907： 10）《普通照明用自镇流LED灯性能要求》GB/T24908

（10）《普通照明用自镇流LED灯性能要求》GB/T24908。 3.1.5本条对烧结砖瓦工厂生产车间的工艺布置提出厂要求。工 艺设计要求在满足烧结砖瓦工厂正常稳定生产前提下，充分利用厂 区地形条件，使物流流线短捷，减少运输总量，从而降低输送能耗。

艺设计要求在满足烧结砖瓦工厂正常稳定生产前提下，充分利用厂 区地形条件，使物流流线短捷，减少运输总量，从而降低输送能耗。

3.2.1烧结砖瓦用原料趋向于多样化，积极有效利用废弃物一直 是我国砖瓦行业发展的一个宗旨。各种废弃物由于其产生和处理 的途径方式不同，性能差异很大。原料处理工段设计要求以原料 生能为基础，结合主导产品对原料的要求，设计选择适用、经济、合 理的制备工艺和设备，保证处理效果并达到节能降耗。如采用煤 研石等硬质原料时，要注重破碎工艺和破碎设备选型的合理性；当 原料中掺配粉煤灰、淤泥、污泥等原料时，要注重原料均化的工艺 设计。当主导产品为高孔洞率薄壁空心类制品时，要加强原料的 精细化处理工艺。

加投资和经营费用，也不利于节能降耗。确定物料储存期要考 +的外部运输情况，工序的衔接情况，以及物料的性能要求等因素

3.2.3由于原料的多样性，当采用含水率较高的原料（如某些淤泥、

矿类原料）时，如果受场地等条件制约自然风干达不到要求 丁设计烘干系统，但烘干要以本生产线或本厂区的余热作为热

3.2.4多种原料配料、内燃料掺配、成型水分的加入等工段，要求

3.3.1连续十燥是相对于间歇十燥的一种工艺形式。间歇十燥 时坏体不移动，每一个干燥周期内坏体和干燥室的围护结构同时 经历升温和降温的过程。连续干燥时十燥载体（干燥车等）负载坏 本以固定速度在十燥室中行走，完成干燥周期。连续式干燥室围 护结构温度与蓄热恒定，相较而言，后者热耗小且稳定

噪室正常生产时的散热损失控制指标和送风道（管）的保温及进出 口溢热损失限制指标

类型制定十燥制度，设置自动化监测和调节措施，实时调整干燥室 温度、湿度送入热介质的温度等工艺参数，以保持主要参数在整 个干燥过程中处于最佳状态，实现最佳干燥周期和十燥曲线，保证 质量，节约热能消耗

3.4.1砖瓦热工系统是包含隧道窑和干燥室两个热工设备的体 系，是两者互相配合完成干燥和烧成作业，即由窑向干燥室提供热 原，干燥室向窑提供干坏的砖瓦生产热平衡系统。系统热效率等 于系统内有效利用热量对供给系统热量的百分数，表征了供给体 系的热量被有效利用的程度

3.4.2与拱顶窑相比，平顶隧道窑有利于均衡窑内温

内上下温差，且易与机械码坏配套。经过数十年的发展，我国大断 面平隧道窑的结构技术已趋于成熟，对于优化热工系统、降低生 产能耗、提升自动化水平和产业规模都是有利的

3.4.3本条主要规定了窑炉的基本要求，强调了焙烧客

时的散热损失控制指标。由于窑型、结构、投资规模等的差异，围 护结构的厚度差异较大，为了适应实际情况，又要保证节能设计理

念的贯彻实施，本标准只规定了围护结构外表面温度限制指标，设 计人员通过核算尽量选择适宜厚度的结构型式及保温材料种类 并充分利用新材料、新技术

机、冷却风机、平衡风机等。本条对主要生产工艺风机的储备系数做 出了规定。过大的风机储备系数易降低风机的使用效率、浪费电能，

砖瓦产业节能设计和节能生产的理念而做出的规定。 烧结砖瓦烧成过程中，窑炉排出烟气、制品冷却换热以及窑体 散热都会产生余热，将这些余热回收利用是烧结砖瓦工厂最直接 有效的节能措施之一，在烧结砖瓦工厂设计中同步设计余热利用 系统对于生产节能是非常必要的。 砖瓦生产中干燥坏体需要热能，将窑炉的余热抽出作为热源 用来干燥湿坏，可以节约干燥用能，同时降低制品、烟气出窑温度 以及窑顶温度等，有利于减少焙烧窑炉的能耗损失，提高系统热效 率。窑炉余热十燥坏体是成熟的余热利用技术，设计时需要根据 余热介质的品质和干燥要求甄别选用介质来源设置系统。 此外，余热用于陈化和成型工段也有利于优化工艺性能，因此 要求在设计中对不同来源的余热分别进行收集与针对性利用，将余 热用手本生产系统，有效利用余热的同时优化窑炉工况和工作环境。 对于利用高热值工业废渣为原料超热焙烧的生产线，还可通 过热交换将余热用于厂区采暖和工人洗浴。 52本冬对战结砖瓦工二 全热利用亥缩的建没坦出了要

5.2本条对烧结砖瓦工厂余热利用系统的建设提出了要

余热利用系统是在保证烧结砖瓦生产正常运行的前提下进行的， 不能对烧结砖瓦生产线进行降低技术参数的改造而提高余热利用 的手段余热利用后，烧结砖瓦生产线的电耗、热耗等主要能耗指 标不能因此而大幅提高，产量也不能降低，

4.1.3根据烧结砖瓦生产线的用电特点，负荷一般集中在原料

4.1.4合理选择变电站变压器容量和台数，实现变压器的经济运

负荷，在运行过程中需向这些设备提供相应的无功功率。在电网 中安装并联电容器等无功补偿设备以后，可以提供感性电抗所消 耗的无功功率，减少了电网电源向感性负荷提供、由线路输送的无 功功率，由于减少了无功功率在电网中的流动，因此可以降低线路 和变压器因输送无功功率造成的电能损耗，这就是无功补偿。无 功补偿可以提高功率因数，是一项投资少、收效快的降损节能 措施。 电网中常用的无功补偿方式包括集中补偿、分组补偿、单台电 动机就地补偿。集中补偿是在高低压配电线路中安装并联电容器 组，分组补偿是在配电变压器低压侧和用户车间配电屏安装并联 补偿电容器，单台电动机就地补偿是在单台电动机处安装并联电 容器等。 在三种补偿方式中，无功就地补偿克服了集中补偿和分组补 偿的缺点，是一种较为完善的补偿方式，有利于降低电动机启动电

流，提高控制电器工作的可靠性，延长电动机与控制设备的使用 寿命。

4.1.6烧结砖瓦工厂中广泛应用的变频器产生大量谐波

系统波形畸变，对电能质量产生严重影响。谐波危害电气设备的 安全运行，增加电能损耗。供电系统应根据具体情况采取有效方 式抑制谐波

4.3.2烧结砖瓦工厂中，对陈化库和窑炉车间厂房高度要求高， 照度要求低，可采用泛光灯具，光源采用大功率节能灯或LED灯 对于成型车间和码坏机等照度要求高的工位，可选用深照型工厂 灯，光源选用大功率节能灯。

4.3.3太阳能、风能等新能源用于照明的技术和

置，减少提升设备数量，节约能耗。厂区由于不同时段用水 异，采用变频恒压系统可节约能源

5.1.2烧结砖瓦工厂内可以利用的余热广泛存在，并且随着大

等新能源热水系统规范的完善，太阳能等新能源热水器已较 利用工业余热、太阳能等供给热水，对提高节能意识、加强 宣传都有示范意义。太阳能热水给水系统的设计需根据现行 准《民用建筑太阳能热水系统应用技术规范》GB50364的 见定，结合烧结砖瓦工厂的具体情况制定。

支灌溉设备、生活节水型用水器具、节水型冷却塔及塔芯部保 输水管材与管件、管道控制部件、量水设备六大类产品，在 中需要注意合理选型

..4本茶规定对烧结砖瓦厂

5.1.5有条件的工厂要尽量做到中水回用，以实现污水的

5.1.6在技术经济合理的条件下，尽可能将厂区雨水收集起来

经处理后用于厂区绿化等。经济条件不充许时，也需通过设置植 草沟、蓄水池、湿塘、生物滞留设施等方式将部分雨水排入地下，补 充地下水资源。

5.2供暖、通风和空气调节

5.2.1国家已经制定了不同地区（北方严寒和寒冷地区

5.2.1国家已经制定了不同地区（北方严寒和寒冷地区、中部夏 热冬冷地区和南方夏热冬暖地区）的居住建筑以及公共建筑节能 设计标准。为适应节能工作的不断推进，烧结砖瓦工厂节能设计 中，对需要采暖、通风和空气调节的生产及生产辅助建筑物亦应从 建筑物本身采取节能措施

5.2.2本条对烧结砖瓦工厂供暖节能设计做出了规定。

1采用窑炉余热热水作为供暖热媒，能提高供暖质量，同时 更于调节，有利于节能。而严寒地区，由于供暖期长，故从节约能 耗或节省运行费用方面，采用热水集中供暖系统更为合适。 2严寒地区的工厂，为工艺系统及电气控制元件的正常工作 设置供暖系统，减少设备因冻害造成的频繁维修，有其必要性。最 冷月平均温度低于一12℃时宜设置供暖系统，

6.0.1本条制定的目的，是为从设计上达到现行国家标准《烧结 墙体材料单位产品能源消耗限额》GB30526的先进等级打好基 础，为烧结砖瓦工厂的生产管理、节能降耗工作创造条件。规定要 求在设计阶段为砖瓦厂能源计量管理配备必要的硬件设施，在计 量器具设备选择上执行现行国家标准《用能单位能源计量器具配 备和管理通则》GB17167的有关规定。

6.0.2为了对各车间子系统用电负荷实际耗能进行监测，

节能工作进行管理和考核，需配置电压、电流、功率、功率因数和有 功电量、无功电量的测量和计量仪表。

装置，通过精细化管理推动主动节能